研发焦炉气制合成天然气关键技术获重大突破

<正>7月5日从西南化工研究设计院获悉,由该院开发的"焦炉气甲烷化制合成天然气"技术成果已通过四川省科技厅组织的专家鉴定,这标志着我国焦炉气甲烷化制合成天然气关键技术已获重大突破,并具备工业化条件。     

用焦炉气生产压缩天然气

我国每年有大量的焦炉气放散掉，既浪费了宝贵的资源，又污染了环境。本文提出了将焦炉气通过甲烷化反应使其中的CO、CO2转化为甲烷，通过变压吸附技术提纯甲烷，生产合成天然气的生产方法。再经加压生产压缩天然气。本文叙述了工艺流程，讨论了经济性及有关工艺条件的影响。结果表明，对于规模为每年生产2亿Nm3合成天然气的装置，当焦炉气价格为0．15～0．18元／Nm3时，其合成天然气成本为654-745元／1000Nm3。用焦炉气生产压缩天然气可以为没有天然气资源的CNG汽车发展提供了另外一种气源。该工艺具有较好的社会效益、环境效益和经济效益。     

焦炉气综合利用研究

本文综述了焦炉气的四种应用，利用焦炉气生产甲醇、制合成气、制天然气及用于煤的热解和液化，重点叙述了焦炉气气氛下煤的热解和液化研究。     

由焦炉气制取代用天然气和氢气的过程

最近，日立造船公司和住友金属工业公司与美国联合碳化物公司共同发表了巳研制成功主要由采用分离法的焦炉气(COG)同时制取代用天然气(SNG)和化学工业用氢气的新过程。据称，该法采用特殊的变压吸附(PSA)法，在简化代用天然气制取工艺和降低成本的同时，还能在该工艺中有效利用焦炉气中所含一切成份(例如氢气等)，因此，比传统方法大大提高了焦炉气的利用价值。     

我国煤制天然气甲烷化技术获重大突破

具有完全自主知识产权、达到世界领先水平的煤制天然气甲烷化技术获重大突破。2014年12月25日,由中国化工集团西南化工研究设计院有限公司和中海油气电集团有限责任公司合作研发的"煤制天然气甲烷化中试技术"通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定,这标志着在煤制天然气领域,我国已经掌握全产业链的所有技术,从而摆脱对外国技术依赖。专家表示,该技术对我国能源     

甲醇吹除气制CNG工艺方案选择

介绍了利用煤气化生产的煤气转化为甲醇产品,而甲醇生产过程中将会有一定量的尾气排出(即甲醇吹除气),这部分气主要富集甲烷和氢气,可将其中的富裕氢气回收返回甲醇生产,甲醇吹除气制合成天然气压缩得CNG。根据工厂提供数据,可采用两种方案,经过方案比较确定最佳方案。     

煤化工5-6月份部分项目进展汇总

<正>总投资232.6亿元煤制天然气项目开工5月9日,北控鄂尔多斯40亿立方米煤制天然气项目开工仪式在大路工业园区举行,标志着项目正式进入实质性工程建设阶段。据悉,该项目总投资232.6亿元,2017年5月16日取得国家发改委批复文件,同年9月15日开工奠基。项目占地3935.1亩,采用先进的粉煤加压和碎煤加压气化技术,以煤为原料经气化、变换、净化工序,经甲烷化合成天然气,再经首站加     

焦炉煤气制取甲醇和天然气技术对比分析

介绍和对比了焦炉煤气制甲醇和LNG的工艺流程及焦炉煤气制甲醇的关键技术烷烃化的不同类型、焦炉煤气制液化天然气的甲烷化技术,探讨了焦炉煤气综合利用的不同方法以及特点。     

增压串行流化床生物质气化制取代用天然气的模拟

众所周知,天然气是我国居民与工业不可或缺的能源之一,而随着我国城市化进程和工业产业的不断发展,天然气资源也越来越紧缺。在这一背景下,生物质气化制取代用天然气技术油然而生。本文试图从另一个角度研究Biomass-to-SNG技术,即以Aspen Plus软件为主要手段,对基于增压串行流化床生物质气化一步法合成甲烷的工艺进行数值模拟研究,从而为今后开展生物质气化合成甲烷的试验提供理论依据。     

6M40焦炉气压缩机仪控系统的改进

本文对焦炉煤气制甲醇装置中的关键设备6M40焦炉气压缩机的仪控系统配置进行了介绍,分析了联锁设置、仪表选型和运行中出现的问题,并结合具体运用提出了改进措施。     

膜分离技术在焦炉气H2回收中的应用

用膜分离技术开发了一个新的应用过程——从焦炉气中回收氢气．阐述了其工作原理及工艺流程特点，并与传统的焦炉气氢回收方法比较，以实例说明了膜法焦炉气氢回收的运行经济性和实用性．     

CO-H_2分离及LNG联产工艺

以煤为原料合成乙二醇的原料气中不仅含有效组CO和H_2,还含有一定量的甲烷,对于大型合成乙二醇项目的CO和H_2分离装置常采用低温分离法,将CO和H_2分离以后,其余作为燃料,甲烷的利用率不高。为了提高甲烷的价值,在CO和H_2分离的同时考虑生产合格的液化天然气(LNG)。针对某原料气,开发了CO-H_2分离及LNG联产新工艺并利用HYSYS软件进行模拟计算,给出模拟结果。     

煤制天然气净化工艺流程探讨

煤制天然气项目是以煤为原料,生产天然气的大型煤化工项目,其主要的工艺路线是煤炭气化-变换-净化-甲烷化。煤炭气化后产生的粗煤气中除含CO、H2外,还含有CO2、H2S、COS、HCN等酸性气体杂质。酸性气体杂质不仅影响生产,造成甲烷化催化削中毒,还对环境产生严重污染,必需脱除。     

合成氨驰放气的分离

合成氨生产工艺中所需的氮气来自空气,因此将随着空气带入氩气。而且由于原料中甲烷的不能完个变换,或者在造气工艺中采用了甲烷化工序,而使合成原料气中增添了一些甲烷。山于氩和甲烷在合成系统中是不起反应的,所以必然会在系统中积累,因此合成系统必须经常抽出一部分驰放气。在此驰放气中除了氩和甲烷以外,很自然地将包含一定数量的氢和氮。当将此气流进行低温分离时,便可得到纯氢或合成气、高纯度的氩和甲烷,这些产品的获得将决定于装置的型式。以下介绍二种分离装置并进行一定的经济评价。     

由甲醇制取高纯氢的方法

氢的制取法巳工业化的有：以天然气、液化石油气和石脑油等为原料的烃类蒸汽转化；水电解；回收石油化工和石油炼制装置中的副产氢；由钢铁厂焦炉气(COG)、转炉气(LDG)和高炉气(BFG)中回收氢等方法。而且，联系到下一代能源系统，高温高压水电解法、固体高分子电解质水电解法和热化学法，巳作为“日光计刘”的一个环节来进行研究开发。     

应用市场

正河南金瑞焦炉气制LNG项目开车成功5月15日消息,由西南化工研究设计院承担的河南金瑞能源有限公司1亿立方米/年液化天然气项目开车成功。据悉,该项目采用西南院自主专利技术,并由工程公司根据项目工况复杂的特点,经过专业人员的多次详细论证,最终完成从可行性研究报告编制、初步设计     

氧、氮在焦化厂应用简介

本文介绍了焦化厂空分设备所产氧气用于焦炉气甲烷转化,尿素合成塔衬里金属钝化;纯氮气作化肥系统开车的置换气,触媒的热载体与保护气,合成氨原料气,还用作防火气。并介绍了国外氮气用于干法熄焦。     

气载氚监测仪校准用氚化甲烷体积活度测量方法及其不确定度分析

针对气载氚监测仪校准用气体参考源氚化甲烷,提出其体积活度测量方法,用催化氧化燃烧炉将其转化为氚化水,用二级串联鼓泡器收集氚化水,并用液体闪烁计数器测定活度,从而确定气体参考源氚化甲烷体积活度,并进行了不确定度分析测定实验室已有氚化甲烷的体积活度为17.4 MBq/m3,不确定度为6.4％(k=2),符合GBT 3015...     

焦炉气氧化制合成气装置通过考核

正国内首套拥有自主知识产权的焦炉气非催化部分氧化制合成气装置在该公司通过了72 h连续运行考核。该装置单炉规模为75 000Nm3/h焦炉气,这也是迄今单炉运行规模最大的焦炉气转化装置。此次装置现场考核由中国石油和化学工业联合会组织,考核专家组由中国天辰工程公司原副院长孙正泰高工任组     

ESD系统在焦炉煤气制甲醇生产过程中的应用

一．焦炉气制甲醇的工艺流程简介甲醇装鬣是利用焦化装置剩余的焦炉煤气作为原料，从焦化装置煤气净化来的焦炉煤气经气柜进气水封缓冲储存，再由气柜出来经出气水封槽，压力为2KPa，温度为25℃的焦炉煤气，后人焦炉气压缩机，经过压缩、分离水分后，将焦炉气升压至2．5MPa，