Alimak安全型液压锁

1979年冶金部引进了一批瑞典阿列马克公司 L832C 和 H832C 平巷掘进凿岩台车,这两种台车的液压系统中,都应用了安全型液压锁,此液压锁与目前我国在矿山机械中普遍使用的双向液压锁比较,不但具有双向液压锁的性能,而且还有安全保护装置,能防止因过载造成的机件损坏,是一种两用的液压锁。     

新型多功能伺服液压锁

针对采煤机调高系统中传统液压锁开启时存在的压力冲击和下调速度过快及下调平稳性差等问题,通过对传统液压锁的性能进行分析,提出了一种新型液压锁。它具有多功能、液压伺服等特点。     

调高液压系统液压锁的改进

根据调高系统在实际工作中存在的问题 ,在总结和分析的基础上 ,考虑到液压锁的结构特点和尺寸限制 ,设计了结构紧凑、合理的多功能液压锁。这种液压锁能满足采煤机的工作要求 ,改善调高系统的工作性能和可靠性。     

平衡阀在掘进机机载临时支护装置液压系统中的应用

介绍了平衡阀在掘进机机载临时支护装置液压系统中的应用,通过对比液压锁和平衡阀之间的结构差异和工作原理,以及实际运用中液压锁出现的问题,阐述选用平衡阀的优势。     

黄陵矿业设计液压单向锁试验装置

正由黄陵矿业机电公司设计加工的液压单向锁快速试验装置正式投入使用。该装置能对液压单向锁进行快速试验,极大地提高了试验工作效率。液压单向锁是一种常用的液压元件,由于使用范围广、质量要求高,检修完好后的试验显得尤为重要。通常试验时,由于其结构的特殊性,需要用     

液压支架上的阀在液压系统中的应用

主要以安全阀、单向锁、液压单向阀和双向锁为例,阐述阀在液压支架液压系统中的应用,并提出了比较好的建议,使其保证各承载元件尽最大可能支护顶板,发挥液压支架最佳的支护能力,达到煤矿安全需求的要求。     

锁罐装置液压系统改进

锁罐装置是超深超大矿井提升系统不可或缺的装备。针对锁罐装置液压系统存在的效率低、能耗大及液压元件选型不合理等问题进行改进设计。改进后的液压系统可实现工作效率高、节能降耗,能够保证锁罐装置安全高效工作,进而保证超深超大矿井整个提升系统安全运行,具有良好的经济效益。     

大流量液压支架用三系列胶管锁管机的研制

介绍了大流量液压支架所用三系列胶管锁管机的结构、工作原理和主要技术参数。该装置用于锁压大流量液压支架所用三系列胶管。     

采煤机滚筒调高液压系统的多功能液压锁

针对调高系统中液压锁开启时存在的压力冲击和下调速度过大及下调平稳性差等问题 ,通过分析研究 ,提出了一种新型液压锁 ,它具有结构紧凑、多功能等特点     

双功能双向液压锁的优化

本文应用最优理论及正交试验分析,导出了极薄煤层双滚筒采煤机液压调高系统中性能最优的双功能双向液压锁结构参数的匹配方案,并对影响该锁的几个主要结构参数进行了显著性检验。     

基于AMESim的煤矿液压支架液压系统仿真

针对煤矿液压支架承载能力大、可靠性强、疲劳寿命长等高要求,以某型煤矿液压支架为研究对象,对煤矿液压支架液压系统进行分析,运用液压仿真软件AMESim对煤矿液压支架液压系统中的立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力等特性进行数值仿真。仿真结果表明:立柱液压缸为阶梯工况,推杆液压缸为单一工况;在不同工况下立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力均呈现为开始波动较大、然后波动逐渐减小、最后稳定在某一固定值的变化趋势。该研究为煤矿液压支架液压系统优化设置、可靠性提升及精确控制等方面提供理论依据。     

支架液压系统常见问题分析与优化

支架液压系统不仅为支架提供动力,同时还控制其运动,它在液压支架使用中起着关键性的作用。针对设计、制造、维修支架过程中出现的常见问题,综合多年实践经验,结合综采工作面地质条件、液压原理、采煤工艺、架型特点等相关因素对支架液压系统设计产生的影响,对液压支架抬底、推移液压系统进行了分析;并依据架型结构特点及其地质条件、采煤工艺,有针对性地增减了液压操纵控制机构、液压辅助机构等液压元件,在实际使用中降低了支架成本,提高了支架寿命,实现了液压支架安全高效生产。     

采煤机液压系统的污染及控制

采煤机液压系统的可靠性和寿命,在很大程度上取决于液压油和液压元件的清洁度。其中采煤机液压系统的故障约有70%是由于液压油污染引起的。分析了采煤机液压系统污染的原因,介绍了控制液压系统污染的方法。     

EBZ160悬臂式掘进机液压系统的维护

阐述了EBZ160悬臂式掘进机液压系统的结构特点和技术性能。介绍了液压系统的功能。分析了液压系统的日常和定期检查内容。特别提出了液压系统中液压油的选用标准、检查方法和液压油的更换方法,解决了液压系统的维护问题。     

基于AMESim的液压支架移架性能仿真分析

液压支架是综采工作面三机配套设备之一,液压系统的性能指标在液压支架工作中发挥着重要作用。对ZF6000/20/40D型液压支架工作原理进行了介绍,利用AMESim16.0软件搭建了该液压支架及液压系统的仿真模型,并对该液压支架的升柱、降柱做了仿真分析。仿真结果表明,在一定范围内,随着液压泵流量的增大,液压支架的升柱时间减少,降柱时间基本不受影响;随着主回液管路直径的增大,液压支架的降柱时间减少,升柱时间基本不受影响。可为液压系统的参数优化设计奠定一定的基础。     

采煤机牵引液压系统防泄漏保护系统设计

针对采煤机牵引液压系统加工制造精度高、故障发生率较高、维修困难、维护成本高等问题,以MG475-W型采煤机牵引液压系统为研究对象,设计了一种简单、低成本液压系统防泄漏保护系统。采煤机牵引液压系统防泄漏保护系统可以实现在正常工作条件下出现液压接头、管路泄漏以及液压油缺失情况、紧急情况和牵引供电故障情况时对采煤机牵引液压系统进行保护的作用,防止损坏液压系统,减小液压系统故障率。     

ZY8800/17/35D型液压支架液压系统设计

在分析ZY8800/17/35D型液压支架液压系统基本要求的基础上,设计了ZY8800/17/35D型支架的液压系统。该液压系统由单台支架液压系统和公用液压系统组成,其中单台支架液压系统功能包括支架升降回路、推移回路、护帮回路、平衡回路、侧推回路以及抬底回路。经实践证明该系统设计合理、稳定可靠、提高了工作效率。     

煤矿机械中液压冲击的机理分析与控制方法

通过对煤矿机械中的液压支架的液压系统冲击原理进行分析,阐述了引起液压系统液压冲击的主要原因是油液流速的突变,并根据液压支架的使用特点,提出了通过改变液压元件的可靠性,增加蓄能器、增加乳化液泵的柱塞数、增大液压管路的截面积等方法来解决系统的压力峰值,从而可以避免液压支架的液压冲击。     

采煤机液压系统的污染及控制

采煤机液压系统的可靠性和寿命,在很大程度上取决于液压油和液压元件的清洁度。其中采煤机液压系统的故障约有70%是由于液压油污染引起的。文章主要分析了采煤机液压系统污染的原因,介绍了控制液压系统污染的方法。     

综放液压支架受力分析与测试

对反四连杆机构的液压支架ZT6500/19.5/34进行受力分析与计算,推导出该支架顶梁载荷的计算公式,并分析了支架载荷的影响因素。在液压支架试验台上进行试验,通过试验验证了公式的正确性,为支架的设计提供必要的理论依据,分析得出了影响顶梁载荷的监测参数,为液压支架载荷监测系统的设计提供了设计依据。