中国鞋史系列篇之——胶粘皮鞋之发展史

胶粘皮鞋,特指鞋帮与外底的粘合,是用粘合剂将鞋帮和鞋底连接为一体的皮鞋,仅相对于硫化鞋、模压鞋、注塑鞋的高温成型而言的在常温状态的粘合成型。胶粘鞋工艺,广泛应用于皮鞋和运动鞋产品生产中,是在缝制鞋工艺、硫化鞋工艺、模压鞋工艺、注塑鞋工艺之后发展壮大并成为用最多最广的制鞋工艺。     

“绿色”的期盼

随着现代制鞋工业的发展 ,胶粘制鞋技术得到了广泛的运用。胶粘制鞋工艺操作简单 ,便于机械化生产 ,大大提高了生产效率。胶粘皮鞋又以其舒适、美观、轻便、防水等优良性能博得广大消费者的钟爱。所以 ,近年来胶粘制鞋 ,尤其是冷粘鞋的技术已成为制鞋生产的重要工艺 ,得以突飞猛进的发展。冷粘皮鞋已在皮鞋的各品种中独占鳌头。由于胶粘皮鞋的产量逐年提高 ,使鞋用胶粘剂的产量也快速增长 ,到１９９９年鞋用胶粘剂已达到近１０万吨。目前 ,广泛应用于制鞋的仍然以氯丁胶所占比重最大。众所周知 ,氯丁胶在冷粘皮鞋的发展过程中 ,功不可没。但…     

复样设计法之十二──包底鞋的设计

包底鞋指的是鞋围子与鞋内底连成一个整体，由鞋底包上鞋面，再与鞋盖经过打孔后进行缝合的一种鞋类。由于在缝合处出现许多均匀的皱褶，所以也被叫作包子鞋、烧麦鞋、饺子鞋等。典型的包底鞋经缝合后形成了一个鞋套，成型时把鞋植套进鞋帮内定型。后帮可经过简单的绷帮处理，而前帮则要求设计得相当准确，才能达到伏植的效果。包底鞋的帮面材料要求丰满、柔软、有弹性，除了鞋盖和鞋后跟配有少量鞋里外，其余部位一般不要求装配鞋里，这样穿着起来更舒适、更柔软府合脚型，充分显示和发挥了皮革材料的优异性能。也有一种单纯从外观上仿制包…     

无纺布浸脂压层高强度透气中底

中底是鞋类产品的重要结构之一,其主要发挥的作用是承接鞋帮和大底的连接。传统制鞋工艺通过刷胶、注塑等方式将鞋底与鞋面进行结合,同时其也具有避免足底直接接触鞋底内表面,保持鞋腔洁;争、提高舒适性能的作用。     

鞋博士信箱

如何检查鞋腔的整洁性?鞋腔整洁的检查内容,包括清除鞋里和内底上的粉尘,检查鞋里的平整性,还需检验鞋里是否褪色。(1)清除鞋腔内遗存的粉尘由于皮鞋绷帮成型时使用过脱模剂(滑石粉),会遗存在鞋腔和鞋里上,虽然有专门工序进行清除,为防止遗漏,可结合内底摸钉一同检查,对遗存在鞋腔和鞋里上的粉剂进行检查并及时清刷干净。     

制鞋粘胶用有机卤化法的新技术

我国制鞋行业胶粘皮鞋所占比例越来越大,在粘接前对各种橡胶大底的处理方法,现普遍采用机械拉毛的方法。所用的胶粘剂是氯丁胶。随着制鞋工业的发展,热塑性橡胶底、PVC 改性橡胶大底及其它合成材料在大底中的用量渐渐增加,仍用上述处理方法,用氯丁胶作为胶粘剂已日趋陈旧,一种新的处理工艺——有机卤化法并采用聚氨酯胶粘剂作为新的胶粘体系,用来改善和解决当前制鞋行业粘接中的困难问题。     

国际皮革皮鞋市场消息

南斯拉夫皮革工业生产提高南斯拉夫皮革工业的皮鞋生产增加最快。来自国外的竞争迫使制鞋生产者更加重视质量的提高。南斯拉夫着重加强现代化规划,以期从出口贸易中获取更大的利润。南斯拉夫的制鞋工业由54家公司组成,总产量的40％出口,因而是国际市场的主要供应者。1978年皮鞋总产量达到5765万双,计划1985年各种鞋的产量将增加到7500万双。大约90％是正面革鞋,2％为合成革鞋,8％为皮革服装。皮鞋产品质量上的     

3D视觉技术在冷粘鞋鞋面成型工艺中的应用研究

制鞋成型技术中包含多种复杂技术工艺,其中,基于3D视觉技术的冷粘鞋鞋面成型工艺非常值得深入分析。该工艺有效解决了传统冷粘鞋成型工艺中人工生产效率偏低、生产品质不可控、自动化水平不高、工作环境差、对人体伤害较大等问题。对此,文章阐述了冷粘鞋鞋面成型工艺采用3D视觉技术的主要成因,具体分析了3D视觉在冷粘鞋鞋面成型工艺中的关键应用要点,以供参考。     

鞋用材料及工艺

皮革用透气薄膜Laminex更名为Permalam制鞋行业广泛使用的聚氨酯薄膜I。an。inex现出它的生产厂家更名为Permalam。这种薄膜用于低级皮革的涂饰，柔韧性极佳，非常耐磨，可以做出仿小牛粒面革的表面外观。它的透气性居于SATRA（英国制鞋及有关行业研究协会）标准的中低范围。弄脏后可用湿布擦拭清洁永久防菌鞋里和内底材料法国纺织研究所和巴斯德（Pa。teur）研究所均肯定用ChainaudKrylAS处理过的Hho。yi纤维制成的鞋里和内底具有良好的防细菌和透湿气性能，即使在高温和水洗的条件下也不受影响。运动鞋的首选底材足球鞋的鞋底常常用…     

流行趋势展望

1998年夏季鞋类流行趋势展望1998年，厚底、宽边、万头将继续流行，而且这种鞋已开始渗入童鞋市场。厚底并不意味着笨重，采用内成型工艺，服装革面料，厚中底和黑色或浅色橡胶外底，这种鞋外观笨重，但穿着轻便舒适。绒面旅行鞋仍为各季流行，颜色有黑色，米色或棕色。大平底对凉鞋仍为年轻女孩的时髦鞋。鞋面更简洁，后跟裸露，有点像70年代的鞋式样。凉鞋的包头通常为不对称方形，自然的轮廓。成型底多种多样。它们被喷上PU，用同鞋面一样的材料包住，或用特殊效应如仿绳编织等。成型外底为向外倾斜或圆形的，点缀有很小的图案，适合于2…     

化工材料室简介

化工材料室简介郑或丰中国轻工总会制鞋研究所化工材料室是专门从事各类鞋用材料开发与应用的科研室。除天然皮革以外，各种鞋面料、鞋底料、胶粘剂、处理剂、主跟、包头、鞋跟、内底、鞋垫等等都是我们的研究对象。随着改革开放的发展，人民消费水平不断提高，对鞋以及鞋...     

橡塑“微孔实芯一次复合成型底的研制”

近年来,国内胶粘皮鞋、布鞋、旅游鞋为满足消费者对鞋轻、软、舒适的需求而采用微孔底(片)作外底,但微孔外底不耐磨,耐折性也差,因而在着地层采用橡胶(或橡塑)实芯耐磨层与微孔层(置于外底和内底之间)通过胶粘工艺复合作复合成型底。由于复合成型底制作时被粘合两面需打磨、涂     

美国水貂养殖场数量萎缩

据俄罗斯有关报道，近几年，纺织物、人造草，合成草三种材料在制鞋中的使用范围逐渐扩大，用于生产各种鞋。据统计，目前鞋面使用这三种材料制作的其产量超过了1，800万双，比1998年时增加了1.7倍。     

浅谈胶粘皮鞋工艺技术规范

胶粘工艺是目前制鞋生产中应用最广泛的帮底组合工艺。对于实现制鞋企业规范化、标准化生产而言,胶粘组合工艺各工序的适度把握和控制,各工序的技术要求及半成品、成品的质量标准显得尤为重要。故本文将从胶粘皮鞋的大生产流水线需求出发,结合自己的实际操作经验和工厂大生产要求,论述胶粘工艺各工序的工艺要求和产品质量标准。胶粘组合工艺的工艺流程为:面皮裁断→里料裁断→底部件裁断→面部件加工整型→底部件加工整型→帮部件装配→底部件装配→绷帮成型→胶粘组合→整饰、检验→装盒、装箱。1 面皮裁断(1)在套划前,先检查每张面皮的厚度和粒面层,把影响外观质量     

意大利鞋业贸易概况

近十年间,亚洲已成为世界的制鞋“作坊”,约占全球鞋类产量的70％,1995年产鞋约10亿双。但是,如果除去中国以4.2亿双占总产量43％的部分外,其余产地十分分散。 意大利在鞋产量和进出口量三个指标上均名列世界前十位。例如1996年,意大利产鞋4.83亿双,列世界第三;出口鞋4.3亿     

个性与品位

优质的橡胶或天然皮鞋外底,或是由PU与EVA材料制成的具有良好弹性、防水性的轻量化的鞋外底。鞋底沿条上的精细装饰,鞋面上传统的英国风格的穿孔图形,简洁大方的金属扣饰,无不显示出精品鞋的特质。     

如何鉴定皮鞋质量

鉴定一双皮鞋质量的好坏,需要从外观上和内在指标上两方面着眼。内在指标往往借助于检测仪器,从外观上鉴别对于消费者更具实际意义。鉴别方法如下:(1)鞋面(帮):对于光面皮鞋,要看其是否柔软和丰满,光泽是否均匀一致,用手按下鞋面后,是否出现松面现象。对绒面皮鞋的鞋面,应注意检查其绒毛是否短而均匀,其色调应一致。鞋里是鞋帮的一部分,好的鞋里材料应具有良好触感、透气性和排湿性,且不易脱色。在缝制上,鞋里不应有皱纹和肥边。(2)鞋垫:通常的男皮鞋用内底后半截垫或后跟垫。女皮鞋用覆盖内底的全垫。鞋垫应具有良好的吸排湿性,应平展地粘附在内底上,不能有悬空折皱现象。(3)外底:从外表上看,外底周边的结合状态应密切粘合而     

技术与材料主宰制鞋业命运

我国的制鞋业年产量已经达到60亿双，在世界鞋类总产量中占有举足轻重的地位。世界制鞋业近几年主要是通过改进加工手段和工艺(如套排楦鞋、预成型、热注压、模制，并应用计算机切削皮革、色彩设计、鞋样设计和扩缩等)及式样、辅料的不断翻新和搭配相宜取胜。一双鞋从设计放样、鞋面裁断、鞋面凿孔、镶边、缝帮、鞋面点缀、鞋尖及鞋底和鞋跟的制作，到组合、组装以及上油刷亮，工序复杂，往往要经过许多反复雕琢，才能新颖别致，功能独特。     

皮鞋知识简介

纸板替代天然皮革做内底 过去鞋内底是用猪、牛底革加工而成。现在天然皮革资源减少,采用代用材料代替某些天然材料,如鞋用内底纸板在国内外被广泛采用,质量好的鞋用内底纸板的吸湿性、透气性,屈挠性能,层间剥离强度,抗撕裂,尽寸稳定性等完全能满足使用要求,那些穿着后内底纸板断裂,收缩变形,起硬,分层等均属质量不合格。 主跟、包头的质量要求 主跟的位置在皮鞋的后帮与外底连接部位处,包头在皮鞋正前头部,它们都是为使皮鞋不变形而设计的,应安装在鞋面和鞋里二层材料之间,     

影响橡胶双密度注射鞋靴粘合强度的因素分析

因双密度鞋靴的特殊性,在其生产中,由于各种原因,容易出现开胶、粘合强度不达标等问题,通过对日常检验台帐、随机抽查结果,全年不同气候时间段鞋产品理化检测情况,以及不同鞋面、胶粘剂、鞋底材料的产品扒底检查情况分析,发现日常管理、鞋靴品种、气候条件等,都会对鞋靴的粘合强度产生影响。在此基础上,为了提高产品质量,建议从材料变化、工艺调整、胶粘体系改变、生产设备变化等方面入手,解决产品粘合问题,并根据品种特点和生产实际情况,制定最佳的生产方案,提出有针对性的产品质量管理控制措施,以确保成鞋的粘合性能。