基于三坐标测量机的反求工程扫描技术研究

以3D便携式光学三维扫描系统与三坐标机接触式测头配合的复合测量系统为对象,介绍了利用接触式测量方法和光学扫描方法获取零件三维数据的步骤,比较了2种方法的优缺点,并通过实例的操作,应用2种方法得到了零件的三维几何数据,并将数据进行处理后得到了光滑的曲面。     

三坐标测量机在反求工程中的研究

零件原型数字化就是通过特定的数字化测量工具来获得零件几何数据的过程。以某汽轮机叶片为基础,介绍了利用接触式三坐标测量机获取零件三维数据的步骤和方法,即通过装夹零件、标定测头测杆、工件坐标系的建立、测量打点、数据输出等步骤得到零件的几何三维数据。最后通过实例的操作,得到了叶片的点云数据,并分析了在手动打点过程中产生测量误差的原因及其改善措施。实例表明,确定合理的测量路径、建立合适的零件坐标系、确定合适的测点个数、均匀的测力及其操作经验,可以提高点云的精度。     

三坐标测量技术在反求工程中的应用

阐述了三坐标测量技术和反求工程的基本概念,着重介绍了三坐标测量技术的发展及其在反求工程中的应用和重要性。     

反求工程中三坐标机与CAD/CAM系统的数据交换

ＩＧＥＳ格式是一种简单、方便的点坐标数据数据转换格式。在产品反求工程中,三坐标机的数据可根据产品测量需要,转换为ＣＡＤ／ＣＡＭ能接受的图形信息格式,本文根据ＩＧＥＳ的格式要求,编制了一ＩＧＥＳ格式转换程序应用于实践。     

反求工程中复杂曲面测量规划研究

数据采集是反求建模的第一环节，测量数据的好坏决定了反求CAD模型的品质和精度。针对目前应用广泛的三坐标测量机，提出了产品反求建模过程中复杂曲面测量规划的基本规则，并对测量误差进行了分析，为最终构造出精度高、品质好的CAD模型奠定了基础。这些规则在汽车、飞机零部件的测量造型过程中得到了广泛应用，并取得了良好的应用效果。     

反求工程中的数字化方法及其集成化研究

表面数字化是反求工程中的基础和关键技术之一，而多种数字化方法的集成化研究已成为一种重要的研究趋势。首先对反求工程中常用的表面数字化方法原理、特点和应用范围进行了分析，并对被动视觉、主动视觉及三坐标测量机等多种数字化方法的集成化研究现状进行了综述。最后对反求工程中的数字化方法进行了总结并指出了进一步研究的方向。     

自由曲面的三维测量与反求工程

阐述了三坐标测量机的基本机构、工作原理和快速原形技术，提出了用I-DEAS软件直接生成曲面的方法。     

三坐标测量机软件测试

<正>一、导 言 坐标测量机的测量精度不仅取决于机械部件(硬件)的精度,还在很大程度上与软件紧密相关。过去,大部份研究工作着重于硬件精度的测试,而忽略了相应的软件测试。为了揭示坐标测量机软件存在的问题,PTB(德国物理技术研究所)从1983年起开始着手坐标测量机算法测试的研究。该项目由欧共体提供支持,第一阶段研究完成后,于1986年进入第二阶段工作。     

三坐标测量机在凸轮快速测量中的应用

基于三坐标测量机的边界扫描方式,提出一种在工件型面上直接采点的凸轮快速测量方法。基于点方法生成B-样条曲线函数拟合测头中心轨迹,构造偏置曲线函数,对球形测头进行半径补偿,并利用UG／OPEN GRIP软件生成凸轮的实际轮廓线和升程曲线。试验结果表明,该方法能高效、准确、方便地实现凸轮检测。     

反求工程中基于三坐标测量机的数据采集技术

阐述了三坐标测量机及其数据采集技术在反求工程中的重要作用,并对实物反求工程中应用三坐标测量机的特点和关键 技术进行了分析和研究。     

运用CopyCAD软件进行逆向工程设计

通过大型的逆向软件CopyCAD将数据转换成可以直接到PowerMILL中进行加工的三角模型.如果需要得到模型的实体造型,可以在CopyCAD中进一步进行曲面化操作,并将曲面输入到PowerSHAPE进行编辑.也可以将曲面输出到其他CAD系统中,使逆向工程的复杂点云处理变得容易.     

汽车后视镜逆向工程应用设计

逆向工程(反求工程)是利用对实物测量的数据重新构造实物的计算机模型,然后利用CAD/CAE/CAM等计算机辅助技术进行分析、再设计、再加工的过程。针对汽车后视镜实施逆向工程,在给出其具体过程的同时,给出了自动、手动两种曲线(曲面)拟合的方法与过程,在产品设计与改进中具有极强的借鉴意义。     

逆向工程在模具设计与制造领域中的应用

介绍了逆向工程的     

Error separation in CMM coordinate metrology

测量形状误差是精密制造业质量控制的关键部分。坐标测量机(CMM)是自动化精确测量维度尺寸和几何形状的机器。本文选用两种类型的坐标测量机触发探针进行标准工件测量,旨在研究不同的每转波数(UPR)时不可预见的动态固有误差的影响。整个实验过程使用探针类型和探针速度参数,采用快速傅立叶变换分析实验结果,得到受CMM机械结构和探针扫描速度影响而可预见的几何误差。实验结果表明,UPR的数量在进行圆形测量时对CMM准确度水平起非常重要的作用。本文对探针系统和坐标测量机结构响应的具体误差公式也进行了假设与分析,以经验数据来预测PRISMO-Bridge-CMM在NIS中的准确度。     

工件坐标系在三坐标测量机检测中的应用

较详尽地阐述了工件坐标系在自动检测、借助数学模型检测、批量零件检测以及定向尺寸公差检测方面的应用,以此来说明工件坐标系作为一种工具在三坐标检测中的作用。     

坐标测量机在现代制造领域中的应用

坐标测量机作为一种空间柔性测量装置,在现代制造领域有着非常广泛的应用.本文在对坐标测量机的基本应用进行介绍的基础上,重点对坐标测量机的结构、接触触发式探头和坐标测量机的使用方法进行阐述.     

CMM Probing Accessibility in a Single Slot

This study presents a novel mathematical method for resolving the accessibility of a through slot when using coordinate measuring machines. The proposed method considers the actual shape of a probe consisting of a motor column, a stylus, and a probe tip. Also derived herein is a mathematical method to derive the feasible probe orientation of the measurement point in the bottom of a slot using a geometrical relationship between the probe and the slot.     

三坐标测量机在自动化生产单元中的应用

本文主要研究了面向自动化生产单元在线测量技术,总控制系统与上下料机器人、测量机、数控机床和零点定位基座进行通信连接,基于零点定位系统实现测量基准与加工基准的统一,在总控制系统中,通过产品图号对零点定位托盘夹具、被加工零件的NC程序和三坐标测量CMM程序进行关联,建立一对一的对应关系;零件加工完成后,通过测量子坐标系进行...