造型设计及快速原型制造

反求工程是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量,根据测量数据通过三维几何建模方法,重构实物的CAD模型,从而实现产品设计与制造的过程。利用三坐标测量机对水杯表面进行测量,得到的数据,常称为"点云",其经过一定数据处理后,需在Pro/E软件中进行三维实体重构,得到水杯的三维造型图,最后利用快速成型机将水杯的实体三维打印出来,这样不但实现了由实物样品到产品的快速制造,及时发现产品的问题并修改完善产品设计,还缩短生产周期,降低生产成本。     

激光三角法在逆向开发旅游产品中的应用

目前,在对旅游产品的开发过程中大多采用逆向工程的方法,即先对产品实物进行建模,然后再根据建模的数据生产出实物。在建模过程中,对产品表面几何参数进行测量是建模成功与否的关键,也是建模的难点之一。介绍了一种激光三角法,该方法可以针对各种不规则的曲面进行较为快捷、准确的测量,方便于计算机的建模。     

逆向工程在测量叶型板过程中的应用

文中主要介绍采用UG软件做逆向工程,通过对飞机发动机叶型板的测量研究,实现利用UG软件建立零件的三维模型,将数据模型文件导入到三坐标测量机PC-DIMS软件中进行脱机测量编程,用事先编好的程序进行实物测量,将测量的实际数据导入到UG软件中,进行数据分析评价,得出测量结果.     

基于三坐标测量机的曲面数字化方法研究

对用三坐标测量机（CMM）获取实物表面点云数据的关键技术进行了研究，用Geomagic软件对获取的点云数据进行处理，得到实物表面的NUBRS曲面模型，试验表明正确合理地应用CMM能有效提高测量效率和测量精度。     

三维激光扫描仪的测量精度控制定量分析

数据测量是逆向工程中的一个重要阶段,测量数据的精度是决定着后续数字化模型能否在误差控制范围内还原为已有实物的关键。本文基于一种先进测量设备——ATOS三维光学测量系统,对该系统在测量过程中产生的误差来源进行了详尽的分析,总结了测量实物时误差产生的特点,提出了提高三维激光扫描仪测量精度的三种方法。结合某叶片模具活块,定量分析比较了三种方法改善测量精度的效果,指出坐标系的设定和坐标系堆叠的流程是控制测量精度的关键。     

激光跟踪扫描曲面测量的自适应算法研究

针对自由曲面壳体的测量问题,研究了非接触测量时激光束跟踪测量高精度自由曲面壳体的一种自适应测量算法。从测量速度和精度两方面考虑,提出采用圆弧切线外插算法控制激光束跟踪扫描,实现曲面的自适应跟踪测量。采用该算法在三坐标测量机上用激光束跟踪快速扫描测量电力安全帽实物样件,并对其进行实物原型的数字化处理,完成了电力安全帽反求工程测量任务。测量实验表明采用该算法跟踪和测量精度高,测量速度快。     

位相测量轮廓术中相移误差分析及算法研究

光学三维测量广泛应用于机器视觉、实物仿形、工业检测、生物医学等方面.三维面形测量具有很高精度,位相测量轮廓术是其中一种重要方法.在这种方法中相移误差对测量结果的准确性影响较大,所以对于相移误差进行研究,其中进行补偿算法分析也是很有必要的.     

基于COMET轿车轮毂盖数字化测量的研究

实物模型数字化测量是逆向工程中很关键的一步,产品数字化测量数据能否准确反映实物模型的结构特点,直接影响后续的建模质量。本文针对某轿车轮毂盖总体尺寸偏大和曲面造型精度要求高的特点,引入COMET测量系统,在详细分析该测量系统组成的基础上,针对轿车轮毂盖的几何特征和用途,确定了其测量方法和测量步骤,完成了对其的数字化测量。     

CAE分析的原型验证

反求工程在数字化设计中的应用 反求工程(Reverse Engineering,RE),也称逆向工程、反向工程,是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量,再根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程,是一个从样品生成产品数字化信息模型,并在此基础上进行产品设计开发及生产的全过程.     

实物测量造型软件系统

介绍了一个实物测量造型软件系统，给出了系统总体结构组成、功能描述及各主要模块的设计分析。该系统技术先进，功能齐全，易于使用，便于误差的实时控制，尤其是对于外形复杂的实物进行测量造型具有较好的效果。该系统已在工程实际中得到了应用。