大豆脱皮工艺和生产等级大豆粕探讨

目前主要存在两种大豆脱皮工艺,即Crown＆Buhler热脱皮和De Smet冷脱皮。按原大豆蛋白含量35%,按不同的含杂和含油量进行不同程度的脱皮,可使大豆粕蛋白含量达47 5%～49 0%。按市场饲用等级豆粕的价值和价格,生产出蛋白含量分别为44%、46%、48%豆粕。比较了等级豆粕两种脱皮工艺特点及参数,认为热脱皮因只一次加热节约能源,对豆粕蛋白变性影响较小。同时对脱皮效果进行了效益分析。     

大豆热脱皮工艺及设备

大豆含6％ ～ 8％种皮,种皮含12％ ～12.5％蛋白、0.6％油脂、40％粗纤维.大豆热脱皮工艺使用流化床干燥器、配套布袋除尘器、二道破碎脱皮,可以生产48％、46％和43％蛋白含量的豆粕.在工艺设备上配置全自动化系统,保证生产稳定进行,豆粕残油0.6％ ～0.8％.     

大豆脱皮方法的比较

大豆脱皮可提高豆粕蛋白含量和增加浸出器的处理量，比较了几种常用大豆脱皮工艺（如前脱皮和后脱皮）的优劣，并对这些方法进行了评述，供油脂厂家参考。     

大豆脱皮技术研究进展

介绍了大豆脱皮的意义,对比分析了大豆热脱皮、冷脱皮、温脱皮、前脱皮、后脱皮、整粒脱皮、微波-真空脱皮和预冻脱皮的工艺流程、原理、优缺点,分析不同种类大豆脱皮机优缺点,根据经验,给出工艺和设备的优化建议,为大豆脱皮提供参考。     

大豆脱皮工艺在生产中的应用

大豆脱皮后可有效提高豆粕的质量,使大豆粕的蛋白含量达到48%.可根据用户的要求,生产不同等级的豆粕.大豆脱皮后能使生产设备的处理能力提高10%,豆粕的价值提高,出油率上升,提高了企业的经济效益.     

大豆脱皮工艺及其对大豆取油工艺效果的影响

大豆脱皮不仅是大豆浸出取油工艺中生产低温豆粕必要的前处理工序,也应在生产高温饲用豆粕的大豆浸出取油工艺中推广应用。其目的是,提高豆粕的蛋白质含量,增加浸出设备的处理量,降低湿粕的含溶量和残油量,减少生产过程的能量消耗,改善油品质量。     

大豆脱皮系统

该文综述大豆脱皮系统中冷脱皮,温脱皮和热脱皮工艺产生和演变过程,重点总结归纳冷脱皮与热脱皮区别,及三种经典热脱皮工艺特点,并对大豆脱皮各种产品优点进行简要总结。     

大豆脱皮处理的几项优点

大豆脱皮技术是一项新技术 ,论述了大豆脱皮的优点 ,如减少浸出车间相关设备的物料通过量 ,降低电耗 ,有利于降低粕残油 ,可控制豆粕蛋白含量等 ,对广大油脂加工厂认识和了解该技术有一定的启发     

脱皮方法对在豆胚芽中异黄酮提取率的影响

以脱皮率、豆粕的品质和大豆胚芽中异黄酮提取率等为评价指标,分别采用干法、湿法对大豆脱皮进行了研究。实验表明,在大豆干法脱皮温度为80℃,烘干后大豆水分含量为8％~10％时,胚芽中异黄酮的提取率最高,为1.241％,且脱皮容易,脱皮率较高;在大豆湿法脱皮过程中,浸泡温度对大豆胚芽中异黄酮提取率有显著性影响;大豆湿法脱皮的最适条件为:浸泡温度30℃、浸泡时间5.5h、浸泡料液比1:3,该条件下脱皮率高,豆粕色泽好,大豆胚芽中异黄酮提取率为1.720％。     

大豆冷脱皮技术的设计与实践

为了适应ALCON调质工艺技术要求，采用大豆冷脱皮工艺系统对大豆进行皮仁分离。介绍了此套工艺系统的设备设计、选型及应注意的问题。经过生产实践，达到了预定的设计要求，增加了不同蛋白含量(44％～46％)豆粕产品种类，降低了成本，增加了企业的经济效益。