粉磨方式对水泥基材料工作性能的影响分析

为分析粉磨方式对水泥材料性能的影响,文中开展了立磨粉磨及联合粉磨两种方式对水泥材料化学组成、物理性能、流动度及水化放热性能影响的研究。结果表明,立磨水泥的初凝时间比联合粉磨水泥减少25%,终凝时间比联合粉磨水泥增加20%;联合粉磨水泥的比表面积较立磨水泥降低4.8%,联合粉磨水泥的标准稠度用水量较立磨水泥增加8%;立磨水泥的3 d抗折强度比联合粉磨水泥低4.7%,3 d抗压强度比联合粉磨水泥低8.6%;立磨水泥的水泥净浆扩展度和水泥胶浆扩展度比联合粉磨水泥分别高出12.9%、5.4%;联合粉磨水泥的水化放热速率比立磨水泥的水化放热速率高50%。     

基于USS协议的试验立磨控制系统设计

立磨作是水泥生产中粉磨系统的优选设备,在新型干法水泥生产线上得到了广泛的采用。为了保证立磨在粉磨系统中的粉磨性能达到设计指标,通常要对所粉磨的物料进行易磨性等的性能试验,以确定立磨的选型。而物料的性能试验,通常是在小型化的试验立磨系统中进行。本文所要分析的是试验立磨系统的电气控制系统。     

FPP预粉磨改进球磨机粉磨矿渣工艺

从合肥永信建材有限公司粉磨现状出发,提出用FPP预粉磨改进球磨机粉磨矿渣工艺,剖析FPP预粉磨节能粉磨机理,比较改造前后能耗统计值,得到结论:FPP预粉磨改进了球磨机粉磨矿渣工艺,实现节能粉磨。     

卧辊磨在矿渣单独粉磨系统中的应用

论述了利用料床挤压粉磨原理的新型粉磨设备——卧辊磨的结构原理,介绍了卧辊磨在矿渣超细粉磨行业使用的优势及特点。阐述了卧辊磨的成功研制和推广必将成为矿渣超细粉磨领域中的革命性的科技成果。     

预制水磨石的生产工艺(3)

6水磨石切割、磨抛工艺水磨石的磨抛加工分三部分,分别为水磨石磨抛加工工艺;水磨石磨抛加工设备、配件及材料。6.1水磨石磨抛加工工艺水磨石磨抛加工工艺包括粗磨、细磨、抛光、罩面保护。6.1.1粗磨水磨石坯体养护后,在磨床上进行粗磨,使其几何尺寸和出石均匀度都达到预定的要求,这种粗磨加工称为定厚。粗磨加工机床复杂、劳动量大、消耗磨料多,是水磨石生产的重要工序之一。由于水磨石的结构处理不同,预留的磨削量也不一样。     

立磨技术在水泥工业的应用与发展

前言 立磨又称为辊磨（或辊式磨等）,出现于1925年,至今已有80多年的历史了。自20世纪60年代起．立磨用于水泥工业的生料粉磨．由于其显著的节能效果．所以很快引起人们的兴趣和注意。70年代立磨液压加载技术出现．使得磨机单机能力成倍增长．随着悬浮预热器窑和预分解窑的出现．立磨在水泥工业生料粉磨方面得到了快速发展。80年代粉磨水泥熟料的工业立磨投产．90年代至21世纪初,高细矿渣的立磨和水泥终粉磨的立磨逐步得到推广．从此立磨在水泥厂应用的数量越来越多．再加上辊压机、     

采用国产立磨 实现水泥生产无球化

水泥生产过程俗称“两磨一烧”．即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成．其实还应该包括煤磨称为“三磨一烧”更准确。每生产一吨水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2．5t．水泥综合电耗的70％消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗成为粉磨装备技术的重要使命!     

预粉磨KSVM18.3辊式磨

近二十年来,与传统球磨机相配套的预粉磨设备技术有了长足的发展。预粉磨设备通过部分或全部地取代球磨机第一仓粉磨任务,使物料的破碎主要在预粉磨设备中完成,从而提高整个粉磨系统的能量利用率,且可以大幅度提高粉磨系统的产量。可以说,在辊式磨终粉磨系统大规模工业应用之前．预粉磨设备的利用是水泥工业粉磨工艺发展的又一主要途径。     

预粉磨立磨磨盘有限元分析

1引言 预粉磨立磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备,其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量,转速为生料磨的1.2～1.3倍,辊压为生料磨的1.4～1.6倍,因此小规格的立磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同时,     

HRM4800立式磨在5000t／d水泥熟料生产线上的应用

自20年代德国研制出第一台立式磨以来．它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料．具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20％～30％）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点．     

双端面磨床在氧化锌压敏电阻片生产中的应用

对压敏电阻的磨片工艺进行了探讨,并提出了一种新的磨片工艺:双端面研磨,采用贯穿送料和连续磨削的方法。经试验和批量验证,该工艺有效地消除了四道平磨工艺对电阻片边缘的磕碰问题,同时,其效率与四道平磨工艺相比,由原来的8h班产4400片(φ52mm×31mm)提高到9600片(φ52mm×31mm),耗材及维护费也降低到原来的1/7。     

水泥工艺外加剂研究概况

概述了水泥工艺外加剂的定义、分类和发展状况.阐述了水泥助磨剂、矿化剂的研究思路,论述了助磨剂对水泥水化的影响和玄武岩、矿渣等矿化剂对熟料煅烧的影响.     

新形势下水泥粉磨系统技改方案的选择(二)

(接 2 0 0 1年第 4期 )3　水泥粉磨系统技术改造实例3.1　开流高细高产磨技术的应用目前 ,国内旋窑和立窑水泥厂采用开流高细高产磨技术的已达 30 0多台磨机 ,磨机规格Φ 1.83ｍ～Φ 3.0ｍ ,都取得了显著的增产节能效果。这些企业既有新建厂 ,也有老厂改造 ,工艺流程包括开流、闭路、球磨机带辊压机等多种形式。各厂技术改造前后的情况比较见表 3,开流高细高产磨技术在新建水泥厂的使用效果见表 4。表 3　各厂应用高细高产水泥磨技术改造前后的情况比较磨　机规　格 生产企业水泥品种窑型 混合材品　种改造前改造后混合材掺量 /%细度Ｒ80/%…     

改性醇胺助磨剂的应用研究

采用新型改性醇胺制备了一种助磨剂,在标准实验室小磨实验条件下,采用三乙醇胺(TEA)制备的助磨剂为对比样品,对比了不同醇胺掺量制备的助磨剂助磨效果、对水泥的粉磨性能及水泥抗压强度的影响。结果表明,新型改性醇胺助磨剂助磨效果与TEA助磨剂基本一致,随着掺量的提高,二者助磨效果均明显提高,而新型改性醇胺助磨效果及水泥抗压强度改善效果更优。在工业应用中,改性醇胺助磨剂在水泥助磨、提产、改善工作性能(凝结时间和需水量)和力学性能方面均有显著作用,可提高水泥磨机产量13%以上,水泥3d强度提高3MPa以上,28d强度提高4MPa以上,使用改性醇胺助磨剂的水泥在混凝土应用中工作性能佳,强度更高。     

矿渣专用助磨剂的研究与应用

助磨剂在水泥生产企业能起到节能减排的重要作用。从矿渣助磨剂的研究意义出发,总结了助磨剂的作用和助磨机理,重点介绍了国内外矿渣助磨剂的研究和应用成果,列举了国内外主要矿渣助磨剂种类,并提出了国内在矿渣助磨剂研究方面存在的问题和今后矿渣助磨剂的发展趋势。     

掺加复合助磨剂后水泥磨机的参数调整与效果

研究了掺加某种复合助磨剂后,水泥磨机运行参数和研磨体级配的变化,并分析了采用复合助磨剂所带来的粉磨效果。     

砂带磨削技术在硬质石材加工中的应用

砂带磨削是六十年代发展起的先进机械加工方法之一。它具有加工效率高、“冷态”磨削、磨削速度稳定、磨削精度高、磨削成本低等特点,在机械制造中占有愈来愈重要的地位。本文对砂带磨削技术在硬质石材加工中的应用研究进行综述。     

砂砾卵石混合料干密度与碾压的关系研究

针对砂砾卵石混合料压实特性离散的特点,对其干密度与碾压速度的关系、干密度与碾压遍数的关系进行了深入的压实研究,通过对碾压前、碾压4遍、碾压6遍的筛分试验,对到粗粒填料压实前后的粒度成分的变化规律进行了研究。     

转体桥梁磨心施工及转动体系摩擦系数测定

兴郭路跨苏嘉杭高速公路大桥主桥采用转体施工.主桥转体体系的磨心采用水磨法进行施工.介绍水磨法在转体桥梁施工中的应用及水磨法磨合的控制标准.并通过测定磨心磨合完毕后的转动摩擦力来测定磨心体系的摩擦系数,为以后转体桥梁转动驱动力计算提供依据.研究表明在转体桥梁转体转动力计算时,不用考虑混凝土之间的摩擦系数,可只考虑磨心和磨盖之间润滑材料的摩擦系数.