钢真空油淬和高压气淬的变形控制

讨论了钢真空油淬和高压气淬的变形控制问题,提出了在选择这两种工艺时应遵循的原则.     

新型卧式双室真空气冷油淬炉的研制

对金属零件热处理这一热加工工序而言，使用真空热处理设备就像使用机加工设备一样，自动操作、便捷可靠，不仅可实现工件热处理后无氧化、无脱碳，少畸变，而且干净、无污染。随着人们对真空热处理的优越性不断认同，这一先进生产技术在中国热处理行业得到了广泛应用，相应的真空退火设备、真空淬火设备、真空回火设备、真空低压渗碳设备、真空钎焊设备等等系列产品相继进入了中国各不同机械行业的制造领域。     

真空高压气淬炉

真空高压气淬炉．属于真空热处理技术领域，是一种金属材料真空热处理设备，主要技术特征是：离心风叶的里侧设置有气流隔离板，气流隔离板与进风套里侧通过进风管连通．在炉门内壁上设置有活动门屏：在内胆后壁和筒体上设置有气孔；活动门屏安装在气缸的活塞轩上，气缸安装在妒门外侧的中心位置．     

10bar真空高压气淬炉在压铸模具热处理中的应用

随着人们环境保护意识的不断增强，危害环境的行为逐渐受到日益严格的限制或禁止。由于真空热处理无污染，故近年来在我国发展非常迅速。目前6bar真空气淬炉使用已较普遍，但大型模具在6bar真空气淬炉中热处理时，冷却速度不理想，对模具的冲击韧性、使用寿命有很大影响。为加快冷却速度，提高真空炉气冷压力是十分有效的途径，因此10bar真空气淬炉成了人们关注的热点。     

关于隔板高压气淬真空热处理工艺的研究

从节能减排的角度出发,利用高压气淬真空热处理炉取代等温淬火,并结合实际产品,实现工件无氧化、无脱碳、无渗碳,达到表面光亮净化、硬度均匀的效果和可控制工件的冷却及变形。最终实现了工艺方式的替代,又满足产品要求,还避免环境污染问题,实现了清洁热处理。     

真空高压混合气淬技术的发展

在真空热处理中,液体淬火正在被气淬所取代。提高淬火剂的热传递系数能提高厚壁件的冷却速率,用混合气体代替单一气体淬火可达到这一目的。举例介绍了国外应用混合气体提高气淬能力的研究情况。     

真空热处理技术的发展

本文全面论述了真空热处理技术近年的发展和应用，真空油淬、真空加压气淬、真空渗碳及真空特种热处理等已广泛应用，真空热处理设备设计制造及标准化工作取得长足进步，今后发展方向是研究发展适合各种热处理要求的真空热处理技术、真空热处理生产线及柔性化技术。     

真空油淬过程中换热系数的测算

为了获取不同真空油淬工艺条件下的换热系数,对真空油淬换热特性进行研究.采用φ40 mm×80 mm不锈钢探头在双室真空油淬炉内进行真空淬火试验,测得多种工艺条件下的冷却曲线.借助INTEMP有限元软件求解热流密度,根据牛顿换热定律计算出换热系数.然后,将其作为边界条件求解淬火过程温度场,可以得到与实测值吻合较好的冷却曲...     

1Cr17Ni2钢真空气淬和普通油淬的性能与组织比较

研究了真空气淬和普通油淬热处理对1Cr17Ni2钢的力学性能与组织的影响.结果表明,两种淬火工艺处理的试样组织基本一致,均为细小板条状淬火马氏体加少量铁素体组织,真空气淬后的组织更均匀,强度、硬度比普通油淬的略高,而断面收缩率、冲击韧度略有降低,淬透性变化不大,均能满足结构件的性能要求;而且试样表面光洁,呈银灰色,变形微小,对于要求精度不太高的零件,无需进行后续加工,对环境也无污染.     

论焊工的安全作业

随着焊接技术的不断发展,机械化程度的不断提高,手工焊接的减少,人员的焊接操作意识也开始下降。从近2年公司发生的安全事故来看,都是因焊工操作不当、安全意识不强而引发的。这不仅给家庭造成财产损失,而且还直接危害焊工和其他人员的人身安全。     

真空炉温度均匀性测试

温度均匀性测试需通过校准合格的测量系统,采用适当的方式对热处理炉有效加热区的温度变化进行一系列测量。真空炉的温度测试必须兼顾真空和温度这两个重要指标。本文主要介绍真空炉的温度均匀性测试技术。     

在VDR渗氮炉中进行的真空脉冲渗氮

在VRD渗氮炉中对H13、Crl2MoV和45钢进行真空脉冲渗氮,采用氮气和氨气作渗剂,渗氮温度为540℃,渗氮零件有冲头、凹模、热锻模等。VRD真空脉冲渗氮炉配备有计算机控制系统、排气系统、特殊的搅拌风机和密封装置以及冷却系统。在VRD渗氮炉中进行真空脉冲渗氮具有渗速快、渗层均匀、渗层脆性小以及废气不污染环境等优点。     

WZ型系列真空铝钎焊炉的研制

简要介绍了WZ型系列真空铝钎焊炉型号，规格等技术参数，并以WZLQH－30型真空铝钎焊炉为例介绍了真空铝钎焊炉的结构及其特点，总结了真空铝钎焊炉设计研究及调试过程中的一些经验体会。     

真空炉PID参数的调整方法

随着热处理、钎焊、烧结技术的发展，真空设备的使用越来越普及，为确保其温度品质达到最佳的控制精度，PID参数的确定是关键。PID参数调整得好，设备在设定温度下不仅有较好的温度控制品质，而且在恒定的炉子保温阶段还能使磁性调压器的输出电压、电流保持在一个恒定状态，有利于延长调压器的寿命，减小电网的波动。     

在真空炉系统中液环-罗茨机组的运行程序

介绍了在真空炉设备中真空获得系统的组成,以及液环一罗茨机组的适用环境,并针对该机组的运行原理提出合理的运行程序,以使该系统设备得以安全可靠运行,并使该真空机组稳定运转,且最大程度延长机组的使用寿命。     

真空回火炉着色问题的探讨

叙述了模具钢经真空回火后的着色现象以及真空回火的必要性.     

半连续式真空感应炉冶炼镍基高温合金

使用VIFL-0.5 t真空感应熔炼炉冶炼INCONEL 718高温合金。实验结果表明选用杂质含量较少、纯净度较高的氧化镁质坩埚和合理使用返回炉料以及合理选择新配炉料的化学成分,可以将高温合金中的氧含量控制在0.001 0%以下、氮、氢元素含量控制在0.005%和0.000 3%以下。在真空感应熔炼过程中,充入氩气保护、合理安排易烧损元素的加入顺序,可以实现在较低的真空度下使铝、钛等易烧损合金元素保持较高的收得率。     

锆、钛管新型半连续真空退火炉

锆管是用于尖端技术工程的稀贵金属材料，技术性能要求高，管件表面不能有氧化现象和整根管件性能偏差要求很严。故对退火炉的炉温均匀性和真空度要求很高。炉温均匀度要求达到±３℃，冷态极限真空度为７×１０－３Ｐａ，工作真空度为１－５×１０－２Ｐａ，压升率＜６－７Ｐａ／ｈ。１　方案的比较和确定该炉除了炉温均匀性和真空度要求达到规定值之外，还必须满足：（１）锆、钛管退火的冷却速度有两种：即缓慢冷却和较快冷速冷却。因此该炉在设计时必须考虑退火工件在真空室内退火后能缓慢冷却和又能有一定冷速的较快冷却。（２）鉴于产…     

真空烧结炉预估自适应温控系统设计

论文在分析真空炉温控对象特性的基础上,提出一种PID参数自适应控制算法,该算法首先在试生产阶段采用继电自整定方式得到几组基准PID参数,此后在每炉正式生产时,利用升温阶段的信息预估由于装炉量不同等原因所带来的参数变化,预估结束及时对这几组PID基准参数进行在线更新。实例改造结果表明,该智能控制方案简单、有效,完全满足硬质合金真空烧结炉温度的控制要求。