基于仿生特征的球磨机提升条表面设计

球磨机是粉磨作业所需的重要设备,为了提高生产效率,延长提升条的使用寿命,需要选择合适的耐磨材料以及设计出合理的耐磨结构。根据两种生物耐磨特征,运用三维建模软件建立了光滑、横向条纹、纵向条纹、凸包的仿生结构特征提升条的球磨机模型。通过数值模拟与磨矿试验,统计了磨矿过程中4种不同表面特征提升条的应力分布、累积力、微观磨损形貌等信息。结果表明,具有仿生结构的提升条能够有效缓释提升条在磨矿时的等效应力,降低提升条的磨损消耗,横向条纹仿生结构在4种提升条中的耐磨性和磨矿效果最佳。     

提升条表面结构特征对球磨机粉磨效果影响的研究

球磨机工作时,衬板及其提升条受到磨矿介质与物料的跑合冲击作用产生冲击磨损与磨粒磨损,其中提升条的磨损尤为明显。当提升条产生较大程度的磨损时,对介质和物料的提升作用大打折扣,从而使磨机的功耗升高,增加了生产成本。针对4种表面特征(光滑、横向条纹、纵向条纹、凸包)的提升条在磨矿时的粉磨效果进行数值模拟与磨矿试验。对比发现横向条纹耦合仿生结构在4种提升条中的耐磨性和磨矿效果最佳,相比光滑表面特征的提升条,在同等条件下质量损失降低了56%,180μm以下物料产率提升了17.8%。     

具有仿生特征的球磨机提升条耐磨性数值模拟

球磨机是磨矿领域重要的设备之一,为了延长球磨机衬板上提升条的使用寿命,以提升条的磨损失效为研究对象,建立了比例缩小后的球磨机物理模型;在现有衬板结构参数的基础上,依托仿生耦合理论和磨粒磨损相关理论,根据提取到的生物耐磨特征的尺寸参数和比例关系,分别建立了加装不同形态非光滑特征提升条的物理模型和现有的提升条物理模型;利用EDEM离散元分析软件及其自带的BPM粘接模型,在不同的非光滑单元条件下衬板上受到的累积力和累积能量来分析装有不同表面特征的提升条的耐磨性;通过统计加装不同表面特征提升条的球磨机物理模型在仿真中BPM粘接键的断裂数目来评价不同提升条表面结构对矿石破碎效果的影响。仿真中,矿石颗粒的粘结键断裂数目较无非光滑特征的提升条提高了6.4%,其对磨损性能影响较大的切向累积力和累积能量分别较无非光滑特征的提升条减少了59.5%和32%。     

半自磨机及球磨机衬板结构的改进

针对青海某金矿磨矿系统生产过程中半自磨机及球磨机衬板磨损严重,磨机负荷增加,导致磨矿效率下降、设备运转率低、加大了生产成本等问题,通过对半自磨机衬板磨损的分析,结构改造,升条高度由原设计的150、80 mm提高至170、100 mm,衬板平板部位厚度由原设计70 mm减薄至60 mm,衬板提升条采用非对称锥面设计方案;将溢流型球磨机筒体衬板单波峰设计改进为双波峰的设计结构,将原设计为两段分割结构的端衬板,改进为三段分割结构,提高了球磨机的磨矿能力。最终实现半自磨机和球磨机衬板使用寿命分别提高了1 500 h和2 200 h,生产能力提高了50%。磨矿系统电能能耗下降12. 34 (kW·h)/t、钢耗下降0. 3 kg/t。     

金属磁性衬板10 问答

1　球磨机内安装衬板的作用球磨机内衬板主要有两个作用 :①保护磨机筒体和端盖 ,避免介质、物料与筒体和端盖的直接磨损 ;②传输能量 ,使介质运动符合粉磨物料的要求。2　球磨机衬板研究方向①选择优良耐磨材质和先进的制作工艺。②选择合理的结构形状。衬板的结构影响磨机内介质和物料的运动轨迹 ,直接影响磨机磨矿效率。衬板材质和制作工艺则影响其使用性能和工作寿命 ,进而影响到磨矿成本和企业经济效益。3　球磨机衬板主要类型目前 ,国内外球磨机衬板主要为三大类型 :①金属型衬板。主要包括高锰钢、高铬铸铁、硬镍合金、耐磨铸铁等材…     

新龙矿业自主修复设备降成本

<正>湖南新龙矿业有限责任公司选厂采用低合金钢板焊接加耐磨胶组合修复方法,对球磨机端盖出料圆盘磨损进行成功修复,攻克了技术难题,保证了磨矿工艺效果和生产的正常,延长了备件使用寿命,降低了生产成本,修复后使用效果良好。新龙矿业选厂在使用闲置球磨机端盖置换老系列球磨机开裂端盖时,发现置换件端盖出料圆盘严重磨损,如果不进行修复直接安装,不仅影响磨矿工艺指标,还会造成球磨机     

合理调控球磨机转速填补磨损衬板对球介轨迹的影响

由于长期固定的转速严重阻碍球磨机磨矿效率的问题,故综述各种因素对球磨机磨矿的影响。以球磨机为研究对象,在同种填充率下,采用EDEM软件研究调节转速填补不同磨损量衬板对球介的影响,分析球磨机介质轨迹及磨矿效率。查阅大量相关文献及从矿山企业采集相关数据,总结了适时适量提高球磨机转速填补磨损衬板对球介轨迹的影响,从而充分利用转速填补衬板的磨损提高磨矿效率。     

工程动态

用耐磨合金头处理球磨机勺头玲珑金矿选冶厂现有准2700mm×3600mm和准2100mm×3000mm两台球磨机进行一段闭路磨矿。在磨矿作业中,磨机给料器勺头是磨损最重要的部位。球磨机给料器勺头属于铸铁件,易磨损,寿命短,一个勺头用18天左右即损坏,必须更换新勺头。更换较为频繁,而更换一次勺头,球磨机需停车2小时,严重影响了原矿处理量,同时更换一个准2700mm×3600mm球磨机勺头,消耗备件材料成本700元,更换一个准2100mm×3000mm球磨机勺头消耗备件材料成本600元。因此对勺头进行改进,增强其耐磨性,可延长其使用寿命。利用从井下回收的旧风钻头,用气…     

Mn-Ni-Cr-Cu抗磨铸铁衬板在大型球磨机上的应用

峨口铁矿选矿车间共有10台球磨机,用于一段湿磨矿的6台(MQYφ3.2×4.5米球磨机5台和MQGφ3.6×4.0米球磨机1台),其余用于二段磨矿。由于产量逐年增加,一直沿用至今的球磨机高锰钢衬板的磨损失效日趋严重,尤其是一段球磨机的进料端衬板和筒体内第一圈衬板磨损特别严重。衬板的加速磨损、     

基于EDEM软件调节筒体转速与磨损衬板参数对球介轨迹的影响

由于控制球磨机筒体转速与磨损衬板参数综合对球介轨迹的研究很少,故基于EDEM软件仿真下调控筒体转速与磨损衬板参数对球磨机球介轨迹影响的研究。以球磨机筒体转速、衬板磨损参数、球介的运动轨迹为研究对象,采用EDEM软件调节转速及磨损衬板为参数,分析球磨机介质运动轨迹。总结了调控球磨机转速能填补磨损衬板对球磨机球介的作用,从而提高球磨机的磨矿效率。     

球磨机中钢球磨损规律数学模型

迄今为止,球磨机中钢球磨损规律数学模型的研究还没有引起人们应有的重视。然而,研究钢球的磨损规律,对于合理补加钢球,提高磨矿效率,降低能耗,研究磨矿动力学等均有实际意义。中南工业大学最近发表了一篇文章,文中阐述了球磨机中钢球的磨损符合迭加原理,即钢球的磨损为冲击磨损和磨剥磨损的总和,从理论上推导出了钢球磨损规律的数学模型为:     

衬板提升条轴向排列对球磨机性能的影响研究

将球磨机中各排提升条分成长度均等的几段,采用离散单元法研究了各段与磨机轴线以相同角度轴向排列时对球磨机性能的影响。分析了提升条的各种轴向排列形式对球磨机驱动功率、运行稳定性、研磨作用和提升条磨损程度的影响规律,为衬板提升条的设计、安装提出了新的思路。     

球磨机精确化装补球应用实践

针对选矿厂磨矿生产中经常出现的钢球充填率不稳定、测量不准确的生产难题,以梅山铁矿选矿厂为例,分析了钢球的磨损规律,提出准确的钢球充填率计算方法,以合理确定钢球装补量,实现球磨机精确化装补球,使钢球充填率和粒度特性处于最佳状态。生产实践表明,应用球磨机精确化装补球后,球磨机磨矿效果明显改善,在磨矿细度相当的条件下,提高了球磨机磨矿台时处理量和二段分级溢流产品指标,具有应用实践价值。     

磨硫化矿石时用防腐剂减少球的磨损

在球磨机中磨矿介质的磨损的一部分是由于腐蚀而引起的。本研究指出:用常用的防腐剂防止和减少在磨矿过程中发生的腐蚀,从而减少钢球的磨损是可能的。对镍-铜硫化矿的矿浆(60％固体),在实验室球磨机中用钢球进行了磨矿试验。磨损是根据在试验过程中用或不用亚硝酸钠,铬酸钠,偏硅酸钠,苯甲酸钠和硼砂防腐剂时重量的损失确定的。添加前三种药剂,磨损分别减少了49％,46％和44％以上,而其余的二种防腐剂没有减少磨损。对于有效的防腐剂,有一极限浓度,在此浓度以下时效果显著的降低,在此浓度以上时变化的比较小。亚硝酸钠防止磨损时原始的矿浆pH要在9以上,低于9是无效的。     

基于Lacey指数的球磨机介质分层行为研究

为弄清球磨机各运行参数对其内部介质分层行为的影响程度,本文针对球磨机运行时内部磨矿介质的轴向分层行为进行了研究。借助离散元工具及Lacey混合指数相关理论,进行了正交仿真实验,对介质填充率、筒体转速率、提升条数量和提升条迎球较面角度四个参数对介质分层的影响进行了研究,得出结论：对球磨机内介质分层行为影响最大的因素是球磨机筒体内提升条数量,球磨机转速率和介质填充率次之,影响最小的因素是提升条冲击面角度。当筒体转速率为67 RPM、提升条数量为0个、提升条角度为55°时,筒体内的介质颗粒的混合效果最差,颗粒分层行为最明显。     

多元线性回归在磨矿回路中的应用研究

球磨机是粉碎过程中应用最为广泛的磨矿设备，通过建立数学模型，优化了球磨机结构、工作条件、物料性质和磨矿性能之间关系，提高粉碎和磨矿效率，研究了多元线性回归在球磨机中的应用。     

基于离散元的球磨机工作参数优化

在研究球磨机工作性能的基础上,优化其工作及结构参数,目的在于提高其生产效率,节约能耗及钢耗。应用离散元软件EDEM对球磨机进行建模,分析影响球磨机磨矿性能的主要参数,通过分析得出以比功率、衬板磨损和颗粒破碎概率为主要影响因素,从而建立较为真实的球磨机仿真模型。最后,通过优化前后的结果对比可以看出,优化后的磨机在工作效率上得到了提高。     

一种新型球磨机自动补球装置的研究及应用

为了提高球磨机磨矿效率及达到补装球平衡、稳定,针对人工定时一次性补球和圆毂凹斗加球存在补球不稳、影响磨矿细度不均等问题,研制了一种新型球磨机自动补球装置。该装置能够定时、定量、持续均匀、精准补加钢球,实现了平衡磨矿生产、稳定工况运行、提高磨矿效率的目标。该新型球磨机自动补球装置原理结构简单、易操作、易维护,提高了磨矿效率,节能降耗,在矿山行业磨矿生产中具有较高的推广应用价值。     

MQG2736型球磨机出料端部U形衬板改造实践

<正>河钢集团矿业有限公司承德黑山铁矿使用3台MQG2736型球磨机,用于一段磨矿作业。生产过程中,因出料端盖U形衬板螺栓松动,导致螺栓孔漏矿,矿浆被甩进大齿轮罩内,造成齿轮传动磨损加快、振动及噪声变大。U形衬板材质为高锰钢,耐磨     

φ5.5 m×8.5 m大型溢流球磨机衬板结构 优化研究

正球磨机运行过程中,磨矿介质及矿物泻落、抛落和离心运动会产生较大动能,对球磨机衬板形成连续冲击,造成衬板磨损[1]。金川集团股份有限公司选矿厂于2008年引进4台由中信重工机械有限公司生产的φ5.5 m×8.5 m溢流型球磨机,有效容积为185.5 m3,为当时国内容积最大的溢流型球磨机。其中一段一次磨矿、筒体及进出料端盖使用低鉻高锰钢材质衬板。大型球磨机衬板主要起保护球磨机筒体、进出料端盖的作用,经过长周期运行,衬板安装