响应面法优化超低浴比姜黄染料染色工艺

文中以天然姜黄为染料,利用超声辅助手段对棉织物进行直接染色,探讨了姜黄染料提取时分散剂剂对其染色性能的影响,并通过响应面法优化染色条件。结果表明,姜黄染料提取时使用SDS为匀染分散剂时效果最好,有很好的匀染性;通过响应面法优化染色条件,在超声功率200 W,温度50℃,时间30min,浴比1∶5,pH值4～5的条件下,姜黄染料对棉织物染色性能最佳,其耐摩擦色牢度为3～4级,并具有良好的匀染性能。对优化后染色条件进行验证,染色织物实际K/S值为1.97,与响应面法预测K/S值相接近。     

棉织物阳离子GM-01改性及姜黄染色工艺设计

为了提高姜黄染料对棉织物的染色表面色深度(K/S值)和染色牢度,利用阳离子改性剂GM-01对棉织物进行改性,并对改性后棉织物进行姜黄染料染色。以K/S值为主要分析指标,通过单因素优化实验,确定棉织物阳离子优化改性工艺为:在浴比为1:50下,改性温度为70℃,改性时间为30min,GM-01用量(o.m.f)为5%;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比为1:30下,染色温度为60℃、染色时间为30min、姜黄染料用量为3%(o.m.f)。采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高。经改性后的棉织物较未改性棉织物显示良好的皂洗牢度、摩擦牢度,普遍提高了0.5～1级。     

改性棉织物活性染料无盐染色效果评价

使用自制阳离子改性剂WLS改性棉织物,并对改性前后棉织物活性染料染色性能进行了分析,测试了织物表面染色深度K/S值、固色效率、耐摩擦牢度和匀染性能指标。结果表明,在相同K/S值的情况下,改性棉织物采用无盐低碱染色工艺比传统染色工艺能节约染料用量3%,同时可改进织物的干、湿耐摩擦色牢度,提高染料的固色效率而不影响织物的匀染性。     

改性棉织物的天然姜黄素染色性能

针对棉织物姜黄染料直接染色表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂,并对棉织物进行改性和染色.通过单因素和正交试验,确定改性后棉织物姜黄染料染色优化工艺为:在浴比为1:40条件下,姜黄染料用量为7.5％(omf)、染色温度为50℃、染色时间为30 min.经改性后的棉色织物皂洗牢度、摩擦牢度较未改性棉织物普遍提高了0.5～1.0级,达到了Oeko-Tex标准100要求.     

桑叶提取物对改性棉织物的染色性能

对桑叶提取物在季铵盐改性棉织物上的染色性能进行研究。研究了上染方式(直接染色、媒染染色)以及染色工艺条件(浴比、染料质量浓度、染色时间、染色温度、媒染剂种类等)对改性棉织物染色性能的影响。通过测定染色织物的表观色深(K/S值)、颜色特征值(Lab值)和耐干、湿摩擦色牢度,得出桑叶提取物对改性棉织物上染的优化工艺。结果表明:桑叶提取物对改性棉织物的优化染色方法是直接染色法,当染料质量浓度为15 g/L、染色温度为80℃、染色时间为30 min时,染色织物的K/S值为8.17,耐干、湿摩擦色牢度分别为4~5级以及2~3级。     

WLS-20助剂改性棉织物的性能研究

在前期研究基础上,固定阳离子羽毛蛋白助剂WLS-20改性棉织物的工艺条件,探讨改性棉织物对不同种类、不同用量活性染料无盐染色的上染效果、固色效果、染色牢度和匀染性能的影响.结果表明:改性棉织物采用无盐低碱工艺染色,染料上染性能提高,固色性能显著提高,染色织物耐洗色牢度和耐摩擦色牢度有所改善,匀染性不变.在获得相同K/S值的情况下,改性棉织物能节约染料用量,降低染色废水污染.同时,改性棉织物的毛细管效应和抗折皱等服用性能均有提高,但改性棉织物的断裂强度有所降低.     

改性棉针织物中性固色活性染料低盐染色

采用中性固色活性染料三原色对改性前后棉织物染色,分析了染色温度、氯化钠用量和染料用量3个因素对染色织物K/S值和固着效率的影响,测试并比较了改性前后染色织物的色牢度。结果表明:随着染色温度的升高,染色织物的K/S值逐渐增加,改性织物染色时只需加入10 g/L氯化钠就可达到比常规染色更高的K/S值;改性棉织物上染和固着速率高于未改性棉织物,染色时应注意匀染和透染性;改性棉织物的染色牢度与未改性棉织物基本一致。     

棉织物壳聚糖季铵盐改性及其姜黄天然染料染色工艺

针对姜黄天然染料在棉织物表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性.应用色度指标分析棉织物姜黄天然染料染色效果,通过单因素优化试验获得改性剂对棉织物的最优改性工艺为:在浴比1:50下,改性剂用量为4％(omf),改性温度为80℃,改性时间为40 min;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比1:50下,姜黄天然染料用量为5％(omf),染色温度为60℃,染色时间为40 min.采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高.经改性后的棉织物较未改性棉织物显示出良好的染色牢度,其皂洗牢度、摩擦牢度普遍提高了0.5～1级,达到了Oeko-Tex Standard 100的标准要求.     

姜黄染料对柞蚕丝织物的染色性能研究

从姜黄中提取天然染料,研究姜黄染料对柞蚕丝绸的染色性能及功能性。探讨染色工艺参数如染色温度、染色时间、染浴p H值对染色织物K/S值的影响,研究了媒染剂硫酸锌、硫酸铝、硫酸亚铁对试样K/S值及色泽的影响,测试了染色柞蚕丝织物的染色牢度及其抗紫外线、抗菌性能。结果表明,天然姜黄染料对柞蚕丝织物的上染性能良好,媒染剂显著影响试样的色泽及染色深度。姜黄染色柞蚕丝织物具有优良的紫外线防护性能及抗菌性能。     

改性棉织物姜黄染色工艺设计

针对棉织物姜黄染料直接染色表面色深度（K/S值）低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性。通过单因素和正交实验,确定改性后棉织物姜黄染料染色最优工艺为：在浴比为1∶40条件下,姜黄染料用量为7.5%（owf）、染色温度为50℃、染色时间为30 min。经改性后的棉色织物皂洗牢度、摩擦牢度较未改性棉织物普遍提高了0.5~1级,达到了Oeko-TexStandard 100标准要求。     

棉织物姜黄染色工艺应用壳聚糖季铵盐改性研究

针对姜黄天然染料在棉织物表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性。应用色度指标分析棉织物姜黄天然染料染色敏果,通过单因素优化实验获得,改性剂对棉织物的最优改性工艺为:在浴比1:50下,改性剂用量(o.w.f)为4%,改性温度为80℃,改性时间为40min;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比1:50下,姜黄天然染料用量为5%(o.w.f)、染色温度为60℃、染色时间为40min。采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高。经改性后的棉织物较未改性棉织物显示良好的染色牢度,其皂洗牢度、摩擦牢度普遍提高了0.5～1级,达到了Oeko-TexStandard100标准要求。     

β-环糊精与分散蓝72的包合对染色性能的影响

将β-环糊精应用于分散蓝72的染色中，探讨了β-环糊精用量对锦纶和涤纶织物K/S值、染色不匀率、上染速率、染料提升力等染色性能的影响，并与常规分散剂对比。对于锦纶，β-环糊精的加入降低了K／S值，但匀染效果较好，并且会降低染料的平衡上染量和染料提升力；对于涤纶，β-环糊精的加入对K／S值影响不大，匀染效果不如锦纶显著，对平衡上染量和提升力均无明显影响。     

银杏叶染料对阳离子改性棉织物的染色

采用银杏叶染料对阳离子改性棉织物进行染色,分析了染料质量分数、染色温度、时间以及染液p H值对染色织物K/S值的影响。结果表明,影响染色效果的显著程度为:银杏叶染料质量分数染液p H值染色温度染色时间。较合适的染色工艺条件为染色温度80℃,染液p H值6,染色时间50 min,染料10%(omf)。该工艺条件下染色棉织物的K/S值为4.61,耐洗色牢度为3~4级,干摩擦色牢度为3~4级,湿摩擦色牢度为3级,UPF值100+,透射率5%,具有较好的防紫外线效果。     

姜黄染色织物的pH值敏感变色性能

为开发pH值敏感变色织物,研究了pH值对姜黄染色织物颜色变化的影响,利用高效液相色谱法对姜黄提取物主要成分进行分析,测试了不同pH 值条件下姜黄提取液的吸收光谱、姜黄染色织物的上染率、K/S值和染色牢度,利用颜色特征值对姜黄染色织物在不同pH值下的变色情况进行表征。结果表明：植物染料姜黄的主要成分为姜黄素,姜黄素分子在碱性条件下会电离成阴离子,引起颜色变化;随溶液ｐＨ 值的增加,姜黄提取液的吸收峰会产生红移,且吸收强度增加,提取液在酸性条件时呈黄色,当提取液pH 值大于8 时,溶液呈红棕色;姜黄对丝织物的染色性能好于棉织物。在pH值由中性向碱性转变时,姜黄染色织物会产生显著的变色,染色织物色相值变小,颜色由黄色域向红色域转变。     

超声辅助苏木染料棉织物染色性能研究

植物染料具有无毒、无害、无污染的优点,但其与纤维素纤维亲和力不高。通过超声辅助手段,以元明粉作为促染剂,明矾作为媒染剂,采用苏木染液对棉织物进行染色。实验证明:超声辅助染色能够有效降低染色温度。在30℃、60 min、浴比1∶30的条件下,染色棉织物的K/S值为2.48,耐干摩擦色牢度为4～5级,耐湿摩擦色牢度为3级,所染棉织物具有较高的染色深度和耐摩擦色牢度。     

棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺

选用耐双氧水的直接混纺染料对纯棉织物进行一浴法退煮漂染色.探讨了染料的耐双氧水性能、氢氧化钠用量和双氧水用量对染色的影响,并与传统的二浴法进行比较.结果表明,一浴法染色织物染色牢度与传统的相当,匀染性也较好,但其K/S值稍低,染料的利用率较小;由于一浴法处理的织物上可能还残留少量棉籽壳,故适用于深色织物的染色.     

活性黄M-4GL电化学低温染色

探讨了活性染料电化学低温染色的可行性。以活性黄M-4GL为例,分别在染色温度为50、40、30和20℃下采用电化学方法染色,分析电极材料、外加电压等因素对染色棉织物K/S值、匀染性、色牢度及能耗的影响。结果发现,与传统染色工艺对比,棉织物活性染料电化学低温染色的K/S值提高9.44%,且匀染性更好,色牢度基本一致。     

低分子质量、含氮量适中的纤维素纤维改性剂聚环氧氯丙烷胺化物的研制

从环境保护和染色性能两方面出发,设计和制备了分子质量低于925、含氮量为5.75%的纤维素纤维改性剂聚环氧氯丙烷胺化物(PECH-amine).棉织物经PECH-amine改性后染色的K/S值比未改性加入40 g/L NaCl的K/S值提高约100%,匀染性相差不大.     

WLS浸助轧剂染在色棉中织的物应硫用化染料

选用自制的阳离子改性剂WLS对棉织物进行浸轧改性,研究浸轧改性工艺条件对棉织物硫化染料浸轧染色性能的影响,优化了工艺:二浸二轧(WLS 15 g/L,氢氧化钠4 g/L,轧液率75%)→烘干(50℃,2.5 min).评价了改性棉织物硫化染料浸轧染色的性能,结果表明:改性棉织物具有比未改性棉织物更高的K/S值,在达到相同染色深度的情况下,改性棉织物的染料用量可以大幅减少,能节约染料,减少污水,降低成本.     

棉纤维的非反应型改性及其在天然染料染色中的应用

针对天然染料在棉纤维上染色存在上染率低和色牢度差的问题,研究棉纤维的非反应型改性技术。探讨改性剂种类、改性剂浓度、改性温度、改性pH值及时间对改性棉织物染色K/S值的影响;分析测试改性前后棉织物的物理机械性能及染色织物的匀染性和色牢度。结果表明,棉织物经改性后仍保持其良好的白度、强力和吸湿性能,染色棉织物的K/S值有较大提高,且具有较好的匀染性和染色牢度。