棉针织物冷轧堆染色工艺

对棉针织物活性染料冷轧堆染色的工艺条件作了详细分析，并将冷轧堆法大生产染色与常规溢流喷射染色的染色牢度、收缩率进行了对比。结果表明，冷轧堆染色完全可以应用于针织物，并具有固色率高、能耗低、污水排放少等优点。     

问与答

问:如何解决全棉针织物喷射染色得色不稳定?答:全棉针织物常规喷射溢流染色时,往往存在着不同程度的得色(深度、色光)不稳定、色差缸差大小样不符等问题。产生这些问题的症结主要是全棉针织物常规喷射溢流染色工艺存在的缺陷造成。全棉针织物喷射溢流染色与全棉机织物喷射溢流染色有所不同。全棉机织物喷射溢流染色,是练漂半制品进缸直接进行染色;而全棉针织物喷射溢流染色,则是坯布炼漂与染色同机处理。其工艺流程是:针织坯布进缸→练漂→水洗→活性染料染色。这会造成如下问题:针织坯布以烧碱(或纯碱)和双氧     

槐米对棉和棉与莫代尔针织物的预媒法染色

采用单因子试验方法，以K/S值为评价指标，研究制备槐米提取液过程中的料液比和染色过程中pH值、时间、温度等参数对棉和棉莫针织物槐米染色性能的影响。研究表明，制备槐米提取液的优化料液比为1∶80，采用明矾作为预媒染剂进行染色时，纯棉和棉莫针织物的优化染色工艺为：pH值7.0，温度50℃，时间10 min。研究发现，槐米上染纯棉和棉莫针织物的速率很快，染色后织物颜色鲜艳均匀、上染效果好，且染色后棉莫针织物的DE*和K/S值均比纯棉针织物更高，色牢度更好。     

染苑精粹

<正>改良喷射染色机中的棉针织物深色还原染色2015171棉针织物采用12%(omf)阴丹士林黑RB(CI还原黑9)染色,测定了化学品浓度、染色温度和时间,以及染料的表观扩散系数等参数的影响。还原染色试验在改良的喷射式染色机上进行,无需通入氮气以吹除氧气。改良后,染色机的密封性和液体循环系统得以优化。染色机的液体循环系统配置了一个入水口和出水口,以对染色织物进行温和氧化;增加了一个传感器,用于测定染液的氧     

酸性染料对改性棉针织物的染色工艺探讨

采用纤维素改性剂对棉针织物进行改性处理,实现酸性染料对其染色。探讨了棉针织物的改性及染色工艺,阐述了改性染色效果及改性残液的循环使用方法。结果表明,棉针织物的改性条件为改性剂浓度6g/L、烧碱用量为4～6g/L,40℃开始,升温至70～80℃,处理30min后水洗至中性;改性棉针织物的酸性染料染色条件为40℃入染,升温至80℃无盐中性条件下染色30min;酸性染料能对改性棉织物上染,且不加盐促染、上染率高、色泽浓艳,但染色牢度有待进一步改善。     

反向染色

反向染色是指在染聚酯和纤维素纤维混纺针织物或纱线时,先用活性染料染棉,后用分散染料染聚酯,与常规染色正好相反的一种染色方法。反向染色可省去活性染料染色的中和及后处理,且利用后来聚酯高温染     

榄仁树天然染料对阳离子改性棉织物染色研究

为了改善天然染料染色棉织物时存在直接性低、色牢度差的问题,文中选取天然植物染料榄仁树染色棉针织物,通过对棉针织物进行改性工艺优化,配合固色剂的使用,榄仁树染料在棉针织物上的染色深度和染色牢度均有显著提高。结果表明,棉针织物改性工艺为：改性剂GX-H23用量10%,pH值为10,温度为80℃,时间为40 min,改性棉针织物染色耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均可达到3级及以上,固色处理后的耐日晒色牢度达到3级。     

活性翠蓝浸染工艺

活性翠蓝染料直接性高、扩散性差,染色时色牢度与固色率较低,且易产生色差与浮色。分析了影响活性翠蓝浸染质量的工艺因素,如元明粉用量、染液pH值、助剂种类及加料方法、染色温度和染色时间等;例举了针织物活性翠蓝KN-G喷射溢流染色的生产工艺。     

基于常压空气等离子体的棉针织物前处理工艺

文章采用常压空气等离子体对棉针织物进行前处理,并与棉针织物传统常规练漂工艺进行比较,试验发现通过常压空气等离子体前处理的棉针织物的白度、毛细效应、强力和染色效果可以满足后序加工的需求,效果理想,且节能、环保。     

大豆纤维/棉混纺针织物染整工艺

介绍了大豆纤维／棉混纺针织物的两步法前处理工艺。比较了大豆蛋白纤维／棉混纺针织物的传统染色工艺和使用代用碱的新型染色工艺。提出了生产注意事项。     

RY-09省水精练剂在棉针织物前处理上的应用

传统棉针织物藏青、黑色等深色的氧漂前处理存在工艺用水量大、耗时长、成本高等问题。文中将RY-09省水精练剂用于棉针织物染深色的前处理,制定了新的前处理精练工艺。探讨了RY-09省水精练剂精练工艺对深色棉针织物前处理效果及染色性能,并与传统氧漂工艺对比,并进行生产实践。结果表明,与传统氧漂工艺相比,精练工艺对织物的渗透性好,质量损失率低、损伤小,且布面光洁度和色光、色力度及色牢度与氧漂工艺基本一致;RY-09省水精练剂用于生产实践中,染色织物色光稳定、织物各项指标能满足棉制品的质量要求,且较传统氧漂工艺相比省水、节时,又降低了生产成本。     

问与答

问：如何避免棉／氨弹性针织物染黑色时氨纶断头现象？答：最近，某印染厂接到一批27.8tex棉／氨纶（93／7）弹性针织物，要求在常压溢流机上染硫化黑，结果出现氨纶断头。为避免该问题的发生，提出以下几点改进意见：     

活性染料染色实现节能减排的两种途径

针对目前棉针织物活性染料染色工艺在前处理和染色工序中存在的重现性差、修色率高、工艺时间长、能耗高、污染大等问题,文中结合实际生产经验对染色和前处理工艺中易出现问题的环节进行了介绍,并提出了具有针对性的改进方法,同时对新助剂、新工艺在前处理和染色工艺中的实际应用进行了介绍,并与传统工艺进行了成本对比,指出了通过提高染色一次成功率降低染色成本和采用新助剂、新技术、实施短流程工艺是实现节能减排的两种途径。     

提高棉针织物活性染料染色质量的方法

本文分析了棉针织物活性染料(双活性基)染色影响染色一次成功率的因素,并从染料标准、染料性能、染料选择、工艺条件及前处理、染色、水洗等方面提出了提高染色品质量的方法.     

染整生产中疑难问题解答

问一：我厂以加工针织物及纱线漂染为主，设备有绳状染色机、高温高压染色机、喷射溢流染色机等，产品以纯棉、化纤染色为主。我厂在加工黑色针织布染色时，一直用100％粉状硫化黑2BR、BRN等染料，其成品摩擦牢度仅1～2级（湿摩）。不符合客户要求。我厂曾用多种固色剂处理均无法达到要求，湿摩最多只有提高半级。请问：①染色牢度要求湿摩3级以上，有无较好的环保型硫化染料替代硫化黑BRN？其染色工艺如何？⑦另外针织物染色用硫化染料的日晒牢度如何？     

染色设备的节能环保(二)

1.4 针织物连续染色 1.4.1 针织物连续式染整生产工艺 针织物连续式染整与传统批量式工艺在节能、减排和综合终济效稀的比较如表2所示. 与传统的间歇式批量染整(主要是溢流染色机工艺)生产相比,针织物连续式染整生产工艺具有一系列显著的优点;最主要体现在大大降低资源消耗,以及表面质量和染色均匀度的极大改善.     

棉与海藻纤维混纺针织物漂染工艺

文中对棉与海藻纤维混纺针织物的练漂工艺和CibacronFN染料溢流染色工艺进行了分析。结果表明,为保护不耐强碱的海藻纤维,采用双氧水对棉与海藻纤维混纺针织物进行漂白,织物手感柔软,强力达到489 N,白度达到81。采用三原色Cibacron黄FN-2R、Cibacron红F-NR和Cibacron蓝F-NR对其进行染色研究,确定了最佳的染色工艺即染色温度为70℃,保温时间为60 min,浴比为1∶12,染浅色时Na2SO4的用量为6～12 g/L,代用碱的用量为3～8 g/L,染中色时Na2SO4的用量为12～30 g/L,代用碱的用量为10～12 g/L。并指出通过控制漂液pH值和升温速率、加染料快慢等因素,可避免白度不稳定和褶皱、两相不均匀等生产中常见问题。     

涤纶针织物高温高压染色对分散染料的要求

分散染料是一类化学结构简单、分子量较低、在水中溶解度较差的非离子型染料。分散染料在涤纶针织物使用溢流染色机、喷射染色机和经轴染色机等设备染色时,具有上染率高、匀染性好、各项牢度优良等特点,因此它是涤纶纤维染色的主要染料(不     

壳聚糖/棉混纺针织物抗菌性能研究

比较不同壳聚糖质量分数时壳聚糖/棉混纺针织物的抗菌情况,并采用不同的活性染料与直接染料进行染色,探究染料浓度(owf,即染料相对织物质量的百分数)和染料品种对壳聚糖/棉混纺针织物抑菌率的影响。试验结果表明:当壳聚糖质量分数达到10%时,壳聚糖/棉混纺针织物表现出较好的抗菌性;活性染料对壳聚糖/棉混纺针织物的抑菌率影响不大,且当活性红K-4BL染料浓度为2%(owf)时可得到较高的上染率和抑菌率。     

染整生产中疑难问题解答

问一:我厂以加工针织物及纱线漂染为主,设备有绳状染色机、高温高压染色机、喷射溢流染色机等,产品以纯棉、化纤染色为主.我厂在加工黑色针织布染色时,一直用100%粉状硫化黑2BR、BRN等染料,其成品摩擦牢度仅1～2级(湿摩),不符合客户要求.我厂曾用多种固色剂处理均无法达到要求,湿摩最多只有提高半级.