纯铝、紫铜和锡青铜的熔化极自动氩弧焊

熔化极自动氩弧焊具有电流密度大、电弧穿透力强、焊接速度快、焊件变形量小、焊缝成形美观、接头质量高等优点。随着纯铝、紫铜及铜合金板材厚度的增大,焊接工作量显著增加,但采用自动操作,可在一定程度上改善焊工的劳动强度并降低了成本。纯铝的熔化极自动氩弧焊,在国内已有若干厂可进行正常生产,但厚度达30毫米的纯铝板的熔化极自动氩弧焊工艺则未见介绍。我厂为某项急需产品,进行了这方面的试验工作,并顺利地完成了三台87m~3     

钨极氩弧焊技术问答 一

一、什么是钨极氩弧焊? 答:钨极氩弧焊是用氩气作为保护气体,用纯钨或钨合金棒作为电极。钨电极在焊接过程中不熔化,因此又称为“非熔化极氩弧焊”,也简称为TIG焊。钨电极与工件各为一极,电弧在钨极与工件之间产生,在电弧的热作用下,使母材金属与填充焊丝金属熔化形成熔池,并随着熔池的凝固形成牢固的焊接接头。     

纯铝熔化极自动、半自动氩弧焊消除气孔的试验

随着国民经济的飞跃发展,在石油、化工、交通运输等工业部门中纯铝及铝合金的焊接日益增长,中等厚度铝材的焊接最适用的方法是熔化极自动、半自动氩弧焊。此种方法不必预热,使用的焊接电流较大,这不但显著地提高了生产率,而且变形量亦减少,只要合理控制焊接规范,接头质量甚为稳定。因此,国内有不少单位曾进行了纯铝及铝合金的熔化极自动、半自动氩弧焊的试验、生产工作。 1969年我厂因某项工程的生产需要,开始了自动、半自动氩弧焊设备的改装和进行了纯     

不锈钢等离子弧焊接质量的控制（上）

纺织机械行业大量生产化纤机械和染整机械,这类产品大都是12mm以下的奥氏体不锈钢焊接结构。一般3mm以下的不锈钢板,普遍采用钨极氩弧焊,工艺稳定可靠,具有很高的焊接质量和生产效率。4～12mm的不锈钢板,曾经采用埋弧自动焊、熔化极氩弧焊,焊接效率也很高,但坡口准备工时长,用一次焊透、双面成形工艺时,规范控制要求高,容易产生烧穿。使用带铜垫     

30CrMnGiA活塞杆自动化钨极氩弧焊核心工艺探究

钨极氩弧焊以其优异的焊接质量,成为了30CrMnSiA等材料的重要焊接工艺,在航天、航空等领域有广泛应用。由于热源和焊丝分别控制,施焊难度大,传统钨极氩弧焊普遍采用手工施焊,但随着企业承制产品数量和种类的增加,焊接工序成为影响生产进度的瓶颈工序。企业为提高生产效率和自动化生产水平,引进了自动化钨极氩弧焊设备,并进行了大量的工艺攻关工作。以典型产品活塞杆焊接工艺为例,根据30CrMnSiA材质的焊接特性,焊接流程包含了焊前预热和焊后保温的措施;结合设备和氩弧焊自身的特点,焊接工艺通过固化活塞杆的接头尺寸,匹配焊接参数和送丝速度,选用直径为1.2mm的18CrMoSiA焊丝,实现了活塞杆的钨极氩弧焊自动化焊接。     

薄壁波纹管与厚壁零件的焊接

厚度大致相等的两个铬基钢和镍基钢零件用钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊或等离子弧焊都是比较容易的。但如果两零件壁厚相差很大,如将薄壁波纹管与厚壁管焊接,则焊工必须具有很高的技术水平才能完成。焊接的困难在于,当焊接电流按照薄壁零件选取时,两焊件间的熔化是不理想的;如果根据厚壁零件来确定焊接电流,焊接时薄壁零件很快就会烧穿。我们采用的焊接工艺如下:首先在厚壁     

TIG和MIG焊在铝镁合金污水处理设备上的应用

我公司为石家庄污水处理厂生产的铝镁合金污水处理设备——刮泥机,是与国外的合作项目,按奥地利标准、图样制造,材料为铝镁合金,由奥地利进口。该设备技术要求高,焊接难度大,必须采用TIG(钨极氩弧焊)和MIG(熔化极氩弧焊)焊。该焊接方法对焊缝保护好,成形美观,电弧热量集中,生产效率高,可完全满足污水处理设备的焊接质量要求。 该设备通过我公司制造,成本是进口设备的     

MAG-TIG双电弧共熔池热源打底焊接自由成形研究

打底焊接是中厚板多层多道焊接中的关键环节,对接头性能有着至关重要的影响。基于船舶制造、海洋工程、重型机械等行业中厚板结构件打底焊接时存在的自动化程度低,生产效率低等问题,本试验采用熔化极活性气体保护焊-钨极氩弧焊(Metal active gas-tungsten inert gas,MAG-TIG)双电弧共熔池热源焊接技术对厚度为20 mm的Q235-B板材进行打底焊接自由成形工艺研究及机制分析,采用高速摄像系统对TIG电弧作用前后电弧等离子体行为和熔池流动形态进行观察。试验结果表明:MAG-TIG双电弧共熔池热源打底焊接时,TIG电弧对MAG电弧有电磁排斥作用的同时还对熔池流动及热量传递有调控作用;结合焊接电弧等离子体行为与熔池流动形态分析发现,打底成形稳定性最佳时,TIG电弧加速焊接熔池中液态金属向后上方流动,促进热量向后传递,使得熔池前端底部及板材钝边处液态金属减少,受力易于平衡及稳定,可获得熔透均匀、连续、稳定的打底背面成形。     

基于LabVIEW的TIG焊的采样控制系统

本文介绍了以LabVIEW为开发平台来实现对焊机的精密控制。利用LabVIEW的数据采集卡采集非熔化极钨极氩弧焊（TIG焊）中的焊接电流和焊接电压的数据，以实现焊接电流和焊接电压的反馈控制，并给出了系统流程。     

钨极氩弧焊技术问答 十一

二十四、钨极氩弧焊时怎样正确地进行焊件装配工作? 答:钨极氩弧焊是用来焊接薄板或薄壁构件的,其主要困难是容易烧穿,焊缝成形困难,易产生变形。为防止上述焊接缺陷,焊接时除正确选择焊接接     

低电流TIG电弧辅助MIG高速焊咬边缺陷抑制机理及措施的研究

基于温度场、流场、熔滴过渡以及电弧形态检测,开展低电流钨极氩弧焊(Tungsten inert gas welding,TIG)辅助熔化极惰性气体保护(Metal inert gas welding,MIG)高速焊工艺试验。从传热、传质以及受力等角度分析低电流TIG辅助电弧对高速MIG咬边缺陷的抑制机理,并分析各工艺参数对最终焊缝成形的影响。相比常规MIG高速焊,低电流TIG辅助电弧能有效降低MIG高速焊前部熔池边缘的温度梯度,延长熔池存在时间,促进液态金属向焊缝边缘填充。电弧力和熔滴冲击力是影响高速焊咬边缺陷的主要作用力,低电流TIG辅助电弧对MIG熔滴冲击力改变较小,但两电弧耦合后,电弧静、动压力明显降低,可有效地抑制MIG高速焊中咬边缺陷的产生。此外,正交工艺试验显示,丝-极间距和焊枪倾角是影响复合焊工艺的重要参数,而钨极距工件距离和TIG焊接电流则对咬边缺陷的影响较小,通过对丝-极间距和焊枪倾角的调节能快速实现该复合焊工艺参数的优化,抑制咬边缺陷。     

东风12型手扶拖拉机操纵把碳弧焊

东风12型手扶拖拉机操纵把与衬板焊接,我们采用8毫米放映机用的碳精棒头作电极,焊接时不需要加填充金属,电弧直接熔化母材进行焊接。采用直流反接,电流90安培左右,电弧要求稍长一些,以无火星飞溅和不断弧为宜。碳弧焊比用低碳钢焊条焊速要快30%,因此动作要熟练、敏捷。     

北京市工业系统′98第八届工人技术比赛焊工知识试卷

一、填空题(1～15题)请将适当的词语填入题中的划线处(每空2分,满分30分) 1.不锈复合板焊接时,过渡层焊缝和在其上焊接复层或基层焊缝时,要严格控制____,减少底层焊缝的熔化量。 2.钨极氩弧焊使用钍钨极有一定放射性,且小电流     

厚薄悬殊零件的简易焊接

生产中,如果要把两件厚薄相同的铬镍合金钢零件焊接在一起,可以比较容易地采角“金属焊条惰性气体保护焊”、“钨极惰性气体保护焊”或者“等离子电弧焊”等方法来实现。但在焊接两件厚薄悬殊的霉件(见图)时,通常发生的困难是:如果调整焊接电流去适应薄件,则厚件肯定不能焊牢,如果调整电流去适应厚件,则薄件将很快熔化烧穿。图中介绍一种简易     

名词解释

重力焊将重力焊条的引弧端对准焊件接缝,另一端夹持在可滑动夹具上,引燃电弧后,随着电弧的燃烧,焊条靠重力下降进行自动焊接的一种高效率焊接法。热剂焊将留有适当间隙的焊件接头装配在特制的铸型内,当接头预热到一定温度后,采用经热剂反应形成的高温液态金属注入铸型内,使接头金属熔化实现焊接的方法。闪光对焊电阻焊件装配成对接接头,接通电源,并使其端面逐渐移近达到局部接触,利用电阻热加热这些接触点(产生闪光),使端面金属熔化,直至端部在一定深度范围内达到预定温度时,迅速施加顶锻力完成焊接的方法。     

CO_2半自动焊及非熔化极氩弧焊推荐规范

要保证 CO_2半自动焊及非熔化极氩弧焊的焊缝质量,除了要有良好的焊接设备和焊接材料等外,很重要的一个方面是要根据焊接对象选择合适的焊接规范。笔者有机会赴日本大阪寺崎电气公司(生产船用配电盘)考察,了解了该公司用 CO_2半自动焊及非熔化极氩弧焊焊接薄板结构的情况,现将该公司推荐的焊接规范介绍如下,以供同行参考。     

自动钨极氩弧焊在大型阀件上的应用

叙述了奥氏体不锈钢的焊接性,通过几种焊接工艺方法的对比试验,选择自动钨极氩弧焊焊接大型阀件,经过焊接工艺评定,焊制出优质的Ⅰ级焊缝。     

铝镁合金熔化极脉冲MIG焊接技术

随着石油化工技术的不断提高,适应强腐蚀、高温、高压的新材料不断涌现。目前,我公司在煤制气、PTA等工程中的铝镁合金材料焊接主要采用的还是交流钨极氩弧焊（TIG）焊接。TIG焊由于采用交流电源,电弧热量低,焊接效率低;钨极烧损大,限制了所使用的焊接电流;熔深较浅,焊缝容易出现缺陷;焊工劳动强度大,已不适应高效、高质量的焊接施工要求。因此,只有开发使用一些焊接新设备、新工艺,才能提高焊接效率和焊接质量。     

钨极氩弧焊设备的新发展

钨极氩弧焊是广泛使用的重要焊接工艺方法,它的焊接质量高,对工件的加热容易控制,通常主要用于高强钢、不锈钢、超级合金、钛以及铝和铝合金的焊接。使用钨极氩弧焊焊铝时要使用交流电源,在这种情况下,当铝工件为阴极的半周时,电弧对工件表面的清理作用可以破坏铝表面总是存在的难熔氧化膜。虽然使用直流反接时这个清理作用更加强烈,但由于钨极的过分热负荷与工件较小的熔深,使其应用受到了限制,直流反接的钨极氩弧焊只是用     

高效率埋弧自动焊接法

埋弧自动焊接法自五十年代推广应用以来,在提高焊接速度和质量方面发挥了很大作用。由于生产发展的需要,人们在埋弧焊接的基础上,又研制了许多效率更高的焊接方法,有的已在生产中获得应用。现将几种便于实施的高效率埋弧自动焊接法介绍如下。一、预热焊丝法一般埋弧焊接时,焊丝的伸出长度为30～60毫米。所谓预热焊丝法就是把焊丝伸出长度增大至190毫米以上,借流经焊丝的电流产生电阻热,从