微孔发泡塑料制备方法研究进展

综述了微孔发泡塑料制备方法的研究现状，分别介绍了几种常见的制备方法。提出了塑料微孔发泡技术中亟待解决的问题，并对微孔发泡塑料的研究及应用前景进行了展望。     

浅析超临界CO2在连续挤出微孔塑料中的应用

超临界流体（简称SCF）技术已广泛应用于分离、反应、材料加工、生物技术以及环境保护等领域，其中在材料加工中的应用包括塑料的分解回收，聚合物微粒制备，聚合物的增塑、改性及功能化等。而以SCF作发泡剂制备聚合物微孔材料也是SCF技术应用的一个重要方向。采用此方法制得的微孔塑料的冲击韧性、刚性及耐久性均比未发泡塑料及普通发泡塑料显著提高。     

微发泡塑料材料的应用概况

本文介绍了微孔发泡塑料材料的性能及应用现状，展望了微孔发泡塑料制品发展方向。     

微孔发泡材料制备技术研究进展

对微孔发泡材料制备技术的研究进展进行了综述,对微孔发泡技术的基本原理、常用发泡剂和微孔发泡材料的制备方法等方面进行了详细的介绍和分析。微孔发泡材料的制备大体上可分为间歇法、注射成型法和连续挤出法,各种方法各有其优点和适用的领域。     

超临界CO2发泡制备聚氯乙烯微孔材料研究进展

阐述了超临界CO2发泡制备聚氯乙烯（PVC）微孔塑料不同工艺过程及其关键影响因素。介绍了CO2在PVC中的溶解扩散行为及CO2对PVC的增塑作用;分别论述了应用间歇升温发泡法、间歇降压发泡法和连续挤出发泡法制备PVC微孔材料的情况,分析了不同发泡工艺过程的优缺点,并总结了各发泡工艺过程中影响因素和PVC配方组成对发泡样品泡孔形貌和力学性能的影响;最后展望了超临界CO2发泡制备PVC微孔材料的工业化应用前景。     

振动力场下超微孔塑料发泡技术的研究

超微孔塑料是一种新型的高分子材料,与传统的泡沫塑料相比具有很多优异的性能.本文分析了影响超微孔塑料发泡挤出质量的因素,并从影响超微孔发泡挤出质量的动态因素出发,为了提高超微孔发泡挤出的质量,提出了一种超微孔塑料发泡挤出的新技术,即把振动力场引入到超微孔塑料发泡挤出的全过程的技术.     

超临界流体微孔发泡塑料的研究进展

将超临界流体技术与微孔发泡技术结合,阐述了制备微孔发泡塑料常用的几种方法(间歇成型法、连续挤出法及注射成型法),比较了几种方法各自的优缺点。同时,介绍了微孔发泡塑料的研究现状及发展趋势,最后分析了利用超临界流体作为发泡剂的优势及两种技术结合后所带来的成果及挑战。     

开孔型聚合物微发泡材料研究进展

通过回顾目前几种微孔材料成型的主要方法,介绍了微发泡成型技术用于制备开孔型微孔材料的必要性。讨论了关于开孔型聚合物微发泡材料制备技术及研究方法的几种思路,分别是不相容聚合物共混、泡孔合并模型、熔融挤出发泡、开孔剂法和气体浓度阈(值)等方法,这些方法的微孔成型机理各不相同,所制备的材料微观结构也各有特点。文献分析表明:微发泡成型方法用于开孔型微孔材料的制备是一种非常有前景的技术。     

微孔发泡高分子材料的应用研究

以美国麻省理工学院N.P.Suh教授等研制开发的微孔发泡塑料为主线,简述了微孔发泡高分子材料优异的力学性能、热性能及加工性能,较详细地介绍了该材料在工业生产中的应用现状,并指出了微孔发泡高分子材料发展的方向。     

ABS微孔发泡材料的制备与性能研究

利用化学交联模压法制备了丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)微孔发泡材料,研究了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、活化剂氧化锌(ZnO)、交联剂过氧化二异丙苯(DCP)用量对ABS微孔发泡材料力学性能和泡孔结构形态的影响。结果表明,当AC为2份、DCP为0.15份、ZnO为0.2份时,制得的ABS微孔发泡材料的泡孔密度为1.31×108cells/cm3,平均泡孔尺寸为24μm,比强度达到44.7 N/tex,综合性能最佳,可以满足微孔发泡材料的要求。     

PVC微孔塑料的研究进展

阐述化学发泡剂、物理发泡剂和添加剂对PVC微孔发泡的影响,综述了PVC微孔发泡成型方法的研究进展,包括间歇成型法、连续挤出成型法和电磁动态挤出成型法。将振动力场引入到微孔发泡过程为PVC微孔塑料连续挤出成型提供了新的思路和研究方向。     

微孔塑料的注射成型研究进展

在简要回顾了微孔塑料基本特征的基础上,重点讨论了微孔发泡塑料的注射成型机理、工艺特点及主要影响因素;并特别介绍了几种国内外微孔塑料注射成型加工工艺的最新技术动态以及其主要的工作原理。最后,就微孔塑料注射成型技术的工艺特点,以及性能优点介绍了几种典型应用。     

超临界CO2发泡微孔塑料的研究进展

介绍了超临界CO2 的特性及作用,从微孔塑料成型过程中的气体溶解、气泡成核、气泡长大、泡孔定型4个阶段出发,阐述了超临界CO2发泡微孔塑料的机理。还综述了微孔塑料的间歇成型、挤出成型、注射成型等3种常用成型方法,重点讨论了温度、压力、时间及外力场对微孔塑料泡孔结构的影响,并对微孔塑料的未来发展趋势作出展望。     

环保微孔泡沫塑料成型工艺的研究

介绍了微孔泡沫塑料的主要成型技术,详细阐述了连续挤出法的成型工艺及主要工艺条件对最终制品的影响。并通过部分实验加以讨论,提出了挤出制备微孔泡沫塑料的较佳工艺条件。目的是通过介绍引起人们对这种应用广泛、环境友好新材料的重视,从而促进对微孔泡沫塑料进一步的研究和开发。     

PVC微发泡仿木结皮板材生产技术

介绍了PVC微发泡仿木结皮板材的性能、特点及应用,讨论了发泡板材的配方、生产工艺以及工艺参数对其性能的影响。     

微孔注塑制品表面质量改善和翘曲降低的技术

为拓宽微孔注塑制品的应用范围,需要改善其表面质量,降低其翘曲变形。模腔气体反压技术、模腔被动控温技术、微孔共注塑技术、泡孔成核速率控制技术、微孔注射压缩成型技术和快速热循环微孔注塑技术等可有效改善微孔注塑制品的表面质量。模腔气体反压技术、微孔共注塑技术和调整加工参数可进一步降低微孔注塑制品的收缩率和翘曲,提高制品的尺寸精度。本文较系统介的绍了这些技术和方法。     

Effect of the pressure drop rate on cell nucleation in continuous processing of microcellular polymers

Microllular plastics are cellular polymers characterized by cell densities greater than 10⁹ cells/cm³ and cells smaller than 10 μm. One of the critical steps in the continuous production of microcellular plastics is the promotion of high cell nucleation rates in a flowing polymer matrix. These high nucleation rates can be achieved by first forming a polymer/gas solution followed by rapidly decreasing the solubility of gas in the polymer. Since, in the processing range of interest, the gas solubility in the polymer decreases as the pressure decreases, a rapid pressure drop element, consisting of a nozzle, has been employed as a continuous microcellular nucleation device. In this paper, the effects of the pressure drop rate on the nucleation of cells and the cell density are discussed. The experimental results indicate that both the magnitude and the cell density are discussed. The experimental results indicate that both the magnitude and the rate of pressure drop play a strong role in microcellular processing. The pressure phenomenon affects the thermodynamic instability induced in the polymer/gas solution and the competition between cell nucleation and growth.     

聚碳酸酯微孔泡沫塑料研究进展

阐述了聚碳酸酯(PC)微孔泡沫塑料的制备方法,包括间歇成型法、连续挤出成型法、模压成型法;综述了PC纳米复合微孔泡沫塑料的制备;介绍了PC微孔泡沫塑料的拉伸性能、疲劳性能、时温效应及电性能;并提出了PC微孔泡沫塑料的应用前景和研究方向。     

Microcellular thin PET sheet foam preparation by compression molding

This study has created a new way of microcellullar processing PET thin sheet foam using a conventional hydraulic press by compression molding and by setting the temperature of press plates differently. Comparing this study with our previous work, the emphasis is on the difference of plate temperature. The nonisothermal condition is used to control the foaming agent decomposition to lead to more uniform cell size microcellular foam. A variety of cell sizes, cell densities, and relative densities are obtained as a consequence of the different foaming temperature, time, pressure, and foaming agent content via isothermal and nonisothermal conditions. The effect of isothermal and nonisothermal foaming on the cell size, cells density, and relative density has been discussed. The electrical properties of the microcellular poly(ethylene terephthalate) (PET) samples prepared in nonisothermal foaming have been investigated. The experimental results show that the microcellular PET foam has lower dielectric constant and dielectric loss and higher electric resistivity than unfoamed PET. © 2004 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 93: 1698–1704, 2004