ISCAR公司浅孔钻系列

ｓｃａｒ公司为满足不同的加工要求，设计开发出不同系列的钻头，已陆续投放市场，供用户选用。１变色龙钻头（ＤＣＭ钻杆、ＩＤＩ钻头）变色龙钻头由两部分组成，钻杆和钻头体。钻杆和钻头体之间采用设计精巧的定位夹紧系统，不用辅助元件，装卸快捷方便。一根钻杆可与...     

新型非共轴复杂螺旋钻尖的研究与性能测试

麻花钻的钻尖结构对其切削性能影响很大,在加工过程中扭矩和轴向力是反映切削性能的重要指标。本文介绍了一种新型非共轴复杂螺旋钻尖,其后刀面由两个对称于钻头轴线且螺旋回转轴线平行于钻头轴线的复杂螺旋面构成。螺旋面分为切削区域、过渡区域、切屑排出区域三部分,具有钻削力小等优点。对磨削后的该钻头与其他结构钻头进行力学性能测试,分析对比数据可知,得出钻头结构合理结论。     

不重磨硬质合金钻头

刀具的特点:(附图)(1)刀头材料为硬质合金不重磨刀片(一般车刨刀刀片均可),刀片被压扳紧紧地压在刀体上,夹紧可靠;(2)钻头钻尖与工件的中心部位形成一圆锥体,刀片的内、外刀刃在垂直于工件轴线方向,同时承受方向相反的切削力,因此,减少了刀片的震动,并且对刀具产生了良好的导向作用;(3)钻杆采用45钢,成本低廉(仅为高速钢钻头成本的1/8～1/10)。     

推块式螺旋攻丝夹具

我在本刊(1980年第7期第四十一页)上介绍过“螺旋式快换夹具”。该夹具主要特点只要更换夹具前端的快换套就能实现夹紧不同规格的扳牙和丝锥,进行内外螺纹加工。最近,在这一夹具基础上,我对夹具前端夹紧部分又作了改进,采用了斜面推块结构,进行钻孔和攻丝。本文对这一部分作一简略介绍,其余部分基本不变,在此不作赘述。采用斜面推块结构,将丝锥和钻头放入四块斜板中央,调节螺钉1,能推动四块带斜度的推块夹紧或松开丝锥或钻头,能很方便地夹持住几十种规格的丝锥和钻头,进行攻丝和钻孔。该夹具夹持力大,使用方便。     

改制阶梯钻的两种方法

改制阶梯钻的两种方法由于用标准麻花钻改磨阶梯钻成本较低，品种、规格可以根据需要确定，因此工厂里使用改磨阶梯钻还极为普遍。这里介绍用标准麻花钻改磨阶梯钻的两种方法。方法一１．在工具磨床上将钻尖磨为６０”，以锥柄定位（直柄钻头用锥柄弹簧夹套夹紧定位）。２...     

自锁式可换头钻头的设计

基于钻削加工理论、弹性理论和自锁技术,并结合整体式钻头和现有可换头钻头的结构,设计了一种新的自锁式可换头钻头.深入解析了其刀头的结构特点,并验证了刀头结构快速安装和锁紧的可行性和合理性.这种新型自锁式可换头钻头的刀头设计对可换头钻头的研究和开发具有参考作用和实用价值.     

外包磨料的钻头能在橡胶制品中加工出光孔

在弹性材料上钻孔或冲孔时,材料会产生压缩和伸长,因而打出的孔很难光滑。为了解决上述问题,可把一种简单工具安装在台钻、手钻或类似的机器上,就可在橡胶、乙烯树胶以及其它弹性材料的制品上打出圆的、光滑的孔来。这种工具是用刚性的金属棒,如钨钢或碳钢,制成钻杆,其直径较所要求的孔径略小。将钻杆的一端磨成锐利的、可定好中心的钻尖,然后,用火焰喷射法在钻杆的中     

新型液压蓄能气动快换夹具的设计

在分析市场上快换夹具系统的基础上，设计了一种新型液压蓄能气动快换夹具，对其结构、工作原理及优点进行了分析。对该液压蓄能气动快换夹具的结构和夹紧方法进行了创新，其特点包括：采用液压蓄能，将机械结构旁置，可减小夹具在垂直方向所占空间，夹具厚度比市场上同类型产品薄20 mm左右；可灵活调整锁紧力；可实现快速更换托盘和高精度重复定位，重复定位精度达0.003 mm；结构上使用了较多标准件，成本较低。该夹具性能超越了市场上同类夹具，同时夹具的制造成本较低，值得在中小企业大力推广，以提高加工中心的加工效率和加工质量。     

Blckford钻尖磨床

<正> Giddings & Lewis—Bickford Machine 公司自1979年发展了Bickford 钻尖之后,相继又研制成功第一台适用于磨削Bickford 钻尖的磨床,这种钻尖机可在该台磨床(W—insloMatic Model HR 型)上一次装卡磨成,可磨钻头的规格为1/8时—1时(φ3.2毫米—25.4毫米)。该台磨床还可用于磨削普通、螺旋和Racon 等钻尖的钻头,以前磨削这类钻尖既可采用两台,也可采用一台磨床磨制,着采用一台,则磨Racon 和螺旋几何形状的钻尖要分序进行,包括变换砂轮和修整器凸轮。     

一种高效率的孔加工刀具

<正> 一、新型钻头的结构特点日本戴捷脱公司研制出一种新型钻头,适用于难加工材料的钻削加工。这种钻头具有如下特点:①无横刃;②钻心处的切削刃为凸R形;③钻心处为正前角;④R形刃与钻沟形状合理,操作方便安全;⑤钻沟形状设计充分考虑了排屑与钻头刚性;⑥增大钻心厚度以提高钻头刚性;⑦切削油从钻尖处喷出,供油稳定。     

一种新型相交孔加工方法的研究与实践

在变速器上盖壳体的加工中,相交横孔一直是加工的难点。根据工件相交孔的特点,设计了带前导向的阶梯钻头和特殊结构的铰刀。钻头由锥柄麻花钻改进为阶梯钻,钻头前带有的导向钻,让开偏心量,相当于在实体上先钻导引孔定位,从而减少了由于刀具受力不均,引起的孔中心偏移,提高了孔位置度。改进后的铰刀大幅度提高了使用寿命,将本来难以加工相交孔的位置度和刀具寿命控制在合理的范围内,达到了预期的目的。     

手柄杆零件的钻床夹具设计

零件加工前必须先正确装夹,批量大的零件或形状复杂无法直接装夹的零件,必须设计专用夹具。文中通过具体实例的典型设计方法,分析了零件装夹的定位原理和夹紧装置。通过对实例的论述,说明了夹具设计的基本思路,并能根据该实例,举一反三设计各种钻床夹具。     

HDDP40型液压冲击钻机

液压冲击钻机是一种相比气动凿岩机有较多优势的新型钻凿设备,目前,国内外还没有专门应用于冲击钻机的液压系统,市场上的冲击钻机大都是基于成熟挖掘机系统,在斗杆前安装钻孔推进系统,采用液压缸-钢丝绳推进提升机构,并配备空气压缩机用于排渣,进一步提高钻孔效率。介绍了＂铁力士＂牌HDDP40型冲击钻机的结构及工作原理,详细阐述了其液压系统设计方法,经过各工况下反复测试、分析,钻机性能与基本参数均达到了设计要求。     

机械式恒力夹紧装置

设计了一种机械式的可提供恒定夹紧力的夹紧结构,采用这种设计时,作用在工件上的夹紧力不随外加载荷的改变而变化,且在工作过程中即使工件产生微小变形,夹紧力也基本保持不变。此种夹紧结构适合对易碎、刚度差等工件的夹紧。     

基于Pro/E的直柄麻花钻三维建模及结构参数表述

文中介绍了利用三维软件Pro/E进行直柄麻花钻的三维实体建模过程,描述了麻花钻的基本结构,详细阐述了麻花钻的建模原理,并在模型基础上对麻花钻结构参数进行了表述。     

薄壁零件数控加工工装夹具研究

本文对铝合金薄壁零件数控加工工装夹具进行了分析和研究。通过分析零件数控加工特征和加工要求,设计制造了壳体和滑块组合工装,并对定位和夹紧装置进行了改进。通过使用壳体和滑块组合工装、新的定位和夹紧装置,使模块在该工序的一次合格率由94%提升到100%,生产准备时间由20min缩短至5min,产品质量和生产效率明显提升。     

微型钻头结构的有限元分析

运用ＡＤＩＮＡ有限元程序对微型钻头的结构和工作应力应变状态进行了分析,所得结论对微型钻头的设计和使用有一定的指导意义。     

通用径向钻孔夹具设计

通过对短销轴类零件的径向钻孔加工进行分析,设计出通用径向钻孔夹具,该夹具既能固定,又能旋转,而且操作方便、通用性好,能够实现对不同直径、不同长度短销轴类零件的定位夹紧、快速径向分度、钻孔工作,使生产效率得到显著提高。     

Measurement of the plastically deformed domain caused by microdrilling in CdS single crystal

Vertical microdrilling tests with a rotary speed of 3760 rpm and a feedrate of 5 μm/s on the (0001) surface in CdS single crystals using twist drills with diameters of 50, 60, 70, 80, and 90 μm are performed. Plastically deformed domains at neighborhoods of those holes and of drill tips are investigated by chemical etching and mechanical polishing. The results obtained are as follows: As the diameter of the drill increases, the difference between the typical length of a plastically deformed domain and the diameter of a surface hole decreases in the case of constant working depth 120 μm and is nearly constant in the case of the constant ratio working depth/drill diameter = 2. The plastically deformed domain in the axial direction of the drill is smaller than that in the radial direction.