恺撒铝业公司购进移动式长锭均匀化炉

恺撒铝业公司赫斯挤压厂（Heath）2008年购进一台移动式长圆锭均匀化处理炉，可于2009年投产。炉内气流方向及流量由塞科／瓦威克公司（SECO／Warwick）的受到专利保护的自动控制系统监控，不但热效率高，而且能确保加热温度均匀。     

美铝贝拉亚卡利特瓦铝业公司厚板固溶处理炉2006年底投产

美国铝业公司（Alcoa）在收购了俄罗斯铝业公司（Rusal）的贝拉亚卡利特（Belaya Kalitva）铝加工厂之后，将其改名为美铝拉亚卡利特瓦铝业有限公司，是美铝在俄罗斯的两个独资的铝板带公司之一，并正在对其改扩建，首先是扩大航空航天铝合金厚板的热处理生产线，以生产俄罗斯航空工业所需的高端可热处理强化的铝合金厚板生产能力。这条辊底式厚板固溶处理炉是奥地利埃布纳工业炉有限公司（EBNER-Industrieofenbau）设计制造的，估计于2006年底投产。     

巴林铝业公司第三铸造厂4台连续均匀化炉投产

自2005年5月巴林铝业公司（Alba）第五系列电解槽投产后，使它成为全球最大的单一铝厂，与此同时对圆锭铸造车间也进行了大规模的扩建，在第三铸造厂建成了4条铸造均匀化连续处理生产线。连续均匀化处理线是奥地利赫特威什工程公司（Hertwich Engineering）设计制造的，每条处理生产线的圆锭均匀化能力为100kt／a，共计400kt／a，每班只需要2～4名工人。     

国鑫公司引进2台高技术反向管材挤压机

继金桥铝业公司从西马克梅尔公司（SMS Meer）引进4台高技术反向挤压机后，国鑫铝业有限责任公司（Qinghai Guoxin Aluminium Co．）又从西马克梅尔公司引进2台高水平反向挤压机，1台55MN的，1台28MN的，用于挤压硬合金管材，可于2008年上半年投产。国鑫公司有26台挤压机，是中国最大的铝挤压企业之一，大型交通挤压铝材是其主导产品。     

印度维丹塔铝业公司铝合金圆锭连续均匀化处理线投产

据德刊(Aluminium)11/2010第55页报道,印度奥利萨邦(Orissa)维丹塔铝业公司(Vedanta Aluminium)的2条圆锭均匀化处理、锯切连续生产线可于2011年初投产,它们是奥地利赫特威希工程公司(Hertwich En-     

希腊铝业公司引进第二台扁锭推进式加热炉

希腊埃瓦尔铝业公司（ELVAL）是希腊最大的铝生产者，既生产原铝又生产铝板、带，板带厂有1台单机架双卷取热轧机，是全球建设较早的现代化这类轧机之一。上世纪90年代该公司从德国奥托容克公司（OTTO JUNER）购买1台扁锭推进式加热炉，运转情况良好，2007年初又订购了第二台扁锭加热／均匀化推进式加热炉，计划于2008年5月交货，9月投产。     

北美最大高端圆锭铸造企业马塔尔科铝业公司

马塔尔科铝业公司是北美最大的高端铝合金圆锭专业铸造企业,所产圆铸锭的96％以上供挤压企业用,用于锻造的不到4％,在加拿大与美国都建有工厂,圆铸锭总生产能力316 kt/a.生产的铸锭直径为180 mm、203 mm、230 mm、254 mm、280 mm和305 mm.所产圆铸锭都经过均匀化处理和超声探伤.该公司有三...     

一种Al-Mg-Si-Cu铝合金的均匀化处理

设计一种新型A1-Mg-Si-Cu铝合金,合金成分为Al-1.04Mg-0.85Si-0.018Cu(质量分数).采用金相观察、差热分析(DTA)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)研究合金铸态与均匀化态的显微组织演化和成分分布.结果表明:新型A1-Mg-Si-Cu铝合金的铸态组织枝晶偏析严重,合金元素Si、Mg和Fe在晶内及晶界分布不均匀;550℃×24h均匀化处理后,合金中非平衡低熔点共晶组织和Mg2Si相基本溶入基体,Fe元素偏析难以通过均匀化消除,均匀化后,晶界上部分β-A15FeSi相转变成α-Al8Fe2Si相;该合金的过烧温度为574.5℃,最佳均匀化制度为550℃×24h;合金铸态和均匀化后维氏硬度分别为58HV和78HV,比6061合金分别提高了20％和85％.     

3004铝合金铸锭均匀化处理工艺研究

试验研究了均匀化处理温度和保温时间对3004铝合金铸锭组织和性能的影响,确定出了3004铝合金合理的均匀化处理工艺.结果表明,3004铝合金的均匀化处理温度为600℃,保温时间为6 h～8 h.     

均匀化处理对6082铝合金组织和力学性能的影响

锻造铝合金零件在汽车行业已经得到广泛应用,为了能够生产出高性能的铝合金锻件,获得良好的铸造坯料显得尤为重要。采用不同工艺参数对6082铝合金试样进行均匀化处理,通过拉伸试验测量其拉伸性能,利用SEM和EDS分析其组织形貌和析出相成分。研究表明,均匀化处理工艺显著影响6082铝合金的性能。     

意大利普罗菲格拉斯公司推进式均匀化炉2009年投产

从德国奥托·容克公司获悉（OTTO JUNKER），经过重组的意大利普罗菲格拉斯铝板、带公司（Profilglass）2007年初向奥托容克公司订购了1台设计独特的中央装锭及卸锭的推进式加热炉，主要用于均匀化处理，扁锭的尺寸：长5.50m、宽1.80m、厚0．52m。均匀化退火时间20h-25h，采用天然气直接燃烧加热，装有烟气余热回收系统。     

7050铝合金均匀化过程中组织转变

采用光学显微镜、扫描电镜和差示扫描量热法等研究7050合金均匀化过程中的显微组织与化合物的演变。结果表明,7050合金铸态为典型的枝晶网状组织,其中片层状共晶组织由α(Al)和T相(Al Zn Mg Cu)组成,并存在少量含Fe相(Al7Cu2Fe)。均匀化温度在460℃以上,共晶相发生分解,且由T相向S相(Al2Cu Mg)发生转变,480℃以上S相发生溶解并逐渐减少,而含Fe相的形状和尺寸基本不发生变化。随均匀化时间的延长和温度的升高,T相逐步向S相完全转变,且S相逐渐溶解于基体中,残留很少。对于所采用的7050合金铸锭,为了消除共晶组织,减少残留化合物和合金元素均匀分布,460℃×24 h+480℃×8 h双级均匀化工艺为较合理的均匀化工艺。     

高强铝合金导线均匀化处理工艺研究

采用光学显微镜、扫描电镜、导电率测试、拉伸测试等研究了不同均匀化处理工艺对高强导线用Al-Mg-Si-B-Sr-RE合金铸态组织及性能的影响.结果 表明:铸态Al-Mg-Si-B-Sr-RE合金组织存在成分偏析,合金导电率、抗拉强度与伸长率分别为44.3 ％IACS、177.4 MPa和13.0％.铸态Al-Mg-Si...     

6061铝合金均匀化效果的评价方法

采用光学显微分析(OM)、扫描电镜(SEM)、维氏硬度测试和涡流电导测试等手段研究了不同均匀化处理态的6061铝合金的显微组织演变,分析了均匀化时间与合金硬度及导电率的对应关系,确定了 6061铝合金均匀化效果的定量评价标准.结果表明:6061铝合金在 均匀化过程中硬度随均匀化时间的延长而降低,导电率随均匀化时间的延长而提高;利用共品组织面积分数、硬度和导电率对均匀化效果进行评价;确定了6061铝合金较优的均匀化工艺为570℃×7h.     

萨帕铝业公司大力扩大挤压材生产

2007年瑞典萨帕铝业公司（Sapa）挤压公司与关国铝业公司（Alcoa）软合金挤压产品公司合并为一个新的公司——萨帕挤压公司（Sapa AB）。在新公司中萨帕公司占54％股份,关国铝业公司占46％,并由萨帕铝业公司经营管理。新的挤压公司是全球最大的铝材挤压企业,现有员工约12000名,2006年的销售收入为42亿美元,在北关市场占19％,在欧洲市场占27％。     

美国铝业公司在研发新型航空航天铝合金

美国铝业公司在发展新型7×××系厚板铝合金与第三代铝-锂合金。美国铝业公司新推出的航空铝合金7085于2002年在美国铝业协会公司注册,用于生产航空器厚板,这是一种前所未有的超纯7×××系合金,其化学成分(质量分数,%):0.06Si、0.08Fe、1.3～2.0Cu、0.04Mn、1.2～1.8Mg、0.04Cr、7.0～8.0Zn、0.06Ti、     

2D70铝合金铸态及均匀化态的显微组织演变

采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射物相分析(XRD)、差示量热法(DSC)等方法,研究了2D70铝合金铸态组织的相组成,对比观察了该合金铸态、常规均匀化态、高温均匀化态的显微组织.研究结果表明,该合金铸态组织由Al2CuMg、Al2Cu、Al9FeNi、Al7Cu2Fe、Al7Cu4Ni等相组成.DSC和XRD分析表明,单级均匀化处理后可使Al2CuMg基本熔入合金基体中,然而合金中仍存在部分高熔点共晶相,但其起始溶解温度已提高,这为双级均匀化创造了条件.合金铸锭经双级均匀化后高熔点的共晶相回溶的更充分.铸锭中的Al9FeNi、Al7Cu2Fe、Al7Cu4Ni等相在均匀化处理过程中基本不变.     

均匀化处理对3003铝合金铸锭耐蚀性的影响

对半连续铸造3003铝合金铸锭进行了不同温度的均匀化处理,通过光学显微镜及双臂电桥考察了合金中第二相的变化。借助于电化学工作站测量了均匀化处理前后合金的动电位阳极极化曲线、交流阻抗曲线以及环形阳极极化曲线,并通过扫描电镜观察了合金腐蚀后的形貌,用于研究均匀化处理对3003铝合金铸锭耐蚀性的影响。结果表明,半连续铸造3003铝合金经不同温度均匀化处理之后,第二相发生明显变化,并且第二相的数量、分布及形貌对合金的耐蚀性有着重要影响。第二相越多,则合金的耐蚀性越差;第二相分布越均匀则合金耐蚀性越好;粗大而尖锐的第二相相对于球化第二相降低了合金的耐蚀性能。