空气重介质流化床分选技术（Ⅱ）分选设备特性

本文列举和分析了国内外数种类型的空气重介质流化床分选设备，并结合其分选特性、结构特点、脱介和出料方式、重介质选用等综合评述了各种空气重介质流化床分选设备的特点和不足，对空气重介质流化床分选设备的发展趋势进行了预测。     

空气重介质流化床分选技术：（I）基础研究

本文阐述了开展研究空气重介质流化床分选技术的意义，介绍了空气重介质流化床分选原理和空气重介质流化床的床层特性。系统总结了重介物质的物性和操作气速对床层特性的影响。同时对气体分布板设计和适宜的操作气速等进行了相应的讨论。     

空气重介质流化床分选技术（Ⅰ）基础研究

本文阐述了开展研究空气重介质流化床分选技术的意义，介绍了空气重介质流化床分选原理和空气重介质流化床的床层特性。系统总结了重介物质的物性和操作气速对床层特性的影响。同时对气体分布板设计和适宜的操作气速等进行了相应的讨论。     

空气重介质流化床分选技术：（Ⅲ）有能量引入的空气重介流化床分选技术

本文介绍了最有代表性的有能量引入的振动空气重介质流化床和磁化稳定空气重介质流化床的分选原理和床层特性，并讨论了这两种床的分选效果和分选特性。对已有的研究成果进行了总结和简要评述。     

空气重介质流化床三产品的分选特性

利用示重块和煤块在流化床中进行了三产品分选实验,结果表明：低密度分选区的分配密度约为 １．５２ ｇ／ｃｍ３,可能偏差值马为 ０．０８,高密度分选区的分配密度约为１．８７ ｇ／ｃｍ３, Ｅｐ值为 ０．１１。     

应用于选煤的空气重介流化床分选性能的研究

简述了空气重介流态化过程，分析了适合于煤炭分选的空气重介流化床的分选性能。模型机的流化特性试验及半工业和工业性试验系统上的分选试验结果表明，空气重介流化床具有良好的分选性能，可有效地分选５０￣６ｍｍ的煤炭。     

空气重介流化床干法选煤技术

<正> 前言空气重介流化床干法选煤技术是将流态化技术应用于煤炭干法分选领域的一种高效干选技术,其特点是以气——固悬浮体作为分选介质,不同于目前选煤中普遍采用的以水作为介质的跳汰、重介和浮选,也不同于风力分选。因此这项干法选煤技术无论在国内     

高硫煤的干法分选技术

根据我国高硫煤的特点和目前国情,评述了几种典型干法分选高硫煤技术的分选原理和脱硫效果,包括空气重介质流化床干法分选、复合式干法选煤、微细粒煤干法高梯度磁选和摩擦电选。通过燃前干法选煤脱硫降灰,脱除煤中的有害物质,能有效改善燃煤污染现状,取得显著的社会效益。     

空气重介质流化床混级硼铁矿粉流化特性研究

选取0.15~0.125 mm与0.125~0.074 mm、0.3~0.15 mm与0.15~0.074 mm的混级硼铁矿粉,分别以不同重量配比组成拓宽粒级加重质,进行了流化特性的详细考察研究;根据试验结果,建立了硼铁矿粉作为加重质流化床起始流化速度与平均粒度之间的回归模型和上下床层的密度差模型。     

空气重介质流化床干法选煤加重质的研究现状

分析了空气重介质流化床加重质粒度的级配原则,列举了国内外学者在空气重介质流化床干法选煤加重质领域的研究现状,指出各种加重质均有各自的优势和不足。     

适当降低重介分选下限的方法

针对常用重介旋流器的分选下限在一般工业生产中权达到＋０．５ｍｍ的情况本文提出，适当修改常规重介流程，可降低重介分选下限，减少重复分选，提高选煤的经济效益。     

重介质旋流器分选工艺参数分析

通过对旋流器内的物料进行受力分析,介绍了重介质旋流器的分选原理及悬浮液的配置方案;从旋流器结构参数、选前是否脱泥、入料压力控制及给料方式等方面论述了影响重介质旋流器分选效果的因素。     

振动重介质流化床细粒焦渣混合物的分选

在间歇振动流化床中研究了细粒焦渣混合物的分离．通过考察细粒焦、细粒渣及细粒焦渣混合物的入选体积量对床层密度和分选效率的影响,得出适宜的操作条件．在此条件下对细粒焦渣混合物进行了分选实验,得到了较佳的分离效率。     

50t／h空气重介流化床干法选煤工业性试验

本文阐述了５０～６ｍｍ粒级５ｍｔ／ｈ的空气重介流化床干法选煤理论、工艺系统和分选设备。     

三产品重介质旋流器分选无烟末煤的实践

介绍了有压三产品重介质旋流器在焦作矿区中马村矿选煤厂的应用与生产实践,该设备处理量大,适应焦作矿区无烟煤分选密度高的特点,在入选原煤灰分波动较大和入料压力低于额定给料压力的情况下,仍然取得了良好的单机分选效果。     

一种新型干法分选设备的研究

分析了当前空气重介质流化床分选技术存在的问题,设计了一种新型干法分选设备,介绍了新设备的分选原理及创新之处,模拟分选煤实验取得了良好效果,为开发新型干法分选设备和实现工业化提供了可靠依据。     

煤炭干法分选的发展与挑战

煤炭作为一种不可再生的国家型战略资源,依然是全球最重要的基础能源之一。低品质煤潜在储量可观,已成为实现我国能源保障不可或缺的能源资源。选煤是实现煤炭高效、洁净利用的源头技术,传统的湿法选煤技术严重依赖水资源,干法选煤技术因其不用水、成本低、无污染等特点,为煤炭资源的清洁高效分选提质和煤炭工业转型发展提供了有效方法。详细分析了风力分选、复合式干法分选、光电分选、重介干法分选技术的工作原理、研究现状和工业应用进展,并对国内外煤炭干法分选技术的进展进行梳理。在理解分选技术进展的基础上,指出了现有干法分选技术入料粒级窄、水分要求高、智能化程度不高等局限性,对煤炭干法分选技术发展的趋势进行展望,指出了下一步研究重点,包括突破细粒煤分选的理论瓶颈,实现全粒级煤炭的干法分选、开发高效的煤炭分选与干燥协同技术,破解原煤水分限制的难题、加快干法精选技术攻关,降低炼焦煤等高品质煤的加工成本、开展分选机放大的理论研究,实现分选设备的持续大型化及煤系共伴生矿物、煤系固废资源化利用等,为干法选煤技术的研究提供借鉴。     

油页岩空气重介干法分选技术的研究

介绍了新疆宝明矿业公司矿田内油页岩矿的性质特点,分析了油页岩矿与矸石的密度差,提出了依据密度分选提高精矿品位的结论,对65~13 mm油页岩进行空气重介分选的工业试验证明,干法分选不仅能有效排除大多数低品位矸石,提高精矿含油率,还有效避免了水洗产品因外在水分增加对油页岩干馏工艺的不利影响。     

煤炭干法分选技术应用与展望

梳理了干法分选技术的研究进展,指出了目前干法分选技术的瓶颈,展望了未来干法分选研究的发展趋势与重点,为干法选煤技术的研究提供相关借鉴。     

空气重介质流化床流化特性及密度梯度分布研究

为实现物料的有效分选,以磁铁矿粉和玻璃微粉为混合加重质,研究了混合加重质的流化特性及空气重介质流化床床层密度梯度分布情况。结果表明:空气重介质流化床形成了均匀稳定的流化状态,当流化气速大于7.10 cm/s后,床层压降基本维持在510 Pa,床层密度基本不变,为1.71~1.74 g/cm3。当流化气速为7.95 cm/s时,流化床内气泡直径为15~25 mm,且分布均匀,流化床各层平均密度从上至下依次为1.72、1.74、1.74、1.74、1.73 g/cm3。流化床上部区域,超微细玻璃微粉被气流带到床层表面,使表面床层密度较小;流化床底部区域,气体分布相对均匀,并未形成大气泡,使该区域流化床床层平均密度偏小;而床层大部分区域床层平均密度均为1.74 g/cm3,比较稳定。因此,当流化气速为7.95 cm/s时,流化床内并未形成明显的分层和分级现象,说明加重质混合比较均匀,为空气重介质流化床分选物料创造良好条件。