小口径管座角焊缝超声波检测方法研究

电厂锅炉集箱小口径管座角焊缝大多采用非全焊透形式,而锅炉在役检查中需对管座角焊缝内部进行超声波检查,主要针对内部裂纹、未熔合等缺陷的检测.文中提出解决小口径管座角焊缝超声波检测方法,目前没有小口径管座角焊缝超声波检测标准,采用此超声波检测方法能达到检测目的.     

浅谈管座角焊缝超声波探伤

针对主蒸汽管热电偶温度套管管座焊缝和锅炉汽包下降管,管座角焊缝的结构特征及缺陷形成特点,遵循加强监督,预防为主的原则,就管座角焊缝超声波探伤方法进行了粗浅的探索,认为对类似结构的管座角焊缝超声波探伤的重点应放在管座角焊缝的焊趾裂纹或未焊透引起的裂纹处。     

锅炉汽包分散下降管管座角焊缝超声波探伤方法

本文针对锅炉汽包下降管管座角焊缝的结构特点及缺陷形成的特点，本着加强监督、预防为主的原则，就其类似结构的管摩角焊缝超声波探伤方法进行了粗浅的探索，认为对类似结构的管座角焊缝，超声波探伤检测的重点应放在管座角焊缝的焊趾裂纹或未焊透引起的裂纹。     

仪表管座角焊缝的超声波探伤方法研究

仪表管座角焊缝超声波探伤的难点在于缺陷定位。根据工件结构特点,利用AutoCAD软件,对超声波在工件中的传播特性进行了分析研究。同时,利用AutoCAD软件对缺陷进行辅助定位,很好地解决了仪表管座超声波探伤时缺陷定位的问题,使得仪表管座超声波探伤变得简单易行。为电站特殊部件的超声波探伤提供了一种思路。     

相控阵与A型脉冲超声波检测试验结果比较

采用相控阵超声波检测法和常规A型脉冲超声波检测方法分别对带有不同缺陷的插入式管座角焊缝试样进行检测试验,并对检测结果进行对比分析,以检验相控阵超声波检测法对管座角焊缝缺陷的检出能力。由对比结果可知,相控阵超声波检测法较常规超声波检测法具有更直观、检测速度快、结果精度更高等优势。     

黄岛电厂3号炉集箱管座角焊缝的断裂分析

通过建立锅炉集箱管座角焊缝的受力模型,分析影响管座角焊缝断裂的主要因素,并根据计算得到管座角焊缝断裂的临界条件,以此提高机组运行的可靠性。     

电站高压锅炉管座角焊缝的无损检测

对于电站高压锅炉接管座角焊缝的无损检测，如何选择检测样本和选择何种检测方法才能最合理地反映出受检总体的质量状况，是一个关键的问题，为此，分析了目前对管座角焊缝检测所存在的不足，提出利用金属磁记忆方法筛选管座角焊缝抽查样本以解决抽查样本选择的随意性问题、介绍了对管座角焊缝表面质量及内部质量进行无损检测时适用的各种方法，指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。     

插入式管座角焊缝相控阵超声检测技术研究

通过模拟仿真优化相控阵超声波在实际管座角焊缝中的传播路径,实现声波传播路径的可视化,根据检测对象参数确定探头形状,设计了相控阵超声检测探头和试块,制定了管座角焊缝的相控阵超声检测工艺,并在某电站锅炉管座角焊缝检测中进行了应用,提高了相控阵超声检测的可靠性,有效地保证锅炉的安全运行。     

集箱及管座角焊缝柔性陶瓷电阻加热热处理工艺试验

在600 MW及以上超超临界机组工程施工中,通过对集箱及管座角焊缝采用柔性陶瓷电阻加热设备进行了焊接热处理工艺试验。结果表明,主集箱及管座角焊缝布置满足规程要求的加热装置宽度,并单独控制温度,主集箱及管座角焊缝热处理质量能够得到保证,这有效解决了集箱及管座角焊缝热处理温差问题,提高了集箱及管座角焊缝的焊接热处理质量,该试验方法可为国内超超临界机组集箱及管排角焊缝焊后热处理提供借鉴。     

薄壁中管焊口超声波探伤方法的研究

文章通过对薄壁中管焊口(包括管座角焊缝和对接焊缝)超声波探伤的研究,总结出适用于薄壁中管焊口超声波的探伤方法,对保障电力工程质量和发电机组安全稳定运行,消除设备隐患,起到了重要的指导意义.     

125MW高压加热器阀门小口径管座角焊缝超声波探伤试验

一、试验目的根据125Mw 高压加热器阀门技术条件,该产品的阀门接管角焊缝应当进行探伤。由于该接管角焊缝外径只有178mm,壁厚25mm,采用射线探伤效果很差,所以只能采用超声波探伤。目前国内只有对内径200mm 以上的大口径管座角焊缝的探伤标准:JB3144—82。对于内径200以下的管座角焊缝超声探伤尚无标准,国外也无文献可供参阅,本厂也无实际经验可以借鉴。图一(a)是该工件的示意图,接头型式为座式。根据该工件结构,最佳的探测面和方向     

电站锅炉管座角焊缝无损检测技术研究

对常用于电站锅炉管座角焊缝的无损检测方法的特点及局限性进行了分析、比较,提出综合运用磁记忆、表面和超声波的联合检测方法进行检测。通过实际检验案例的应用,证明可以实现对管座角焊缝快捷地进行全面检测,结果准确,效果可靠。     

锅炉汽包接管座角焊缝质量检验方法的探讨

本文叙述了锅炉汽包上的φ133和φ159接管座角焊缝出现的问题,并通过对原苏制670t/h 锅炉汽包接管座角焊缝检验的实践,证实了使用超声波和射线探伤方法检验接管座角焊缝内部缺陷的可行性和有效性,指出大力开展这方面的检验工作,对于保证锅炉的安全运行将会起到积极的作用。     

四大管道热工仪表管座角焊缝危害性缺陷超声波检测

通过研究,证明利用超声波检出四大管道热工仪表(温度、压力测点插座)管座角焊缝危害性缺陷,提高了四大管道制造的整体质量,为我国大型机组四大管道避免产生同类危害性缺陷提供了行之有效的方法,并对有关的制造检测问题进行了探讨和研究。     

集箱管座角焊缝超声波探伤方法研究

采用小角度纵波探头从集箱侧入射，配合大角度、短前沿、小晶片斜探头从管座侧入射的超声波检验方法对锅炉集箱小径管管座角焊缝进行检验，经理论分析、试验室及现场应用试验证明，该方法具有灵敏度高、易于应用等特点。     

嵩屿电厂1号炉集箱管座角焊缝泄漏原因及处理措施

１泄漏情况嵩屿电厂１号炉在锅炉安装结束进行水压试验过程中,当压力升至１３ＭＰａ时,发现过热器出口联箱上１０只管座角焊缝泄漏,继续升压至汽包工作压力１８．５ＭＰａ时,又发现末级过热器出口联箱上３５只管座角焊缝泄漏;后屏过热器出口联箱上３只管座角焊缝泄漏...     

磁记忆法在含超标缺陷管座角焊缝应力状态检测中的应用

用磁记忆检测(MMT)法评价了含超标缺陷管座角焊缝长期服役后的应力集中状况。通过对含超标缺陷管座与其它管座焊缝及预制受损试样残余应力水平的比较,认为超标缺陷尚处于稳定状态,为含超标缺陷管座的运行监督提供了依据。     

锅炉安全门管座角焊缝多次开裂原因分析与处理

对大唐长山热电厂9号锅炉集汽联箱安全门管座角焊缝多次出现裂纹原因进行了分析,机组频繁启停、焊接残余应力、前期处理不彻底、热处理工艺不合理等使集汽联箱安全门管座角焊缝产生裂纹。2010年通过对缺陷部位彻底打磨,制定合理热处理工艺,合理安排集汽联箱接管及吊耳等零件的组装焊接顺序,焊接严格遵守DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规程》,对裂纹缺陷处理后,机组运行至今,集汽联箱安全门管座角焊缝没再开裂。     

主蒸汽管热电偶管座角焊缝断裂分析及对策

热电偶管座角焊缝由于蠕变裂纹导致断裂于熔合区,鉴于失效的主要原因是异种钢焊接和热电偶安装结构不合理,提出了延长角焊缝寿命的改进方案。     

汽包中径管管座角焊缝超声波探伤方法研究

提出了利用小角度纵波探头和横波探头相结合对汽包中径管管座角焊缝进行超声波探伤的方法，对小角度纵波探头进行了设计。对两种探头的标准反射体与判伤标准进行了统一。实践证明，该方法可以有效解决汽包中径管管座角焊缝超声波探伤问题。