不锈钢电抛光

电抛光是特殊的阳极过程，在此阳极过程中，挂在阳极上的金属制品表面被整平并呈现光洁的外观。电化学抛光做为一种表面精饰工艺广泛应用于不锈钢制品表面的去毛刺、精饰抛光。1不锈钢电化学抛光原理不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，于一定的电解抛光溶液中进行的。在整个阳极电解抛光过程中不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程[1]，即金属表面氧化膜（含稠性粘膜）不断生成和溶解。由于不锈钢制品表面凸起部分和凹洼部分化学成膜进入钝态的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成…     

铜及其合金着色工艺研究进展

总结了目前国内外关于铜及其合金的着色工艺,系统地归纳了化学和电化学着色的配方。着重对目前应用广泛的五种化学着色和四种电化学着色工艺进行比较,并考察了着色机理。最后,对铜及其合金着色工艺的发展趋势进行展望。     

不锈钢电抛光添加剂的研究

通过添加ＢＰ光亮剂,使不锈钢电抛光的质量大大提高,抛光后的表面可达到镜面的光亮度。     

不锈钢电抛光技术

研制出了适用于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的以磷酸和硫酸为主体的无铬酐电化学抛光溶液,研究了抛光溶液各组分及工艺参数对不锈钢抛光质量的影响,并对溶液的配制和维护进行了讨论,这种抛光液不仅减少了环境污染,而且降低了抛光成本,可以使不锈钢表面达到镜面光亮的效果。     

铜及其合金的化学抛光

引言化学抛光是镀前处理的重要手段.这种工艺之所以得到广泛地运用,是因为它具有以下显著的特点:不需要外接电源和导电夹具,可抛光复杂形状和各种尺寸的零件,生产效率非常高.但它的缺点也十分明显:抛光质量比电抛光差,溶液使用寿命比较短,调整、再生困难,还析出有害气体.为此,许多电镀工作者进行了不懈地努力,取得了较为满意的结果.本文所涉及的铜及其合金的化学抛光,人们除了对常用的磷酸基溶液、硝酸基溶液进行改进外,还研究出许多新的工艺,新的配方,这是值得引以重视的.     

碳素钢电抛光工艺研究

筛选了适合于普通碳素钢电抛光的电解液类型即磷酸－铬酐型,并通过正交试验,得到了最佳电抛光工艺,并对普通碳素钢抛光前后的表面形态和成分进行了分析。结果表明,磷酸与铬酐的摩尔和电流密度是影响电抛光工艺的两个主要因素,普通碳素钢表面的元素Ｆｅ以两种形态存在,并且其表面成分与内部成分是有区别的。     

低碳铬材料电抛光工艺

详细介绍了低碳铬钢材料电抛光工艺，并提出了工艺操作过程中应注意的几个问题。     

不锈钢电抛光工艺的研究

采用电化学方法对不锈钢电抛光工艺进行了研究.抛光溶液采用无铬酸盐的磷酸-硫酸体系,添加高分子聚乙二醇.抛光溶液组成为H3PO4(85%) 500 g,硫酸(98%) 130 g,聚乙二醇(18.5%水溶液)130 g,甘油30 g.工艺条件为:75～95 ℃,阳极电流密度8～15 A·dm-2.研究结果表明,聚乙二醇能有效地形成粘膜,明显提高不锈钢电抛光的效果.该工艺减少了环境污染,降低了溶液成本,可以使不锈钢表面达到镜面光亮的效果.本文还分析了抛光后钝化膜对不锈钢耐蚀性能的影响.     

不锈钢电抛光去毛刺工艺试验报告

一引言近年来,随着不锈钢用途和用量的增加,人们在使用不锈钢时,对其外表、形态十分重视,并且早就对不锈钢表面电化学抛光技术有所研究,然而,遗憾的是,有关研究、应用方面的文献、报导甚少.为了适应新产品的开发和提高产品在市场上的竞争能力,针对我厂高温高压溢喷染色机网眼贮布管等部件均由不锈钢多孔板并焊而成(其表面光洁度差,小孔周围布满毛刺),设计要求其内壁、焊缝处抛光△8以上,不得有棱角毛刺.以免产生粘挂纤维现象而影响机器的使用效果.鉴于不锈钢多孔板在冲制过程中,其小孔一端毛刺     

钢铁电抛光溶液

所发明的钢铁电抛光溶液为：（均为质量分数）氯化铵及氯化钠分别为2％－4％及2％－3％，主要用于结构钢的电抛光，使用该溶液对钢铁进行电抛光可以大大降低钢铁件的表面粗糙度，并可以提高表面的反光系数。     

铜及其合金化学抛光新工艺

研制出一种铜及其合金化学抛光新工艺。在传统的硫酸抛光液中加入一种淡绿色的粉末晶体。介绍了该抛光液的配制,研究了温度、基体材料对抛光效果的影响。结果表明,该工艺抛光速度快、腐蚀性代、无黄烟、环境污染小、成本低。     

一种新型电抛光电解液

这种新型电抛光电解液可以有效地抛光包括金属钛在内的各种金属以及一些贵金属，电解液可以回收和再生，循环使用其中的有用成分。     

铜及其合金表面的彩色化

采用化学浸蚀和电化学处理方法,在金属铜及其合金表面获取红、蓝、绿、黑等多种色调,是近年来发展起来的一种新型的美化装饰表面处理工艺.本文试对近几年铜及其合金表面着色的研究,包括工艺配方、工作条件、着色理等作一介绍.     

电抛光质量控制要点及冶金缺陷判断

理论与实践相结合,总结归纳出电抛光加工过程中关键参数及重要环节的控制要点。结合行业相关标准及现场实际经验,整理了一套电抛光检验验收判断准则,对电抛光所涉及的各种冶金缺陷的显现特征进行了客观详细的描述。     

铜合金零件电抛去毛刺

1　前言铜合金在工业上常用来制作传动件如蜗杆类、带有孔眼的管道件等。因机加工过程中不可避免地产生毛刺或表面光洁度不佳,影响零件质量。采用机械或手工去毛刺或抛光,劳动强度大,毛刺也不易去净,光洁度也较难满足技术要求。经过试验和生产实践,采用电化学抛光方法对铜...     

不锈钢圆筒内壁电抛光时防止气爆的措施

穆斯堡尔谱仪内的不锈钢圆筒电抛光可以提高面光洁度，介绍了电抛光的装置、溶液配方及操作方法，电抛光时不锈钢内筒产生的氢气和氧气若不及时排出，可能发生气爆，为此，在电抛光谱槽中装上水泵以加强溶液循环，及时排出氢气和氧气，并用排风扇抽出室外。