热处理工艺参数对高碳低合金贝氏体抗磨钢组织与性能的影响

通过调整热处理工艺参数,探讨对高碳低合金贝氏体钢的组织形态、力学性能及耐磨性的影响。分析认为,奥氏体化温度、等温温度及时间对试验钢的性能均有不同程度的影响,可以根据工件使用工况要求,适当调整热处理工艺参数,获得所需组织及性能。     

铲齿用新型空冷贝氏体钢的热处理工艺

为了解决铲齿使用寿命短的问题,对新型贝氏体组织铲齿用钢及其热处理工艺进行了研究。通过火花直读光谱仪和热膨胀仪检测了贝氏体钢的化学成分和相变点,采用正交试验的方法研究了正火温度、回火温度、回火时间对贝氏体钢韧性的影响,确定了最优的热处理工艺,借助扫描电镜(SEM)、Image-J软件、X射线衍射仪(XRD)及数显显微硬度仪等检测了铲齿用贝氏体钢的组织和组织中相组成比例以及其硬度。研究结果表明贝氏体铲齿用钢在热处理过程中影响冲击性能最主要的因素为正火温度,其次为回火温度、最后为回火时间,得到的最优热处理工艺制度为1080 ℃正火后在250 ℃回火90 min,此热处理条件下贝氏体钢具有良好的韧性(18.45 J)和硬度(46.85 HRC)结合,其组织中马氏体含量为23.985%,残留奥氏体含量为9.850%。     

热处理对双液双金属复合铸造颚板齿尖材质的影响

针对颚式破碎机颚板齿尖工作环境恶劣,经常出现脆断、易磨损,以及使用寿命周期短等问题,通过调整热处理工艺参数,利用SEM、维氏硬度计等检测方法,研究了热处理工艺对材料的显微组织和性能的影响.实验结果表明,在奥氏体化温度840℃～900℃范围内,随温度的升高冲击韧性略有下降,硬度下降,但是变化不明显;冲击韧性随等温温度的升高而增加,硬度有所降低;随等温时间的增加,材料硬度减少,其数据相差较大,而韧性随等温时间的增加而增加.热处理工艺为870℃×1.5 h+260℃×60 min时材料具有良好的综合力学性能,这说明不同的热处理工艺对该材料的影响,合适的工艺有助于其力学性能的提高.     

铸态奥氏体—贝氏体耐磨钢的研究

以硅、锰为主，研制了一类新型中碳低合金耐磨钢即铸态奥氏体－贝氏体耐磨钢。其特点是铸态下获得奥氏体、贝氏体为主的混合组织，具有高硬度（４０￣５８ＨＲＣ）、高韧性（ａｋ≥１５￣４５Ｊ／ｃｍ＾２）、优异的抗磨料磨损性能，铸态下使用不需重新热处理。奥氏体－贝氏体耐磨钢是传统奥氏体高锰钢的理想替代新材料。     

新型截齿用准贝氏体钢

针对煤矿综采机截齿的工作条件,研制了一种Ｓｉ－Ｍｎ－Ｍｏ系准贝氏体钢。试验表明,该网种具有良好的强韧性配合和高的耐磨性,满足了截齿生产标准。生产性试验表明,用准贝氏体钢生产截齿,工艺简单,其使用寿命比３５ＣｒＭｎＳｉ钢截齿提高１．５－２倍。     

低合金超高强度贝氏体钢的晶粒细化与韧性提高

对系列Si,Mn,Ni等合金元素合金化的低碳超高强度贝氏体钢(LUHSBS),通过控制相变温度、冷却与回火参数,可明显提高其韧性.与同等强度(＞1500 MPa)的高级马氏体钢23MnNiCrMo相比,研制的LUHSBS冲击吸收能(AKV≥185J)提高3倍以上.强度与韧性优化结合的根本原因在于组织细化、贝氏体铁素体(BF)中含碳量增加、碳化物消除以及存在较高体积分数的稳定膜状残余奥氏体(AR).原子力显微镜和扫描隧道显微镜分析证实:钢中不存在对韧性有损伤作用的块状AR;不仅切变单元超细化,而且超细晶粒的平均尺寸小于20 nm,部分切变单元的平均厚度仅约1.6 nm.这些精细组织是影响钢的强度、AR稳定性和AKV增加的主要原因.分析了强度与韧性改善的物理机制.     

低合金空冷马氏体／贝氏体钢颚板的研制

介绍了低合金空冷马氏体／贝氏体铸钢的成分、组织、性能和变质处理工艺及热处理工艺特点。颚板装机试验表明，多元低合金钢经８５０－９５０℃淬火和３００－４００℃回火后，其寿命为高钢颚板的３倍以上。     

铸态奥氏体－贝氏体耐磨钢的研究

以硅、锰为主，研制了一类新型中碳低合金耐磨钢即铸态奥氏体－贝氏体耐磨钢．其特点是铸态下获得奥氏体、贝氏体为主的混合组织，具有高硬度（４０～５８ＨＲＣ）、高韧性（αｋ≥１５～４５Ｊ／ｃｍ２）、优异的抗磨料磨损性能，铸态下使用不需重新热处理．奥氏体－贝氏体耐磨钢是传统奥氏体高锰钢的理想替代新材料．     

低合金耐磨钢铲齿的研制

研究了铲齿用低合金耐磨钢的化学成分、组织性能和热处理工艺,确定了铲齿用低合金耐磨钢的化学成分范围。这种钢经局部淬火后,铲尖工作部位可获得马氏体/下贝氏体复相组织,具有较高的硬度、足够的冲击韧度和优良的耐磨性(>50HRC、αK>39J/cm2,耐磨性是普通高锰钢的1.4倍以上)。     

新型奥氏体—贝氏体钢的力学性能

一种新型高碳低合金钢，经３００￣３７０℃等温处理，获得板条状无碳化物贝氏体与薄膜状残留奥氏体交替均匀排列的奥氏体－贝氏体复相组织，具有很高的强韧性。研究了该钢的常规力学性能，与淬火回火的ＡＩＳＩ４３４０钢进行了比较，分析了奥氏体含量对常规力学性能的影响，探讨了奥氏体－贝氏体组织与常规力学性能之间的关系。     

多元低合金耐磨钢的热处理工艺

研究了一种新型Mn-Cr-Mo-Ni-Cu-RE多元低合金耐磨钢的热处理工艺,利用热膨胀实验测量试验钢的Ae1、Ac3、Ms、Mf等相变温度,借助光学显微镜、扫描电镜、透射电镜等手段,研究了钢的显微组织和断口形貌,测量力学性能,考察热处理工艺对钢的力学性能的影响.研究结果表明,试验钢的相变温度为Ac1=770℃、Ac3=820℃、Ms=340℃、Mf=265℃,经900℃淬火及230℃回火后获得贝／马氏体复相组织,试验钢具有良好的综合力学性能、高强度和高韧性,其硬度达到HRC 52,冲击韧度αKU达到40 J·cm-2.     

耐磨合金钢奥-贝韧化处理研究

本文研究了一种高韧性的耐磨合金钢。通过特殊的热处理工艺，使合金钢具有较高的耐磨性的同时，还具有较高的韧性。贝氏体＋奥氏体的显微组织结构及贝氏体中铁素体与奥氏体的分布特点，是其具有高耐磨性和良好韧性匹配的主要原因。高韧性耐磨钢是一种新型的耐磨合金钢，具有极好的应用前景。     

冲击韧度对DGJW40钢结硬质合金耐磨性的影响

ＤＧＪＷ４０ 是采用一种新工艺制造的ＷＣ钢结硬质合金。经退火、淬火、回火后进行冲击韧度和耐磨性实验。结果表明：该合金在重载、滑动摩擦条件下,冲击韧度与耐磨性变化具有相近规律,高冲击韧度对应着高的耐磨性。     

两种多元合金耐磨钢的强韧化研究

探究了热处理工艺对多元低、中碳中合金耐磨铸钢组织和性能的影响,特别分析了它们的强韧化机理.结果表明,低碳合金钢经945℃淬火、280℃回火后硬度值为49 HRC以上,韧性值超过224 J/cm2;中碳合金钢经945℃淬火、370℃回火后硬度值达48.6 HRC,韧性值90J/cm2左右.两种材料具有较好的回火稳定性,基体组织主要是板条状马氏体,马氏体板条间少量薄膜状的残余奥氏体,以及界面上弥散的碳化物起到强韧化作用,材料综合性能表现良好.     

高碳低合金耐磨钢的试验研究

对所研制的高碳低合金耐磨钢的强韧化、耐磨性及磨损行为进行了研究。结果表明,在中、低冲击磨料磨损条件下,试验钢的耐磨性优于中碳低合金耐磨钢和高锰钢。     

热处理对高硼铸钢耐磨性的影响研究

为了研究高硼铸钢的耐磨性,借助光学显微镜、X衍射分析仪(XRD)等手段研究了热处理工艺对高硼铸钢耐磨性的影响。实验选用ML-10型销盘磨损试验机,将热处理后的高硼铸钢、高锰钢进行耐磨性对比,研究发现高硼铸钢的耐磨性与高韧性低碳马氏体及高硬度相-硼化物Fe2B密切相关,热处理能显著改善高硼铸钢的强度、硬度。研究结果表明:在冲击磨损条件下高硼钢比高锰钢有较好耐磨性。     

用于煤机的低合金耐磨铸钢性能改良研究

本研究以煤机行业使用的ZG25MnNi和ZG30Mn2铸钢件为参照对象,借助于真空熔炼钮扣锭的试验方法,并辅以相应的热处理工艺,优化出适合于煤机工况的改良型铸钢材料,其主要成分范围为0.2%～0.4%C,1.0%～1.8%Mn、0.01%～0.04%Nb.改良型铸钢材料具有较高的硬度和更好的耐磨性,实际生产后改良型铸钢件的综合力学性能有明显提高.     

冷却介质对高强度贝氏体耐磨钢板组织和力学性能的影响

研究了不同冷却介质对贝氏体耐磨钢板组织和力学性能的影响。结果表明,轧制、低温回火及热轧后奥氏体化空冷低温回火耐磨板的组织为板条贝氏体铁素体和残留奥氏体,油冷、水冷热处理耐磨板的组织为板条马氏体和残留奥氏体。经轧制、低温回火及奥氏体化空冷低温回火,新型贝氏体耐磨钢板具有良好的强韧性配合。热轧后用控制奥氏体化介质冷却可以获得不同力学性能的耐磨钢板．     

低铬耐磨铸铁正火工艺的研究

采用金相、扫描电镜和力学性能分析方法研究了正火温度和保温时间对低铬耐磨铸铁组织与力学性能的影响.结果表明:随加热温度的升高,共晶碳化物由连续网状变为弧立、不规则条块状数量增多,铸铁的冲击韧度和抗弯强度也随之改变,硬度变化较小;当加热温度为970℃,保温3h正火后,该铸铁具有良好的综合力学性能.分析了铸铁力学性能变化的原因.     

加热温度对含稀土低合金耐磨铸铁冲击韧性的影响

采用金相、扫描电镜和力学性能分析方法研究了加热温度对含稀土低合金耐磨铸铁冲击韧性的影响。结果表明：当加热温度为950℃，保温3h正火后，该材料具有良好的冲击韧性，而硬度受加热温度影响较小。