马钢一炼钢φ450mm 20G钢生产实践

介绍了马钢20G钢的生产工艺,针对钢水质量、钢水温度、拉坯速度、冷却制度等因素对铸坯质量的影响进行了分析,为研发高质量管坯用钢提供了理论和实践依据。     

小方坯连铸结晶器钢水液面自动控制仪的研究应用

在连铸生产工艺中,结晶器中钢水液面的波动必须保持在一定范围内,否则将直接影响拉坯质量,造成拉漏事故,采用钢水液面控制仪,可将结晶器的钢水稳定在一定的范围内,大大提高高拉坯质量,避免拉漏现象的发生。     

包钢重轨连铸坯生产工艺的探讨

钢水质量是连铸坯质量的基础，正确选择精炼工艺及其温度制度是精炼工艺的中心环节，本文以重轨钢为例，研讨其选择环节。     

连铸小方坯裂纹漏钢情况调查与裂纹漏钢机理探讨

铸坯在连铸生产过程中经常发生裂纹漏钢，它将严重影响铸坯质量，并可能造成中断生产和损坏设备的事故。产生裂纹漏钢的原因是多方面的，本文阐述了钢水的温度，成分等因素与裂纹漏钢的关系，对两次较典型的裂纹漏钢连铸坯进行了取坯样检验分析。此文对连铸生产操作会有一定帮助。     

连铸生产20^#钢方坯的实践

介绍了湘潭钢铁公司二炼钢厂连铸生产供轧制无缝钢管用的150mm×150mm断面20＃钢连铸坯的试生产及批量生产的情况，对钢水质量、温度、拉坯速度、冷却配水制度等对铸坯质量的影响情况进行了分析与总结．并据此提出了质量控制措施。     

连铸坯裂纹成因及预防

分析了钢的高温力学性能和作用在连铸坯上的各种应力以及化学成分对铸坯产生裂纹的影响，指出裂纹产生的外因是钢水的静压力，热应力，组织收缩应力和其它外力的作用，当这些应力之和超过了钢的高温临界强度和变形量时，就在凝固前沿或凝固壳中产生裂纹，在二冷区凡是增加共内应力，降低强度和塑性的因素将促进裂纹的发生和扩展，裂纹产生的因是钢的高温力学性能和化学成分，提出了防止连铸坯产生裂纹应从两方面考虑，一是工艺参数和设备运转状态，设法降低连铸坯承受的应变和应变速率，二是钢的化学成分，提高钢水纯净度。     

连铸生产20号钢方坯的初步实践

介绍了湘潭钢铁公司第二炼钢厂连铸生产供轧制无缝钢管用的１５０ｍｍ×１５０ｍｍ断面２０号钢连铸坯的试生产及批量生产的情况,对钢水质量、温度、拉坯速度、冷却配水制度等影响铸坯质量的情况进行了分析与总结,并据此提出质量控制措施     

H08焊条钢连铸坯质量的研究

转炉用准沸腾钢生产工艺冶炼H08焊条钢,生产过程中钢水的脱氧程度决定了钢中非金属夹杂物的形态和行为,会直接影响到钢的质量。为改善H08焊条钢的质量,特别对连铸坯进行了必要的检测分析．并对H08焊条钢连铸坯中非金属夹杂物的形态与行为作了深入的研究。     

本钢炼钢厂炼钢过程质量评价

目前各炼钢厂都在研究洁净钢生产技术，本文对目前本钢炼钢厂生产过程各阶段的钢水及连铸坯内在质量进行研究，主要研究夹杂物，气体等在炼钢生产过程中的行为，为洁净钢生产提供参考。     

高强钢筋方坯内部质量影响因素分析及优化

为减少河钢集团承钢公司生产某种高强钢筋铸坯时产生的内部质量问题,通过对铸坯试样的低倍检测与统计,采用单因素法对比,分析钢水过热度、拉速、二冷比水量、保护渣有无烘烤等因素对铸坯的中心偏析、中心疏松、角裂纹及中间裂纹的影响。结果表明:钢水过热度控制在16～25℃,拉速1.70 m/min,二冷比水量为1.0 L/kg,烘烤保护渣的条件下可有效提高铸坯内部质量。     

小方坯连铸机漏钢原因分析及防止措施

本文通过分析钢水温度、钢水成份、水口的大小及偏离程度、冷却条件等多种因素，阐述了影响小方坯连铸机漏钢的原因，并相应提出了具体的防止措施。     

第二炼钢厂精品线材用坯工艺优化项目实践

介绍了第二炼钢厂精品线材用坯工艺优化项目的生产实践。通过改进铁水脱硫工艺、改造铁水扒渣机及转炉底吹系统、使用声纳化渣设备、控制LF炉精炼渣系、改进连铸机二次冷却系统及优化配水曲线等一系列措施,提高了钢水的磷、硫控制水平和连铸坯质量。项目实施后,钢水洁净度得到提高,连铸坯表面及内部质量稳定,满足了精品线材用坯的质量要求。     

BOF-LF-CC生产特殊钢连铸坯质量控制

采用BOF-LF(VD)-CC流程生产的连铸坯的质量对最终产品性能有很大影响.文章就生产流程中转炉终点碳的控制、脱氧制度和夹杂物控制、钢水的成分和精炼渣成分的控制以及铸坯内部缺陷的控制等问题进行了讨论.指出采用该流程生产合格质量的特殊用途的中、高碳钢连铸坯要满足:钢的成分波动范围要窄,钢的洁净度要高(总氧含量w(T.O)在20×10-6左右),铸坯的内部中心区要致密(疏松、缩孔要小),铸坯中心元素(C、Mn、S、P)偏析要小.根据国内外厂家实际生产证明,在生产流程中采用合适的工艺技术完全可以达到上述的要求,获得很好的冶金效果.     

BOF-LF-CC生产特殊钢连铸坯质量控制

采用BOF-LF(VD)-CC流程生产的连铸坯的质量对最终产品性能有很大影响.文章就生产流程中转炉终点碳的控制、脱氧制度和夹杂物控制、钢水的成分和精炼渣成分的控制以及铸坯内部缺陷的控制等问题进行了讨论.指出采用该流程生产合格质量的特殊用途中、高碳钢连铸坯要满足:钢的成分波动范围要窄,钢的洁净度要高(w(T.O)=20×10-6左右),铸坯内部中心区要致密(疏松、缩孔要小),铸坯中心元素(C、Mn、S、P)偏析要小.根据国内外厂家实际生产证明,在生产流程中采用合适的工艺技术完全可以达到上述要求,获得很好的冶金效果.     

转炉优钢连铸坯缺陷成因分析及质量控制措施

莱钢在转炉优钢的生产实践中,表面裂纹、中心偏析和中心疏松是转炉优钢铸坯的主要缺陷,占废品总量的60.15%,造成较多的轧制废品,影响了莱钢的质量声誉。为此,对转炉优钢连铸坯中产生上述缺陷的成因进行了分析,总结出产生铸坯缺陷的主要原因有：钢中碳元素的影响、杂质元素的影响、钢水浇铸温度的影响、钢水过热度的影响、拉速的影响等,并提出了相应的质量控制措施。     

连铸坯结晶器内钢水流动模式分析

介绍了板坯结晶器内钢水流动的3种模式,探讨了结晶器内钢水流动模式对铸坯质量的影响,分析了拉速、水口（SEN）形状和插入深度、吹氩量和铸坯宽度对板坯结晶器内钢水流动模式的影响。     

高合金钢铸坯质量控制技术

莱钢采用高合金钢钢水纯净度控制、连铸全程保护浇注、高合金钢大圆坯低倍控制、高合金钢大圆坯缓冷控制等技术,开发生产了8Cr5Mo轧辊用钢、4Cr5MoSiV1模具用钢等高合金钢种,生产工艺先进合理,钢水纯净度和连铸坯质量达到无缺陷连铸坯标准,产品质量稳定,各项经济质量指标完全符合标准要求。     

提高连铸成坯率的技术措施

通过第三炼钢厂大板坯连铸机生产状况分析，提高连铸成坯率主要途径是：提高工人技术操作水平，加强设备的维护管理，保证备品备件的供应，减少漏钢事故，提高钢水质量，保证成分和温度稳定，减少返回钢水，要充分发挥铁水脱硫和ＡＮＳ－ＯＢ的作用，实现多炉连浇。     

莱钢φ350 mm圆坯中心质量缺陷分析与改进

针对莱钢φ350 mm圆坯存在的中心裂纹、疏松等质量缺陷,通过控制钢中[％C]含量,降低钢水过热度,提高连铸设备对弧精度,优化二冷系统、拉速及浸入式水口插入深度等措施,铸坯中心质量缺陷基本消除.     

天钢连铸板坯中心裂纹的成因分析

针对天钢炼钢厂在连铸生产中出现的中心裂纹,结合VAI动态辊缝模拟软件、铸坯凝固过程应变理论及天钢炼钢厂的生产实践,分析了产生铸坯中心裂纹的影响因素.在设备方面,辊缝超差,特别是凝固末端辊缝超差是造成中心线裂纹的主要原因.在工艺方面,铸坯在冷却过程中,由钢水成分、浇注温度以及拉速变化引起的相变降低了钢的高温塑性.在外力作用下,坯壳承受的应力之和超过了钢的允许强度和应力时,铸坯就会产生裂纹.