在离子交换树脂作用下甲缩醛合成反应本征动力学

将强酸性离子交换树脂作为甲缩醛合成的反应的催化剂,采用测温法测定了在其作用下甲缩醛合成反应本征动力学数据,提出了经验动力学模型,并由反应温度与反应时间的关系直接设计了模型参数。     

废弃离子交换膜与全氟磺酸树脂固体超强酸催化剂

从废弃的离子交换膜中提取出的全氟磺酸树脂可用作固体超强酸催化剂，介绍了用全氟磺酸树脂作固体超强酸催化剂的进展情况和实用实例。     

改性固体强酸树脂催化合成己二酸二甲酯的研究

以ZnCl₂改性的固体强酸树脂为催化剂,精己二酸和无水甲醇为原料,采用反应釜式半连续酯化工艺合成己二酸二甲酯。考察了反应时间、催化剂用量、原料醇酸摩尔比、甲醇消耗量等因素对己二酸转化率的影响,最佳反应条件为:反应温度90℃、反应时间8h、催化剂用量为己二酸投料量的8%、醇酸摩尔比为2.5:1、己二酸酯化率大于99%。     

离子交换树脂型催化剂在酯类香料合成中的应用

固体酸催化剂是当前催化剂发展的主要方向,离子交换树脂是目前应用较多的一类固体酸催化剂。本文主要对其在酯类香料合成中的应用状况加以介绍,力求为离子交换树脂型催化剂今后的进一步改良和应用提供一定的参考。     

离子交换树脂催化酯化研究进展

与传统的无机催化剂相比,离子交换树脂表现出良好的催化性能并且能回收再利用。本文简单介绍了离子交换树脂的种类,重点介绍了离子交换树催化剂在酯化反应中的应用进展。     

甲缩醛合成用催化剂的中毒及再生

本文研究了工业甲醛原料中所含Fe³⁺ 、Cr³⁺ 、N i²⁺ 和Mn²⁺ 四种微量金属离子对离子交换树脂型固体酸催化剂的中毒效应及其再生方法。结果表明, 这些金属离子在催化剂上的吸附量随接触时间的延长而增加, 而其吸附速率各不相同。催化剂对四种金属离子的吸附强度依次为Fe³⁺ >Cr³⁺ > Ni ²⁺ > Mn²⁺ , 其中Ni ²⁺ 和Mn²⁺ 的吸附对催化活性的影响甚微, 而Fe³⁺ 在催化剂上以较快速度吸附, 其对催化活性的影响也最为明显。对因吸附金属离子而中毒的催化剂, 研究了一种液相再生法, 可使中毒催化剂恢复至新鲜催化剂的活性水平。     

改性阳离子交换树脂催化合成甲基仲丁基醚的研究

将SnCl4与大孔阳离子交换树脂上的磺酸基团发生络合反应,制得金属改性阳离子交换树脂,应用于合成甲基仲丁基醚(MSBE)反应。试验以含有正丁烯的醚后C4和甲醇为原料,对MSBE的合成工艺进行了研究,主要考察反应温度、反应时间以及原料配比等因素对正丁烯转化率的影响,通过单因素试验得到较佳的反应工艺条件。采用SnCl4改性后的离子交换树脂催化活性较高,在甲醇与正丁烯摩尔配比4:1,反应温度120℃,反应时间6h条件下,正丁烯的转化率可达7.23%。     

改良催化剂在酯类香料合成中的应用

介绍了固体超强酸、杂多酸、离子交换树脂及分子筛等改良催化剂在酯类香料合成中的应用,并对比了其优缺点。     

改性离子交换树脂催化合成醋酸仲丁酯

采用几种金属离子和阳离子交换树脂反应,制备了不同的改性树脂催化剂,并考察了其催化活性。研究结果表明:分别以SnCl4、AlCl3和ZnCl2为改性剂制得的催化剂活性均较未改性树脂催化剂活性有较大的提高,其中以SnCl4为改性剂的效果最好,醋酸转化率由未改性的35%提高到70%左右。催化剂稳定性实验表明,随着反应次数的增加,醋酸转化率逐渐提高并趋于稳定,说明改性催化剂稳定性良好。     

硫酸高铈改性离子交换树脂催化合成异戊酸丁酯

采用硫酸高铈与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂催化合成了异戊酸丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及带水剂等因素对收率的影响。适宜反应条件：异戊酸用量为0.2 mol,醇酸物质的量比为1.6,催化剂用量为2.0 g,反应时间为60 min,苯用量为5 mL,收率可达91.3%。     

SnCl4改性阳离子交换树脂催化合成柠檬酸三丁酯

以柠檬酸和正丁醇为原料,SnC l4改性阳离子交换树脂为催化剂,合成了柠檬酸三丁酯。FTIR和X射线荧光光谱表征结果表明,用SnC l4对阳离子交换树脂进行改性后,树脂骨架结构变化不大,Sn4+的负载量达13.47%(质量分数,下同)。合成柠檬酸三丁酯的最佳工艺条件为:反应温度155℃,反应时间6 h,n(正丁醇)∶n(柠檬酸)=4.1∶1,催化剂用量为反应物总质量的4.5%,柠檬酸三丁酯的产率可达97.3%。催化剂不经任何处理重复使用8次后,产率仍为96%。     

硫酸镓改性离子交换树脂催化合成丁酸异戊酯

以硫酸镓与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂为催化剂,正丁酸和异戊醇为原料合成了丁酸异戊酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂种类及催化剂重复使用次数等因素对酯收率的影响。结果表明该催化剂与反应体系形成非均相物系,具有易分离回收,催化活性高,反应时间短,出水速率快,合成工艺流程简单,操作方便,不易腐蚀设备,废液排放量少,不需加带水剂即可获得较为理想的收率等优势。适宜反应条件为：正丁酸0．1mol,醇酸物质的量比1．4,催化剂1．0g,反应时间40min,酯收率达91．0％。     

阳离子交换树脂催化合成甲缩醛

<正> 二甲氧基甲烷(简称甲缩醛)是有机合成、合成树脂的重要原料,同时又是有机合成的常用溶剂。目前它的合成方法主要有:(1)在少量盐酸催化下,气相氧化甲醇;(2)甲醇、甲醛混合物气相反应;(3)以氯化钙作脱水剂,以盐酸或卤化金属作催化剂使甲醇和甲醛反应。虽然这些方法在工业和实验室中已获得应用。但却存在若干不足之处,如技术、设备要求较高以及大量     

强酸型阳离子交换树脂催化制备乙酸乙酯的研究

用强酸型阳离子交换树脂作催化剂合成乙酸乙酯。考察了催化剂处理方式、醇酸比、催化剂用量、反应时间对合成乙酸乙酯的影响及催化剂重复使用的活性。获得了较好的合成条件。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成马来酸双丁酯

利用强酸性阳离子交换树脂催化马来酸酐和正丁醇制备马来酸双丁酯,当马来酸酐与正丁醇的摩尔比为 ０１∶０６,树脂用量 １２５ ｇ,反应温度 １２０～１２４ ℃,反应时间 １４０ ｍ ｉｎ 时,酯收率大于 ９０ ％ 。     

大孔磺酸树脂负载AlCl3固体超强酸催化剂的制备

以Ｄ７２和Ｄ６１大孔磺酸型树脂及无水Ａ１Ｃ１３为原料,采用液固法进行络和反应制备了固体超强酸催化剂,对多种影响因素进行了考查,并进行了酯化应用研究。温度７８℃和干燥时间３０ｈ、反应时间６ｈ的条件下,该催化剂铝含量可达２．７８％（质量分数）。催化酯化结果表明该催化剂对部分羧酸酯化反应具有较好催化作用。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成乙酰丙酸丁酯

在强酸性阳离子交换树脂催化剂存在下,以乙酰丙酸、正丁醇为原辩合成乙酰丙酸丁酯,分别研究了反应温度,反应时何、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。其最佳工艺条件是：反应温度为。100-105℃,反应时间3h．n（乙酰丙酸)：n（正丁醇)：n15：0．195;带水剂环己烷为15ml（乙酰丙酸为0.15mol的情况下);强酸性阳离子交换树脂用量为总物料质量的4.0％。乙酰丙酸丁酯的收率可达到90．65％,产品纯度w（乙酰丙酸丁酯）=98．0％以上。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成乙酸己酯的研究

以乙酸、正己醇为原料,直接酯化合成乙酸己酯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、带水剂、催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。该方法合成乙酸己酯的最佳工艺条件是:反应温度115℃;反应时间70min;n(正己醇)/n(乙酸)=1.2;催化剂用量为1g;带水剂苯用量为15mL(乙酸为0.3mol的情况下)。乙酸己酯的收率达到96.36%。