甘氨酸合成工艺研究

本文针对通用型合成法存在的问题,采用醇-水混合溶剂,可简化生产工艺,缩短反应时间,且能提高产品的质量和收率。     

甘氨酸合成工艺的研究

提出了用氯乙酸铵和碳酸氢铵为原料合成甘氨酸的工艺。利用球型高岭土颗粒为助催化剂 ,它可以循环使用 ,有利于反应生成的 CO2 脱出 ,使甘氨酸的结晶得到改善。反应温度控制在 62℃以下 ,母液多次循环 ,合成收率大于 95 % ,催化剂乌洛托品单耗 2 5 kg· t-1 ,同时具有操作简便 ,污染小的优点     

国内外甘氨酸合成工艺新进展

甘氨酸又名氨基乙酸,分子式为 BH2CH2COOH,是结构最简单的氨基酸,广泛应用于医药、农药、食品、化肥、饲料等行业,是十分重要的有机合成中间体。据专家预测,随着人们生活水平的提高,食品、医药行业将成为使用甘氨酸的最大用户,市场潜力很大。 目前国内甘氨酸生产,大多沿用国外已淘汰的氯乙酸氨解法,技术落后,生产成本高,产品质量差,生产的甘氨酸多为工业级,杂质含量高,大部分（约 80％）只能用作农药中间体,无法满足医药、食品行业对高质量甘氨酸的需求,致使我国医药和食品行业所需甘氨酸大量进口。 近 10年来,国外…     

合成甘氨酸反应的终点判断

论述了氯乙酸催化氨解法生产甘氨酸反应的终点判断方法。     

甘氨酸铝的合成

甘氨酸铝［简式：（ＮＨ２ＣＨ２ＣＯＯ）·Ａｌ（ＯＨ）２·ＸＨ２Ｏ］粉剂被广泛用作为吸附剂和抗酸剂［１］。为了获得高质量的产品,我们详细研究了各种不同的反应条件对产量、质量的影响,获得了一条合成甘氨酸铝的最佳工艺条件,并进行了放大实验,得到了满意的结果...     

氯乙酸氨解法甘氨酸合成工艺的研究

研究了氯乙酸氨解法制备甘氨酸的工艺条件,讨论了反应温度、催化剂用量和氨水浓度对氨解过程中氯乙酸转化率和甘氨酸产率的影响;研究了甲醇加入量和醇析温度对醇析过程中甘氨酸得率和纯度的影响。结果表明,氨解反应适宜温度为70～80℃,催化剂适宜用量为氯乙酸添加量的15%左右,氨水质量分数高有利于反应,在此工艺条件下氯乙酸的转化率达99.0%以上,反应液中甘氨酸的产率达98.0%以上;醇析过程中甲醇适宜加入量为氨解反应液体积的4.0～4.5倍,醇析温度选择在70～75℃之间,醇析过程中甘氨酸的得率大于79.0%,析出甘氨酸的纯度大于90.0%。     

甘氨酸法合成草甘膦工艺研究

草甘膦是美国孟山都化学公司开发的一种高效、低毒除草剂。以甘氨酸为原料合成的草甘膦是目前应用最为广泛的除草剂品种。全国甘氨酸生产企业有20余家,2008年消耗量超过30万吨,我们课题组经过技术攻关取得了新的突破,成功的开发出了草甘膦制备方法,该技术可以降低污染物排放,节能降耗,已经规模化生产。实践证明：该技术科技含量高．经济效益好,可以帮助企业走资源节约型、环境友好型的工业化道路。草甘膦的合成方法,有很多专利报导,其合成方法之多,在农药中是少见的。国内外草甘膦的生产合成路线主要有以下几种．     

甘氨酸的合成

本文以一氯醋酸为原料甲醇醇析工艺合成甘氨酸，并采用正交试验确定了最佳反应条件。     

（＋）-邻氯苯甘氨酸甲酯盐酸盐的合成工艺研究

以(+)-邻氯苯甘氨酸为原料,在氯化亚砜-甲醇溶液中直接反应成功的合成了标题化合物.考察了滴加氯化亚砜时的温度、原料与氯化亚砜的物质的量比,滴加完氯化亚砜后的反应温度、反应时间等因素对酯化和成盐产率的影响,并对其进行了优化,确定了最佳反应条件:当滴加氯化亚砜的温度为-5～0℃,原料与氯化亚砜的物质的量比1:2,滴加完氯化亚砜后的反应温度为50℃,反应时间为6 h时,总产率达到98%.用IR对产物的结构进行了表征.     

一氯乙酸合成工艺探讨

本文通过醋酸酐和硫磺粉对醋酸氯化生成一氯乙酸的催化机理探讨，利用正交试验法进行条件比较，选择不同催化剂的最佳条件，并对两种催化剂进行了比较，使一氯乙酸的收率达到９０％以上。     

对氟苯氧丙酸合成工艺研究

以对氟苯酚和3-氯丙酸为起始原料,用苄基三乙基氯化铵作为催化剂,经过相转移催化合成对氟苯氧丙酸。在合成对氟苯氧丙酸过程中探讨了原料配比、反应时间和氢氧化钠的质量分数对产物收率的影响,找到了较佳的合成条件。     

苯丙酮酸的合成进展

本文综述了苯丙酮酸的合成方法：α－乙酰氨基肉桂酸水解法,乙内酰脲与苯甲醛合成法,海因法和双羰基化法。其中详述了双羰基化合成苯内酮的方法。探讨了苯丙铜酸的合成前景。     

鹅去氧胆酸与熊去氧胆酸的合成工艺研究

以猪去氧胆酸为原料,合成了鹅去氧胆酸与熊去氧胆酸。为优化中间体与目标产物的合成工艺,探索了反应条件及重结晶条件等。鹅去氧胆酸和熊去氧胆酸的总产率分别达到26％、19％,HPLC检测其纯度相应为97．5％、96．2％。通过熔点、MS和1HNMR测定确证了各关键中间体及目标产物结构。改进后的工艺原料易得、总产率较高、后处理操作简便,具有较高的应用价值。     

合成型制动液的研究

以羟烷基胺和聚乙二醇分别与硼酸反应,合成二种硼酸酯,羟烷基胺硼酸酯最佳合成工艺条件为n(羟烷基胺):n(硼酸)=3∶1,反应温度为120～130℃,反应时间为2h。聚乙二醇醚硼酸酯最佳合成工艺条件为n(聚乙二醇醚):n(硼酸)=3∶1,反应温度为140±20℃,时间为4h。以二种硼酸酯和多乙二醇醚为主体材料,制备高级制动液,其平衡回流沸点为252℃,-40℃运动粘度为1125mm2 s,其余指标也完全达到国标GB10830—1998中JG4标准。     

UV-531合成工艺研究

考察了以2,4 二羟基二苯甲酮、正溴辛烷为原料,在碳酸钾存在的条件下,以环己酮为溶剂,一步法直接合成UV 531。通过实验研究,确定了该合成反应的最佳工艺条件,在此工艺条件下,合成UV 531的收率在92%以上。     

辣椒碱微胶囊的释放动力学研究

测定合成辣椒碱微胶囊在盐水、碱性及酸性三种释放环境下的释放曲线.在三种释放环境下,合成辣椒碱的释放率(ARP)具有显著的差异,盐水环境下的释放率最小.通过零级动力学方程、一级动力学方程、Higuchi模型方程对所得数据进行拟合,结果表明,三种释放环境中合成辣椒碱的释放动力学均适用于一级动力学方程.     

合成油、合成氨联产技术进展

阐述了合成油的技术、MTG工艺技术数据及我国联醇工业的发展,根据合成油、合成氨、甲醇原料相近的特点,以及合成油、合成氨联产工艺技术开发及工业性试验的结果,分析论证了合成油、合成氨联产的可行性。     

E10合成低酸值树脂在硝基漆中抗黄变作用的研究

采用E10低温开环酯化合成低酸值树脂。研究了E10合成低酸值树脂对硝基漆漆膜及原漆黄变的影响。结果表明E10合成低酸值树脂在硝基漆中有显著的抗黄变作用。     

超细PA/PU合成革用酸性染料的染色性能研究

本文通过使用各种酸性染料(一般酸性染料、弱酸性染料、酸性络合染料、中性染料)对超细PA/PU合成革进行染色试验,研究了它们各自的染色性能,探讨了固色剂对染料的固色性能,分析并总结了各染料结构及颜色与染色性能之间的关系。