28tex紧密纺芦荟／莫代尔／棉的生产实践

通过对比芦荟纤维和莫代尔纤维的截面形态、强伸性能和吸湿性能,设计了具体的芦荟／莫代尔／棉紧密纺纺纱工艺路线,指出了芦荟纤维和莫代尔纤雏纺纱前需进行预处理,且生产过程中必须掌握各道工序的工艺原则,纺制的纱线综合性能才优良。     

纯棉赛络纺纺纱实践

将赛络纺纺纱原理应用于纯棉纺纱中，介绍了纺纱生产中工艺、操作、设备等方面的实践经验，以及产品与正常环锭纺纱、纱和织物的对比，其具有类似股线的特殊品质。     

莫代尔/腈纶/羊绒蛋白紧密赛络纺纱的生产实践

以14.8 tex莫代尔/腈纶/羊绒蛋白(50/30/20)紧密赛络纺纱为例,根据原料性能特点及配比探讨原料混合技术要求,以及开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的工艺参数和技术关键,指出紧密赛络纺纱生产过程中的难点和控制措施,以期为莫代尔/腈纶/羊绒蛋白紧密赛络纺纱的生产实践提供参考。     

纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制

为了顺利开发兼具股线风格和高档针织用纱性能的纯棉竹节纱,将赛络纺、紧密纺及竹节纱纺纱技术结合在一起,通过各工序采取相应工艺技术措施,并对喇叭口中心距、竹节纱延时坡度及集聚负压等关键工艺参数进行试验与优化,结果成功地纺制出纯棉赛络紧密纺竹节纱,满足了高档针织用纱的质量要求。认为:将紧密纺、赛络纺及竹节纱技术结合的纺纱方法,有利于综合不同纺纱方法的技术优势,可较大幅度地提升纱线风格与质量档次,并满足了产品升级的要求。     

纯棉赛络纺纺纱实践

将赛络纺纺纱原理应用于纯棉纺纱中,介绍了纺纱生产中工艺、操作、设备等方面的实践经验,以及产品与正常环锭纺纱、纱和织物的对比,其具有类似股线的特殊品质。     

抗菌涤纶/天丝赛络紧密纺竹节纱的开发

采用具有良好抗菌和抑菌性能的纳米银抗菌涤纶与天丝混合,根据纤维的特性和产品的功能性要求,合理选择和配置纺纱各工序工艺参数,开发了一种纳米银抗菌涤纶/天丝赛络紧密纺竹节纱,并确保了所纺纱线的质量。     

粘涤赛络纺弹力竹节纱的开发与生产

为了顺利生产粘涤赛络纺弹力竹节纱,强调粗纱、细纱工序是重点,并采用赛络纺纱工艺,在细纱机上对牵伸机构进行适当改造,增加氨纶丝主动喂入机构及竹节纱发生装置,通过各工序采取相应的关键措施,纺制的包芯竹节纱氨纶丝包覆均匀,竹节与弹力、雪彩效果均达到设计要求,成纱质量水平较好,设备改造稳定可行,同类产品可投入批量生产.     

Porel纤维／精梳棉赛络纺竹节纱的开发

Porel纤维是一种改性聚酯、高仿棉纤维,具有良好的亲水吸湿性和导放湿性。通过与精梳棉混纺开发的赛络纺竹节纱,满足了针织面料对吸湿、透气、柔软的舒适性要求。在生产过程中,针对纤维的性能特点,纺前对Porel纤维进行预处理,对各工序采取一系列技术措施,最终开发出符合质量要求的Porel纤维／精梳棉赛络纺竹节纱,实践证明：该产品特性既具有吸湿快干的性能,又具有竹节纱、赛络纱的风格特征,满足了市场的要求。     

赛络菲尔纺包芯竹节纱纺纱技术的探讨

为在纺制复合纱线的同时探索纺制纱线的最佳纺纱工艺,结合赛络菲尔纺纱、包芯竹节纺纱,采用了改变纱线的捻系数和细纱后区牵伸倍数的几个不同试验方案;测试了根据不同方案纺制出的纱线的线密度、竹节粗度、纱线强力、捻度和毛羽性能;通过试验得出纺纱捻系数为380、后牵伸倍数为1．30的最佳纺纱工艺。     

赛络纺在棉/Modal氨纶包芯纺纱中的应用探讨

文章介绍了用赛络纺技术进行棉／Modal氨纶包芯纺纱的应用探讨,并对赛络纺包芯纱和普通环锭纺包芯纱的纱线结构和性能进行了研究对比分析。     

节中节竹节纱的纺制

为使布面显现不同的视觉效果与风格,介绍由普通竹节纱演变的新型节中节竹节纱,图解其纱线结构形态;以利用ZY503型节中节竹节纱生产系统纺制T 19.7 tex节中节竹节纱为例,详述其参数的设定方法和纺制技术要点。指出:纺制节中节竹节纱时,节长、节距、节粗要素可创意变化组合,从而展示与众不同的布面风格;节中节长度宜偏大设计、节距宜偏小设定,车速不宜过快,捻系数宜偏大掌握。     

Tencel与Modal珍珠纤维混纺赛络纱的纺制

为了顺利开发生产Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱,优化纺纱工艺,根据3种原料的性能,进行了纺纱工艺试验.结果表明:采用圆盘混和工艺,清梳工艺设计在纤维开松与纤维损伤之间找到一个最佳结合点,并、粗、细工序注重减少纱疵,工艺参数的设计遵循"轻定量、慢车速"的工艺原则,能够保证较好的成纱质量.针对Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱纺制过程中纤维均匀混和、纱疵预防、单纱防止及车间温湿度控制问题,提出了相关的管理措施,保证了成纱质量的稳定.     

大豆纤维/竹纤维/精梳棉14.5 tex赛络纺针织用纱

为了确保大豆纤维/竹纤维/精梳棉(50/30/20)14.5 tex针织用纱的成纱质量,针对大豆纤维及竹纤维的特点,制定了相应的技术措施,优化了工艺参数,细纱采用了仿赛络纺纺纱方式,使产品成纱质量达到要求。     

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

介绍了紧密纺、紧密赛络纺纺纱技术原理在色纺纱方面的应用;分析了紧密纺、紧密赛络纺技术的优点,并将其与普通色纺进行对比。表明采用紧密纺、紧密赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀;优选纺纱器材,对充分发挥紧密赛络纺在色纺纱领域的优势至关重要。     

夜光段彩竹节纱的纺制工艺及性能分析

以白色夜光涤纶粗纱和彩色普通涤纶粗纱为原料,在改造后的细纱机上试纺了夜光段彩竹节纱这一新型花式纱线,丰富了花式纱线的种类和夜光纱的应用领域。研究纺制了不同纱线线密度(T)、节长节距比(R)、竹节倍率(X)的夜光段彩竹节纱,并对纱线的断裂强度、余辉强度及纱线毛羽等重要性能进行分析。结果表明:夜光段彩竹节纱的断裂强度随线密度的增加、竹节倍率的减小和节长节距比的增加而增大;其余辉强度随线密度的增加、竹节倍率的减小和节长节距比的增加而增强;其成纱毛羽随线密度的减少、竹节倍率的降低和节长节距比的下降而降低。     

采用棉纺精梳系统纺制19.5tex麻／棉纱

由于苎麻纤维的特性,在棉纺粗梳纺纱系统上一般只能纺制较粗特的麻／棉纱,而目前一些厂家采用精梳纺纱系统纺制出了高品质的细特麻／棉纱。本文分析了精梳纺纱系统的优势,并总结了19．5tex麻55／棉45精梳纱的生产经验,为开发细特高比例含麻产品提供参考。     

大豆纤维/竹纤维/精梳棉14.5 tex赛络纺针织用纱的开发

为了确保大豆纤维／竹纤维／精梳棉（50／30／20）14．5tex针织用纱的成纱质量，针对大豆纤维及竹纤维的特点，制定了相应的技术措施，优化了工艺参数，细纱采用了仿赛络纺纺纱方式，使产品成纱质量达到要求。     

规则环锭纺竹节纱竹节倍率参数的回归分析法

为了研究纺竹节纱时,实际竹节倍率比理论倍率大很多的问题,将规则竹节纱样品经摇黑板机、扫描仪及MatLab7.1软件形成连续竹节纱直径信号波动图像。根据基纱和竹节部分分界位置判定条件,获得连续10个周期竹节、基纱的直径,由竹节倍率定义计算倍率实际值,采用一元线性回归方程研究实际竹节倍率和理论倍率的关系。结果表明,两者相关系数r为0.987 6,竹节实际倍率和理论倍率是高度相关的,可以作为以后参考使用。     

赛络纺亚麻棉混纷纱的生产实践

探讨赛络纺亚麻棉混纺纱的生产工艺.介绍了赛络纷纱的技术原理及赛络纱的特点,通过设备改造、合理选配原料,开清棉及梳棉合理配置定量、速度,隔距等工艺参数;精梳选择较稀梳针密度,控制落棉率,提高梳理质量;粗纱采用较重定量和较大捻系数;细纱正确选用后区罗拉隔距及牵伸倍数,优选喇叭口中心距.结果成功纺制出亚麻/棉55/45 19.6 tex精梳混纺赛络纱,成纱质量满足了使用要求.     

棕棉/山羊绒混纺纱的生产实践

文章通过介绍棕棉、山羊绒纤维的主要特性、主要工艺参数、技术措施和应注意的问题,阐述了开发棕棉／山羊绒80／2018tex混纺针织用纱的生产实践。