双辊齿式聚醚醚酮粉碎机的设计与应用

根据聚醚醚酮生产过程的需要,设计了一种双辊齿式粉碎机.强调设计中齿形,尺寸对粉碎过程及粉碎后物料粒度的影响,是此粉碎设备的关键.同时通过适当调节辊间距离,可以调整粉碎后物料的尺寸.经过实际生产使用,得到较为满意的结果.粉碎后的物料较为均匀,尺寸在2～5 mm左右,物料中金属粉末微量,物料性能无变化.此设备成功解决了生产实际问题,同时填补了聚醚醚酮粉碎设备的国内空白.     

聚醚醚酮精制工艺及设备的设计与运行

聚醚醚酮生产过程中,反应产物、原料、溶剂及副产物混合在一起,为了得到纯的聚醚醚酮需对其聚合产物进行精制。针对现行生产工艺流程较长、能耗及水耗较大的特点,依据实验数据,对现行工艺、设备进行改进。将分散的、单一功能设备综合在一起,先经丙酮浸取,除去溶剂二苯砜;再经水洗除去氟盐等水溶性物质;最后经过真空转筒干燥得到纯物料,上述3步精制过程在同一设备中实现。使用改进后设备进行生产,聚醚醚酮精制时间为22 h,并且干燥后物料含水质量分数达到0.02%,物料的粉化率也仅为2.85%。经实际生产证明,改进后工艺集中,操作简化,精制时间较原工艺缩短31 h,同时降低了能耗,节约超纯水用量,较大程度地提高了生产效率。     

酶解液过滤过程的强化及新型水平带式真空过滤机的应用

以生物保健品生产过程中难过滤的酶解液为研究对象,考察了该酶解液的物料特性和过滤特性.对该物料进行了过滤过程的强化研究,筛选了合适的助滤剂,探讨了助滤剂添加量、助滤剂使用方法、操作压力对实际分离过程的影响,确定了酶解液的分离工艺,还结合强化过滤过程研究,研发了一种新型水平带式真空过滤机并将其应用于生产实际,解决了生产中的...     

干式、湿式过滤布的选用

我公司聚合、ACR及浇注板车间在生产过程中,经常会涉及到物料的过滤过程,经过长年的实际使用,基本上熟悉了过滤的几种方法。过滤与过滤材料、方法及过滤物的状态有密切关系。只限于研究过滤材料,总是很难达到目的地。所以只要有各种工作条件附加在过滤工序之中,解决的关键与其说是在于科学,还不如说是在于技术经验。     

可熔性固态物料过滤器的设计

根据实际生产需要,设计、制造了一种可熔性固体物料过滤器。此设备结构简单,可间歇、连续操作,简化生产流程,无污染物、废弃物产生,便于操作和控制。可广泛应用于固体熔化后具有一定流动性的化工原料的过滤过程。     

超声耦合下的动态过滤流场行为研究

根据实际生产中的物料提纯工艺要求,完成了一种新型多功能设备的研发设计,该设备同时具备混合萃取、再化浆洗涤和过滤分离3种操作功能,并引入了超声力场与动态搅拌离心耦合,以强化其在前3种功能操作中的传质与分离效果。为了进一步验证超声作用的影响,运用流体力学计算软件建立了搅拌洗涤过滤釜的三维计算模型,分别从搅拌混合过程和动态过滤过程2个方向进行数值模拟计算,研究了在以上2个过程中的操作条件对混合或过滤规律的影响。对实验研究和实际生产过程提供了指导作用。     

国内过滤设备及离心机技术革新动向

过滤设备及离心机是化工生产过程中主要单元设备之一,用于固液两相分离。目前国内过滤设备以板框压滤机为主,离心机以三足式离心机为主。这两种分离设备对物料的适应范围固然很广,但都是人工卸料的,工人劳动强度很大,操作条件相当差,在有毒有害物料及有挥发性气体操作的场合,严重损害工人同志身体健康,成为当前工业生产过程中一个“老大难”问题。而且这些设备生产效率低,间歇操作,远不能适应当前化工生产发展的需要。近几年来对液固分离设备的研究、制造工     

粘稠物料过滤性能改善

本文介绍了代号为80的粘稠物料的特性,研究了过滤性能改善问题。改善的措施是加温过滤和加温加助滤剂过滤。通过过滤实验证明,在常温下难以过滤的粘稠物料的过滤性能得到了改善。加温加助滤剂的过滤速度是单纯加温过滤的过滤速度提高3倍,已经能够满足工业的生产需要。还从理论上分析了过滤性能改善的原因等。     

Y型分子筛过滤性能考察

为探索通过改变Y型分子筛物料的特性及其聚集状态,达到改进物料自身过滤性能,从而实现提高过滤性能和降低投资的目的,采用水热合成法制备Y型分子筛,考察在Y型分子筛改性生产过程中各因素对物料过滤性能的影响。结果表明,物料温度、泵输送作用力、储罐搅拌和铵盐投料分配比例对Y型分子筛物料的过滤性能有明显影响。通过化学或其他方法,在保证产品质量的前提下,可有效提高Y型分子筛物料的过滤性能。     

氟对硝酸磷肥生产的影响

介绍在硝酸分解磷矿生产硝酸磷肥的过程中 ,杂质氟对酸不溶物过滤、硝酸钙结晶及过滤、母液的氨中和及料浆蒸发过程的影响。由于氟的存在使物料粘度增加 ,结晶细小 ,过滤变得困难。目前还没有除去液相中氟的成熟方法 ,该公司是采取精料政策及一些工艺措施使生产基本能正常运行。     

弛放气压力波动引起高压蒸汽压力递减的原因分析及应对措施

分析了塔里木大型化肥装置因一段炉燃料气系统压力波动,导致高压蒸汽压力从10.7 MPa递减下降至8.92 MPa,并使整个系统接近高压蒸汽跳车的原因：①弛放气设定压力降低导致放空阀打开;②高压用户用汽量增加;③高压废锅产汽量下降。结果表明,通过提高一段炉温度、调整高压合成氨系统负荷、调整高压蒸汽透平抽气量、增加快装锅炉...     

电磁阀阀瓣形式对水击力影响的研究

自动反冲洗叠片过滤器的反冲洗采用两位三通电磁换向阀进行控制,电磁阀在换向过程中极易产生水击现象,运用fluent动网格技术对典型阀瓣的下降过程进行了动态模拟,得出了阀瓣形式和结构参数与阀门换向水击压力之间的关系,提出了通过优化阀瓣形状来解决此类阀门水击问题的方法.     

1,4-丁二醇生产工艺条件对正丁醇含量的影响

利用小型加氢评价装置,通过在Raney-Ni催化剂上对丁炔二醇加氢反应过程中的物料浓度、pH值、反应压力、温度、搅拌速度等工艺条件的调整,考察了各工艺条件对丁炔二醇加氢效果及正丁醇产生的影响。     

利用正交实验探索83 dtex/72 f十字截面高弹纱假捻工艺

以132.2 dtex/72 f POY为原料,在33H型加弹机上生产83 dtex/72 f十字截面高弹DTY,利用正交实验讨论了DTY的生产工艺。结果表明:选择加工速度650m/min,第一热箱温度225℃,第二热箱温度150℃,拉伸倍数1.68,假捻器夹角115°,网络压力0.15MPa,生产的DTY卷缩率可达42.4%,其它物性指标良好。     

基于锥型煤气炉应用中若干问题的探讨

从系统阻力、物料平衡、热量平衡、炉渣过渡区、灰盘直径、防流板、炉下带出物、气化强度等方面阐述了造气煤气炉由直筒形改为锥形炉后生产中存在的问题;论述了煤气炉阀径与工艺流程的选配原则;阐明了锥形煤气炉的生产水平低于直筒形炉气炉的观点。     

锦纶6HOY生产工艺探讨

从原料要求、切片输送与干燥、纺丝温度、单体抽吸、侧吹风冷却、纺丝上油、导丝盘导丝和卷绕成形等几个方面对锦纶 6 HOY生产工艺进行了探讨。得出了生产 75dtex/2 4 f有光三叶锦纶 6需要稳定高质量的切片 ,纺丝速度 4 80 0 m/min,纺丝温度约 2 56℃ ,组件压力 12 .5～ 12 .7MPa,上油率 0 .9% ;同时还需要两道导丝盘与卷绕头一起组成一套张力调节机构。     

高背压汽轮机拖动锅炉给水泵在尿素厂的技术应用

在日常生产过程中,部分尿素企业使用减温减压器来实现高温高压蒸汽减温减压至中温中压使用,针对这一现象,分析了此过程中能量的损失,采取了高背压汽轮机替代减温减压器、拖动锅炉给水泵的措施,实践表明,本次节能改造节约了成本,在能源的梯度利用中效果显著。     

生物柴油副产物甘油产1,3-丙二醇

在生物柴油的生产过程中会产生10%的副产物甘油,随着对生物柴油的大量需求与规模化生产,导致副产物甘油的产量也大幅增加。为了降低生物柴油的生产成本,充分利用副产物甘油是一个非常有效的途径。目前,国内外以甘油为原料通过化学法生产1,3-丙二醇等技术路线已经比较成熟,但其传统化学法存在高温高压操作、释放有毒有害物质等系列问题,而生物催化法以其高产率及高回收率、绿色环保等优势,受到了越来越多的关注。本文主要介绍以甘油为原料,利用生物发酵途径生产1,3-丙二醇的生产技术。     

超高压小流量泵的研制

本文就超高压小流量泵设计参数的确定，活寒环，单向阀等主要零部件的结构设计和材料选用等作了介绍，该泵已用于高压管件爆破试验，高压密封元件水压试验，高压阀门耐压强度试验等，使用效果良好。     

低凝重质原油电脱盐影响因素及操作工艺参数分析

针对辽河低凝重质原油具有黏度大、密度高、酸值高、胶质沥青质含量高等特点,根据多年来加工辽河低凝油运行电脱盐设备的生产实践经验,对原油电脱盐的影响因素和操作工艺参数进行分析总结,结果表明:原油密度为911.1~965.9 kg/m3、混合阀适宜压差为30~80 Pa、水溶性破乳剂用量为8~10μg/g、温度为135~140℃、压力控制在0.8~1.2 MPa、注水量取5%(体积分数)、电场强度为700~1000 V/cm、停留时间为2~3 min符合加工辽河低凝原油电脱盐技术标准要求。