铝熔体中熔剂的净化作用特性分析

在熔剂净化铝液的热力学和动力学分析的基础上，着重讨论了铝熔体中熔剂的净化作用特性及熔剂组成的合理设计，并在实践中加以应用。     

铝熔体熔剂的应用与研究

分析铝熔体熔剂分类和作用特点,指出现有熔剂应用和研究的不足,提出铝熔体熔剂的发展方向.还介绍了铝熔体覆盖保护和化学净化的原理以及基于该理论研制的新型净化熔剂和净化效果.     

JDN—Ⅰ熔剂对铝熔体除氢净化效果的研究

研制了一种铝合金熔体净化新型熔剂JDN－Ⅰ。分析了该熔剂发生作用的机理，实验结果表明，同无熔剂覆盖相比，通过发生一系列的物理和化学反应，JDN－Ⅰ熔剂可使A356和Al99.9熔体在720℃时的含氢量分别由0.30mL/100gAl下降到0.09mL/100gAl和从0.25mL/100gAlg下降到0.14mL/100gAl，而在700℃时的含量气量分别由0.18mL/100gAl下降到0.08mL/100gAl和从0.19L/100gAl下降到0.12mL/100gAl，除气效果显著。     

DUT-89铝熔体净化新技术

本文主要阐述了DUT-89铝熔体净化新技术的原理、特点、设备及现场生产试验结果等。     

电熔剂法净化处理铝熔体的试验研究

用正交试验方法研究了电熔剂法净化处理铝熔体的影响因素，以铝熔体中的夹杂含量为考察指标，通过对试验数据的极差和方差分析，确定了最佳工艺组合及不同影响因素的显著性，并对电熔剂法净化机理进行了初步分析。结果表明，熔剂层厚度是影响净化效果的最主要因素，最佳的工艺条件为：熔剂层厚度为30mm，流股直径为7mm，电流强度为15A，精炼温度为700℃。     

氮气和熔剂联合净化铝熔体

研究了SDJ 1型熔剂与氮气联合净化铝合金熔体的效果 ,并对熔剂净化机理以及FI法 (Fluxinjection)净化优势进行了探讨 ,揭示了除气过程中气体与熔剂的相互作用。结果表明 :采用FI联合精炼工艺 ,在适当的温度 (72 0℃ )和熔剂加入量 (0 .15 %SDJ 1)条件下 ,联合精炼工艺的除气效果远远优于生产中常用的氮气吹气法和熔剂法 ,联合净化法的优势在于提高了吸附能力以及加入具有固氢作用的降渣剂。FI工艺原理为 :气体与熔剂在熔体中均匀分布、密切接触 ,气体使熔剂快速上浮 ,熔剂的存在提供多而窄的通道 ,使氢容易聚集在通道附近 ,即使氢含量较低时 ,氮气仍能发挥作用 ,通道的存在有利于分散和离解气泡。     

精炼温度对JDN-I熔剂净化纯铝的影响

分别在不同的精炼温度下用JDN—I熔剂对A00纯铝进行净化处理。试验发现，温度越高，JDN-I熔剂的净化效果越差，合适的净化处理温度范围是690-750℃，最佳的温度是710℃左右。另外发现温度对熔体熔损影响不大，熔损基本都保持在1％以下。简单分析了熔剂作用的机理。     

铝熔体精炼系统之净化效率—中国铸造现代化战略中的重要环节

中国在铝合金生产方面积累了丰富的经验，但铝熔体的净化技术相对落后。随着铝业界人士对废杂铝再生利用的日益重视，对铝熔体在铸造成铝锭、圆棒、扁锭及接近最终形状的铸件之前的除气、净化等环节的技术水平提出了更高的要求。本文阐述了Almex公司的LARSTM技术在铝熔体精炼及净化方面的优势。LARSTM技术可有效消除铝熔体中的氢气、杂质、碱金属(如钠、钙、锂、钾)以及碱金属盐等四类缺陷。除了改善了铝熔体的品质，LARSTM技术还具备其它方面优点，如铸造过程中不再需要保温炉，另外，减少了炉渣的产生并且不再需要对炉体进行预热。下面将以航空合金的生产为例，对LARS^TM工艺作一详细介绍。     

国内现行铝熔体净化技术的生产实践

简介了国内现行铝熔体净化处理概况，熔剂的生产方法和性能，熔体精炼剂的净化机理，以及根据实际情况合理选择精炼方法。     

铝熔体净化用石墨转子涂料的研究

采用涂料保护法能防止铝熔体净化用石墨转子的氧化，有效地延长其使用寿命。通过试验，成功地得出了涂料组成的最佳配方以及涂刷烘干的工艺措施，为这一方法在实际生产中的应用提供了试验依据。     

浅谈铝熔体的净化

<正> 俗话说:“一颗老鼠屎坏了一锅汤”。对于铝合金材料也一样,一点夹杂、一个气泡或一个裂隙都有可能使材料失效,从而酿成恶性事故,造成生命财产的重大损失,因此材料的净化非常重要,而重熔过程中铝熔体的净化更为重要。     

向熔体深处引入高温气流精炼铝熔体

为了精炼铝合金,除掉其中的氢和非金属夹杂,广泛地采用了惰性和活性气体吹洗熔体的方法. 在具有高精炼能力的活性气体中,氯气和氯化物得到了最广泛的应用.文献指出,用氯气和惰性气体的混合物精炼铝合金,可将金属中的氢含量降低到0.1厘米~3/100克,氧化物降低到0.01%,这时的钠含量不超过0.0002～0.0003%.     

铝熔体用稀土熔剂的使用效果及分析

针对我国在铝加工业存在能耗大，环境污染严重和含氢、含杂量高的问题，研究了一种新型溶剂JDN－I。结果发现，该熔剂个有多种功能：覆盖隔热作用，既可保护铝合金免潮湿大气的污染，又能细化晶粒，又可使共晶硅变质；铝熔体的含氢、含杂量降低到极低的水平，确保铝熔体的纯净化；细化变质作用，既可细化晶粒，又可使共晶硅变质；使用简便，不污染环境，在这种熔剂的作用，可使A356铝合金的流动性大大提高，并使抗拉强度度提高7．25％，伸长率提高85．58％。     

提高铝熔体净化效果的理论基础及途径

铝熔体中Al2O3夹杂与氢的行为及相互作用关系的实质，是改善和提高铝液净化效果的理论基础，对于铝液净化工艺的合理设计极为重要。从定关键入手进行了分析讨论，提出杂与气相互作用的“寄生机制”观点；同时针对目前净化方法主要从除气角度进行设计，忽视杂气相互关系及对净化效果的影响等现状，在杂气关系分析的基础上，突破传统净化思路的束缚，首次明确提出了“排杂是除气的基础，排杂为主、除气为辅”的铝液净化原则，据此研究开发出熔剂过渡净化方法及相应的高效排杂净化熔剂，并指出了提高铝熔体净化效果的技术途径。     

铝合金熔体净化工艺

分析总结了各种铝合金熔体净化方法的技术特点，并简要介绍了最新发展的新工艺，在旋转喷吹除氢的基础上，提出了一种脉冲进气法，可使喷吹出的气泡尺寸减小至um级，大大提高了气泡在熔体中的比表面积，与传统的恒压进气方式相比较，脉冲进气法可增加进气压力，减小转子转速，使熔体液面平稳并可削弱合泡现象。     

用深入熔体的高温气流精炼铝

用惰性气体和活性气体吹炼熔体的方法,广泛应用于精炼铝合金脱除氢及非金属杂质的精炼工艺。最为广泛采用的活性气体是具有高度精炼性能的氯及其化合物。文献指出:用氯与惰性气体的混合气体,对铝合金进行精炼,可使     

镁熔体净化技术的研究进展

镁作为新兴轻质材料在汽车、3C和航空航天领域的应用逐渐普及,伴随行业节能减排的要求提升以及材料行业的迭代更新,镁及其合金所涉及的产业领域将会进一步扩大。而镁及其合金在铸造与变形加工前,镁熔体纯净度会对其性能产生巨大影响,如熔体纯净度低会显著降低合金的抗拉强度、伸长率等力学性能,导致合金出现炸裂、破损现象。为此,镁熔体的高效除气除杂净化技术成为研究热点。镁熔体净化作为镁熔炼过程中的重要环节,一直是科研工作者不断改进优化的研究课题。本文在简要介绍镁熔体中夹杂物来源的基础上,归纳了适用于镁熔体的熔剂净化、无熔剂净化、复合净化法及其净化效果,且对真空蒸馏法净化镁熔体的相关研究进行了探讨,系统综述了镁熔体净化技术研究进展,展望了该技术的未来研究方向。     

铝熔体净化处理方法分析

分析了传统的铝熔体净化处理工艺——炉内分批净化处理所存在的不足;介绍了先进的铝熔体处理工艺——动态真空除气法、泡沫陶瓷过滤法、Alcoa469除气法、SNIF和Alpur法、MINT法,及其工艺过程、设备特点、处理效果及发展方向等。     

铝熔体吹气除氢净化技术

铝合金熔体净化是提高材质的关键。介绍铝熔体除氢净化技术的发展情况，常用吹气除氢方法与特点，并具体介绍实用的固定喷吹法和旋转喷吹法。为了达到新的净化水平，努力改进铝熔体除氢的动力学条件和采用复合净化技术，即应用气体溶剂除氢的同时，加I种去除氧化夹杂物的净化处理工艺，达到综合净化效果。