NMMO法纺制纤维素中空纤维膜工艺的研究

讨论了纤维素溶液的纺丝工艺参数——凝固浴温度、挤出速率、干纺程、芯液流量、致孔剂对纤维素中空纤维膜性能的影响，分析了膜的结构形态．结果发现，凝固浴温度低于10℃时，膜结构致密；随着浴温的逐步升高，膜结构变得疏松；挤出体积流量增大时，中空纤维的外径、壁厚均增大，而水通量、孔隙率减小；与此同时，干纺程、芯液流量、致孔剂含量的增加，均导致膜的水通量和孔隙率增加。     

NMMO工艺纤维素膜的制备及其强度性能研究

对N-甲基吗啉-N-氧化物(简写为NMMO)工艺纤维素薄膜的制备工艺做了简要描述,并对该工艺法成膜的强度性能的影响因素进行了研究,以期为优化NMMO工艺纤维素薄膜的制膜工艺、提高薄膜的强度性能提供理论基础.实验结果表明:随着铸膜液浓度由6%增加到10%,薄膜的拉伸强度从1.43 MPa提高到了13.25 MPa,断裂伸长率也从27.2%提高到了46.0%;随着溶解温度从100 ℃升高到120 ℃,薄膜的拉伸强度从1.71 MPa下降到1.33 MPa,断裂伸长率从32.7%下降到24.4%;随着刮膜速度从1 m/min增大到3 m/min,薄膜的拉伸强度从1.43 MPa提高到7.54 MPa,断裂伸长率由27.2%增长到40.1%;随着凝固浴温度从10 ℃升高到30 ℃,薄膜拉伸强度从2.23 MPa降低到1.3 MPa,断裂伸长率由38%下降到22.7%.     

凝固浴和铸膜液对新型纤维素超滤膜的影响

以纤维素为原料,ＮＭＭＯ为溶剂,用相转化法制备超滤膜,并研究了凝固浴浓度、温度、有机醇作凝固剂及铸膜液浓度对膜性能的影响。     

高强度海藻酸盐纤维的制备及其结构与性能研究

采用湿法纺丝方法制备了断裂强度达3．25cN／dtex的海藻酸盐纤维。并通过正交实验研究海藻酸钠浓度、凝固浴浓度、凝固浴温度等工艺条件对纤维断裂强度的影响．得到了制备高强度海藻酸盐纤维的最佳工艺条件：纺丝液质量分数为5％,凝固浴质量分数为4％,凝固浴温度为40℃．然后采用扫描电子显微镜、红外光谱仪、X射线衍射仪、热重分析仪、锥形量热计等手段研究了该纤维的结构与性能．     

复合稀释剂体系下聚偏氟乙烯平板膜的制备与表征

为获得具有杰出的透水性能及力学性能的分离膜,采用低温热致相分离法(L-TIPS),通过聚偏氟乙烯(PVDF)/邻苯二甲酸二丁酯(DBP)/邻苯二甲酸二辛酯(DOP)三元体系制备了PVDF平板膜.并研究PVDF浓度、稀释剂配比、降温速率以及凝固浴温度对膜结构与性能的影响.研究结果表明:随着PVDF和DOP含量的增加,膜结构由球粒堆积结构逐渐转变为双连续结构;纯水通量和孔隙率均随着PVDF浓度的增大而减小,而膜断裂强度和断裂伸长率随着PVDF浓度的增大而增大;当凝固浴温度与铸膜液温度相差不大且降温速率减慢时,膜纯水通量与平均孔径增大,而孔隙率几乎不变.因此,当铸膜液中PVDF质量分数达到40%,在20℃空气冷却的条件下对铸膜液体系进行降温,凝固浴温度为60℃时,能够得到透水性好且力学性能优良的分离膜,纯水通量可达325.65 L/(m2·h),拉伸强度可达1.80 MPa.     

树脂填充乙烯-乙烯醇共聚物中空纤维膜的制备

以乙烯-乙烯醇共聚物（EVAL）为基质材料,阴离子交换树脂D301R为功能性颗粒,采用干-湿法制备了树脂填充EVAL中空纤维膜,并考察了凝固浴温度、聚合物质量分数对纯水通量、牛血清白蛋白（BSA）截留率的影响．实验结果表明,铸膜液中EVAL质量分数为18％,离子交换树脂质量分数为24％,凝固浴温度在40～50℃时所制备的树脂填充EVAL中空纤维膜具有较高的纯水通量和BSA截留率．     

凝固浴条件对聚醚砜膜结构与渗透性能的影响

采用双凝固浴法制备聚醚砜（PES）平板膜,通过改变第一凝固浴的组成,调控膜表面及内部的结构,研究了凝固浴条件对膜结构与渗透性能的影响．实验表明,当第一凝固浴中溶剂二甲基乙酰胺（DMAc）质量分数为0～70％时．随着DMAc质量分数的增加膜内部由指状孔向海绵状孔过渡,当DMAc质量分数达到70％时指状孔结构几乎完全消失．同时膜的表面在DMAc质量分数超过50％时出现开孔结构,且随浓度增加而增多．膜的性能也受到第一凝固浴DMAc质量分数的影响,当DMAc质量分数为0-50％时,膜的纯水通量随浓度上升而下降,牛血清白蛋白（BSA）截留率则变化不大,当DMAc质量分数超过50％时,膜表面出现开孔．纯水通量又开始上升．而截留率则显著下降．     

聚酯型聚氨酯多孔膜的制备和表征

以异氰酸酯(MDI)、聚己二酸丁二酯(PBA)、1,4-丁二醇(BDO)和聚乙二醇(PEG)为原料合成了聚酯型聚氨酯(PU),并优化了聚合工艺;考察了聚氨酯浆料浓度、凝固浴的温度和浓度以及致孔剂等因素对聚氨酯多孔膜结构和性能的影响.结果表明,以MDI为硬段物质、PBA为软段物质、BDO为扩链剂合成的聚氨酯具有良好的成膜性能.聚氨酯膜的结构及性能最优的成膜条件为:聚氨酯浆料浓度为30%～40%,凝固浴温度为30℃,凝固浴浓度要低于10%,同时添加适量的PEG或BDO等致孔剂.     

膜蒸馏用聚偏氟乙烯微孔膜制膜条件研究

以聚偏氟乙烯(PVDF)为膜体材料，以无机盐LiCl为添加剂，通过相转换法制备蒸馏膜，讨论确定了最优制膜条件为：使用高相对分子质量PVDF，采用DMF溶剂，PVDF浓度为10％，预挥发时间为0．5～1min，LiCl质量分数为3％～5％。     

双酚A分子印迹聚合物膜的制备与其性能研究

通过实验获得了双酚A分子印迹共混膜的相转化制备的工艺条件,并且研究了膜材料、铸膜液的组成和温度、分子印迹聚合物填充的情况、凝固浴的组成和凝固的温度、暴空时间以及膜的厚度等因素对膜的结构与性能的影响,对以此方法制备分子印迹膜提供了通用的理论指导。利用浓差推动渗透实验对所制备的共混膜进行了拆分机理分析,根据膜过程溶解一扩散原理建立了传质模型。实验结果表明,分子印迹共混膜对双酚A表现出了高度的识别性。     

碱性水电解用聚砜复合隔膜制备工艺

采用浸没沉淀相转化法制备碱性水电解用聚砜复合隔膜的工艺研究。分别考察了聚砜（PSF）含量、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）添加量、ZrO2添加量、蒸发时间、凝固浴温度和湿态膜厚度对成品性能的影响,并对其空隙率、最大孔径、亲水性、碱失量等进行了表征。获得的优化实验条件：铸膜液以N-甲基吡咯烷酮（NMP）为溶剂,PSF和PVP的质量分数均为15%,干态下氧化锆的质量分数为60%左右,预蒸发时间和凝固浴温度分别为15 s和15℃,湿态膜厚度为0.515 mm。在此优化条件下,隔膜的各项主要指标均表现出良好的性能。     

不同初始取向铜单品制备技术的研究

为了获得制备确定初始取向铜单晶的最优工艺参数,采用不同的抽拉速度、坩埚材料以及单晶体生长通道参数值制备出铜单晶体试棒．并应用TEM,XRD衍射分析对其进行取向标定．结果表明：采用高纯石墨坩埚,单晶体生长通道直径为2mm,在（1450±5）℃下保温2h,运动距离在30mm以下时抽拉速度为2μm／s,运动距离超过30mm时抽拉速度为8μm／s,所制备出的铜单晶体表面光洁均匀,且试棒的初始取向的偏差与设计值在。以内．     

棉织物的等离子体前处理工艺研究

研究了常压空气等离子体预处理后的棉织物碱氧一浴前处理工艺,探讨碱氧一浴前处理工艺参数（化学助剂用量、处理时间、温度等）对退浆等级等前处理效果的影响．结果表明,经常压等离子体预处理的棉织物能节约碱氧一浴前处理中化学助剂的用量,缩短处理时间,降低处理温度,而且经温和碱氧一浴前处理后各指标超过了传统前处理的效果．     

低温电解磁化渗硫工艺及减摩特性的研究

采用外加磁场对碳氮共渗的20CrMnTi钢进行磁化低温电解渗硫处理,着重探讨了磁化低温电解渗硫工艺的影响因素,特别是添加剂和磁化作用的影响,进而优化工艺参数,并利用摩擦磨损试验研究该渗硫层的减磨特性.结果表明,添加剂K3Fe（CN）6有效降低盐浴粘度,提高电导;外加磁场改善了电解质的分散能力,提高盐浴的电导和稳定性,促进渗硫过程的进行,延长盐浴寿命.外加磁场的低温电解渗硫最佳工艺参数为电流密度0.2 A/dm2,外加磁感应强度0.07 T,添加剂1％K3Fe（CN）6,温度190℃,时间15 min.获得20 μm左右厚度均匀的渗硫层,明显降低摩擦系数并显著提高了工件的抗磨损和抗咬合能力.     

铜氨离子络合竹浆纤维的抗菌性及反应条件研究

利用一定浓度的铜氨溶液处理竹浆纤维,使之形成铜氨离子络合竹浆纤维,并进行抗菌实验.通过改变铜氨溶液的反应浓度,在保证原有力学性能基本不变的前提下,确定尚不足以溶解纤维素的临界浓度;研究了反应时间和处理浴比等因素对铜离子结合量与络合平衡的影响.结果表明：竹浆纤维本身不具有抗菌性,经处理后的铜氨离子络合竹浆纤维具有很好的抗菌性;铜氨溶液处理浓度达到0.05 mol/L以上时,力学性能开始下降;铜离子结合量在初始阶段随着反应时间和浴比的增加而显著增大,但达到络合平衡以后变化不大.     

甘蔗渣纤维素再生纤维的制备与性能研究

以甘蔗渣中提取的纤维素为原料,1-烯丙基-3-甲基咪唑氯离子液体为溶剂,采用干湿法纺丝工艺制备甘蔗渣纤维素再生纤维。研究纺丝液浓度、温度、空气层距离、凝固浴温度对再生纤维断裂强度的影响,确定最佳纺丝工艺。采用红外光谱、X射线衍射、单纤维强力、热重分析、扫描电镜等测试方法对纤维的结构与性能进行测试分析。实验再生纤维的最佳制备工艺条件如下：纺丝液的浓度为4名,纺丝液温度为90℃,空气层距离为10mm,凝固浴为20℃的蒸馏水,纤维牵伸倍数为1．2。此时,纤维的断裂强度最大,为2．52cN／dtex,回潮率为14．80％。     

青稞挤压糊化粉的研制

以青稞粉为原料,采用双螺杆挤压改性方法加工速食营养粉,研究挤压温度、螺杆转速和物料水分对物料品质的影响规律,并通过二次旋转正交组合实验（响应面实验）,优化营养粉工艺参数.结果表明,物料水分、螺杆转速和挤压温度对于青稞营养粉产品品质影响显著（P＜0.05）.响应面试验得出速食营养粉的较优加工条件：螺杆转速290 r/min,温度165℃和水分含量16.5％.在此优化条件获得青稞预糊化粉的各项指标为：膨化度3.14,吸水指数5.92,容重0.53,碘呈色度5.44.     

混合酶法制备高含量可溶性糖南瓜粉

采用混合酶水解南瓜中的淀粉．利用L9（3^4）正交实验优化了酶解工艺,确定的最佳工艺条件为：添加0．04％果胶酶、0．5％α-淀粉酶和1．0％的糖化酶;混合酶作用温度50℃,酶处理时间2h,摇床摇速120r／min,酶解后南瓜浆中的可溶性糖为9．37％     

新型塑料润滑剂的研制及其在聚丙烯中的应用

采用乙二胺和硬脂酸为主要原料,在常压下制备一种新型塑料润滑剂KJJ．实验结果表明最佳工艺条件为：m（硬脂酸）：m（乙二胺）：m（抗氧剂）=1：0．12：0．01;反应温度200℃;反应时间5h,催化剂加入量为硬脂酸加入量的0．4％（质量分数）．研究发现：聚丙烯中加入KJJ后,熔融指数有大幅度的提高,机械性能、表面光泽等性能均有较好的改善,同时KJJ润滑剂在聚丙烯中具有良好的分散性．     

醋酸纤维素水分散体游离膜性质的分析

以醋酸纤维素（CA）为主要原料,采用相转变法制备醋酸纤维素水分散体（CAD）.利用铸膜法制备水分散体游离膜,考察了增塑剂添加量、膜厚度对固化速率、游离膜表面特性、玻璃化转变温度Tg、力学性能、透湿性及洗脱率的影响.结果表明：由CA到醋酸纤维素水分散体游离膜的制备为物理过程,膜的厚度增加,透湿性减小.增塑剂添加量增大,固化速率和Tg均减小,透湿性、洗脱率和断裂伸长率均增大,弹性模量和拉伸强度先增大后减小,游离膜的表面越平整.