涟钢取消高炉煤气放散长明火的研究与应用

本文针对涟钢高炉煤气放散采用长明火的现状,对高炉煤气放散原理及设备进行研究,取消高炉煤气放散长明火,增加高炉煤气快切阀,减少焦炉煤气消耗和高炉煤气的泄漏,实现经济效益和环保双丰收。     

掺烧30％高炉煤气锅炉的应用实践

介绍了掺烧30％高炉煤气锅炉的特性,并对掺烧30％高炉煤气锅炉运行中出现的问题进行了分析改进。指出在煤气锅炉中掺烧高炉煤气无疑一个回收利用高炉低热值的放散煤气的途径。掺烧高炉煤气后需调整燃烧参数,改进省煤器,加装煤气疏水器,以降低高炉煤气对锅炉的影响,最大限度发挥它的作用。     

高炉煤气柜储存压力的确定

高炉煤气是钢铁企业重要的二次能源,高炉煤气柜的储存压力的高低直接影响高炉煤气利用的能耗水平。分析了影响高炉煤气柜储存压力的影响因素,提出了确定经济合理的高炉煤气柜储存压力的方法。     

钢铁企业高炉煤气系统动态仿真

分析了钢铁企业高炉煤气发生、储存和使用的特点,建立了高炉煤气系统动态数学模型,开发了高炉煤气仿真系统,并对某钢铁企业高炉煤气系统进行了实例计算。仿真计算结果表明：在3座高炉和煤气用户完全正常生产的情况下,高炉煤气略有盈余;在煤气用户生产情况和高炉生产情况同时发生变化的情况下,高炉煤气一天的平衡在可调范围内,而动态瞬时平衡由于波动较大,超出调节范围;系统还可展现调度方案的效果,为调度方案的评估提供参考。     

韶钢高炉煤气在轧钢加热炉的应用

钢铁联合企业副产大量的高炉煤气,但高炉煤气因热值低,难于直接用于轧钢加热炉上,许多企业存在高炉煤气富余放散的现象.韶钢通过采用金属换热器对高炉煤气、助燃空气进行双预热,重油-高炉煤气混烧,蓄热式燃烧技术等措施,将高炉煤气用到轧钢加热上,充分利用企业的富余高炉煤气,降低了轧钢工序的生产成本,走出一条发展循环经济的新路子.     

高炉煤气精脱硫一体化工艺研究与中试应用

本文对钢铁行业高度关注的高炉煤气干法精脱硫的工艺技术及其特点进行分析介绍,研究开发并建设高炉煤气脱硫工业侧线试验装置。通过合理的引起方案,将高炉煤气引至配套建设的高炉煤气干法精脱硫一体化装置,对高炉煤气精脱硫技术进行可行性中试试验应用研究,使原始高炉煤气得到有效净化。中试试验研究表明此技术能有效脱除高炉煤气中的硫、氯等元素,使高炉煤气各用户端燃烧后烟气排放硫含量达到钢铁行业超低排放要求,为进一步工业化应用提供良好的数据基础支撑和工程经验,对高炉煤气精脱硫技术的发展起到引领作用。     

攀钢干热高炉煤气直送利用技术的探索与应用

通过对高炉煤气利用现状及性能分析,明确高炉煤气潜在利用价值,实施了干热高炉煤气直送利用技术,降低了高炉焦比,提高了煤气利用效率。     

220t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术的开发与应用

为减少高炉煤气放散,节能降耗、改善环境,就煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术,介绍了高炉煤气及相应系统的设计、试验及锅炉掺烧高炉煤气的运行情况。     

高炉煤气的回收利用与平衡

高炉煤气是钢铁企业生产中的主要能源,占企业煤气消耗的比例很大,在实际生产中由于煤气系统的不平衡导致了生产不连续、以外购能源代替高炉煤气等许多问题。介绍了高炉煤气的回收利用现状,在分析公司高炉煤气系统状况的同时,总结和梳理了高炉煤气的平衡思路,只有稳定高炉煤气供应,才能减少外购能源的消耗,降低能源消费成本。合理平衡调配煤气资源,科学制定煤气供需之间的平衡对策,对发展钢铁生产、降低能源消耗和增加企业经济效益具有重要的意义。     

高炉煤气在冶金工业的应用研究

高炉煤气是高炉炼铁的副产能源,在钢铁企业的能源结构中起着重要的作用.文章通过比较我国宝钢和日本新日铁高炉煤气的利用情况,提出钢铁企业高炉煤气利用的不同途径,并分析了提高高炉煤气利用率的措施,对钢铁企业充分利用高炉煤气提供了参考依据,同时也促进了节能和环保工作.     

高炉煤气脱氯防腐技术的研究与应用

阐述了高炉煤气管道腐蚀产生的原因及解决方法,通过对高炉煤气喷洒碱液使其吸收高炉煤气中的氯、硫离子,从而达到高炉煤气脱氯、脱硫的效果,降低高炉煤气的酸性,控制冷凝水PH值在中性范围,使高炉煤气管道腐蚀的问题得到有效解决。     

鞍钢高炉煤气放散问题及建筑高炉煤气贮柜的必要性

由于近年来的高炉热风炉改进不大,因此热风炉自耗高炉煤气的比例一直很低。一般在38%以下;主要高炉煤气用户停产检修时,高炉不休风,这样用量大减而产量不减;由于加强了技术改造,煤气耗量大幅度下降;高炉煤气产耗波动很大,最大可达18～20%,等等诸原因,高炉煤气大量放散.造成了极大的浪费,每年放散的高炉煤气达2～3亿m~3,相当于7～11万t标准煤。为此鞍钢应立即建大型高炉煤气贮柜,这样大约每年可回收高炉煤气1.2～1.5亿m~3,占全部放散量的50%以上。     

高炉煤气加压机改转炉煤气加压机的理论与实践

介绍了湘钢转炉煤气富余且大量燃烧放散的情况下,将转炉煤气掺入高炉煤气管网,并借助原闲置的高炉煤气加压机,对其进行小改造以满足转炉煤气加压,成功将多余的转炉煤气全部掺入高炉煤气。     

高炉煤气腐蚀分析及喷碱脱氯技术应用

高炉煤气全干式除尘后,高炉煤气中酸性腐蚀成分未净化脱除,引起煤气输配设施出现氯离子腐蚀和酸腐蚀泄漏。对此,通过对氯离子来源的分析,实施高炉煤气喷碱脱氯技术改造,有效降低了高炉煤气氯离子含量,取得了良好的经济和社会效益。     

高炉煤气高效利用的研究和应用

针对钢铁企业低热值高炉煤气利用率较低的状况,从高炉煤气的特性研究入手,在深入分析高炉煤气利用现状及存在问题的基础上,提出了提高高炉煤气利用率的措施和关键技术,为钢铁企业提高低热值煤气的利用率指明了方向.     

攀钢高炉煤气利用率现状及分析

对比了攀钢高炉煤气利用率与国内先进高炉的差距,分析了攀钢高炉煤气利用率偏低的主要原因,在于炉料带入脉石含量高,存在较多不利于煤气化学能利用的条件;结合攀钢高炉的相关参数,利用碳、氧平衡方程及区域热平衡方程,核算了攀钢高炉目前条件下的焦碳消耗量,分析了提高煤气利用率潜力,表明攀钢高炉提高1个百分点煤气利用率可降低焦比4.5kg/t;结合国内先进高炉采用的技术,提出了攀钢高炉提高煤气利用率的方向。     

八钢380m^3高炉煤气除尘系统调查分析

八一钢铁公司炼铁分公司高炉分厂共有380m^3高炉6座,0^#-4^#高炉的煤气除尘采用湿法除尘工艺,高炉产生的荒煤气通过重力除尘、一二文串联除尘,然后汇总到半净煤气总管再进入三座电除尘塔进行精除尘,成为净煤气,向各个用户输送。5^#高炉的煤气除尘采用干法布袋除尘工艺。     

高炉煤气净化提质利用技术现状及未来发展趋势

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的重要二次能源,随着环保要求的日益严苛和相关资源化利用技术的进步,高炉煤气的利用方式也不断发生变化。从高炉煤气的副产与利用现状出发,详细分析了煤气中的各种有害气体的来源与产生途径,梳理比较了高炉煤气精脱硫与除酸工艺技术路线,总结了高炉煤气CO_2捕获封存与利用的技术发展方向以及高炉煤气分离提纯CO作为化工生产原料的技术现状与发展趋势。结合分析结果,提出了高炉煤气多种有害成分协同治理,分离提取有价成分作为化工生产原料是符合中国能源结构和工业现状的发展道路。     

高炉煤气净化提质利用技术现状及未来发展趋势

摘要：高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的重要二次能源,随着环保要求的日益严苛和相关资源化利用技术的进步,高炉煤气的利用方式也不断发生变化。从高炉煤气的副产与利用现状出发,详细分析了煤气中的各种有害气体的来源与产生途径,梳理比较了高炉煤气精脱硫与除酸工艺技术路线,总结了高炉煤气CO2捕获封存与利用的技术发展方向以及高炉煤气分离提纯CO作为化工生产原料的技术现状与发展趋势。结合分析结果,提出了高炉煤气多种有害成分协同治理,分离提取有价成分作为化工生产原料是符合中国能源结构和工业现状的发展道路。     

承钢4#高炉调整煤气流分布的实践

煤气流分布对高炉冶炼有重要影响,分析了承钢4#高炉煤气流波动的原因,从送风制度、装料制度、热制度等方面进行调整后,高炉煤气流得到了很好控制,达到了煤气流分布合理、高炉稳定顺行、煤气利用率提高、焦比降低的目的.