高性能耐火耐候建筑用钢焊接性能及其应用研究

对武钢研制的高性能耐火耐候建筑用钢WGJ510C2的焊接性能，包括最高硬度、斜Y坡口、手弧焊焊接接头力学性能和不同线能量下模拟焊接热影响区(CGHAZ)的组织结构及该钢的实际应用进行了研究。试验结果表明：该钢具有低的冷裂纹敏感性，其焊接性能优良，并能承受大线能量焊接。     

大线能量焊接耐火耐候建筑用钢的性能试验及应用研究

对武钢研制的大线能量焊接耐火耐候建筑用钢的力学性能、焊接性能与其典型应用进行了研究。试验结果表明：该钢具有优良的综合力学性能，在600℃温度下的屈服强度均高于其室温下屈服强度的2／3，完全满足建筑结构用钢耐火安全性的强度许用指标；该钢具有低的焊接冷裂纹敏感性，能承受大线能量(50～100kJ／cm)焊接；该钢在大型建筑应用中的实际效果良好。     

耐火钢的材料特性和焊接性能

建筑用耐火钢不仅能够满足常温下普通钢材的焊接结构的规范要求，而且能够保证在温度高达600℃时，其屈服强度达到常温下的2／3。本文描述了讨论了耐火钢的材料特性，加工性能，焊接性能及其焊缝性能，结果表明，耐火钢除了具有良好的加工性能和焊接性能之外，还能满足室温和高温下的强度和冲击性能要求，其焊缝性能如强度和冲击等都能满足要求，这已经被与实物尺寸相同的箱型柱和梁焊缝模型所证实。     

WDB620焊接性试验研究

本文从理论上对WDB620钢的焊接性进行了简要分析，并通过对该钢进行焊接抗裂性试验及不同线能量大小的焊接接头性能试验，说明WDB620钢属低焊接裂纹敏感性钢，具有良好的焊接性。     

耐火耐候钢焊接性能及焊接材料的研究

重点介绍了武钢技术中心高层办公大楼用WGJ510C2耐火耐候钢(14 mm 、25 mm)2种规格钢板与WQ-1埋弧焊丝匹配试验研究.按照工程提出的焊接技术条件,对武钢二热轧生产的WGJ510C2钢进行了埋弧焊对接性能试验,内容包括接头常规力学性能试验、高温拉伸性能试验、金相组织与硬度试验、电化学腐蚀性能试验.试验结果表明,采用WQ-1焊丝加CHF101焊剂匹配焊接WGJ510C2钢2种规格试板,接头常温拉伸强度和高温拉伸强度均满足WGJ510C2钢技术条件要求.焊缝、熔合线和热影响区低温冲击功大于140 J,接头各区电化学腐蚀电位相近,具有优良耐腐蚀性能,焊接接头综合性能指标完全满足高层建筑用钢焊接技术要求.     

低碳Mn-Si-Cr系F/B复相钢的焊接性

对低碳MnSi-Cr系F／B复相热轧钢JB800的焊接性进行了试验研究。试验结果表明．该钢具有焊接冷裂纹倾向低、可用大线能量焊接、焊后不宜进行消氢处理等特点，可用作商强度大焊接线能量用钢。     

高层建筑用钢板的生产现状及发展趋势

随着高层建筑的不断发展,建筑用钢板的需求量不断增加,性能要求也不断提高。介绍了高层建筑用钢板的性能要求,指出了建筑用钢向高强度、厚规格和高性能方向发展的趋势,重点阐述了低屈强比、窄屈服波动、抗层状撕裂、低屈服点、大线能量焊接和耐火等高性能建筑用钢的生产现状、组织机理和工艺路线。同时,概述了国内外钢铁企业高层建筑用钢板的先进生产技术。     

高强度船用钢板焊接性能的分析

介绍了对高强度船用钢的焊接试验情况，分析了试验用钢焊接接头的力学性能、冲击性能、硬度以及显微组织。试验结果表明试验用钢板具有优良的焊接性能，完全满足各船级社对船板的严格要求。     

国产SS41钢焊接性能研究

研究了国产ＳＳ４１普通碳素结构钢的焊接性能。通过与相同成分及板厚的Ｑ２３５钢试验对比试验：ＳＳ４１钢采用Ｅ４３１５低氢焊条（手工电弧焊）、Ｈ０８Ａ焊丝配ＨＪ４３１焊剂焊接，焊接接头的力学性能与Ｑ２３５钢相当，可以替代Ｑ２３５钢用于重要的焊接结构工程。     

大线能量焊接用钢热影响区组织和性能的研究进展

工程结构向大型化、高参数化方向发展，促进了大线能量焊接技术的应用，因此使传统的低合金高强度钢焊接粗晶热影响区(CGHAZ)的性能恶化，相应地对钢板提出了抗大线能量焊接的要求。为提高CGHAZ的性能，国内外广泛研究奥氏体晶粒、二次组织和针状铁素体对CGHAZ性能的影响。Ti微合金化和针状铁素体组织有利于提高CGHAZ的综合性能。     

贮罐和压力容器用高性能厚板的开发

为了满足能源领域的需求,JFE公司开发了高性能即韧性、强度和焊接性都优良的610MPa级高强度系列钢板,包括高焊接性的JFE—HITEN610U2、低温贮罐用JFE—HITEN610U2L和大输入热量焊接用JFE—HITEN610E。这些产品的特点是低C、低Pcm（焊接裂纹敏感性成分）和不加入B。由于采用了微合金化技术和超级在线快速冷却（Super—OLAC）的直接淬火—回火工艺,从而获得了优良的母材及焊缝性能。另外,针对市场对高可靠性超厚钢板的需求,开发了采用锻造、轧制工艺和高质量连铸板坯生产超厚钢板的技术,在压力容器用SQV2B板和200mm厚度级别的超厚板生产中,实现了优良的内部质量;且这些产品都有了较多的应用实绩。     

国内外高强度船板钢的研发现状和发展

概述了近年来高强度船板钢的重点研发领域-低温韧性、优良耐腐蚀性、大线能量焊接性、疲劳性能等研究,介绍了最新高强度船板钢的研究和开发特点,生产典型高强度船板钢的关键技术.当前船板钢的开发趋势为通过低C、高Mn、复合微合金化、控轧控冷工艺和表面技术生产高强度、高韧性、耐腐蚀和制造工艺性能优良的船用钢板.     

钢管热连轧机架爆炸复合衬板的研究

在分析了各种钢板复合工艺优缺点的基础上,首次提出钢管热连轧机架耐磨衬板采用爆炸焊接工艺进行复合.衬板背面选用韧性强和焊接性能好的低碳低合金结构钢,衬板工作面选用中高碳多元低合金耐磨合金钢.在此基础上,研究了两种不同钢板的爆炸复合工艺,检测了复合面的组织和性能,并研究了复合钢板的热处理工艺,着重解决了复合钢板高温热处理时的氧化和淬火冷却时的变形.新开发的复合钢板在钢管热连轧机架上具有优良的使用效果.     

600 MPa级高能量输入焊接压力钢管用钢的研制

经过系列技术攻关,改进了武钢专用钢板冶炼及连铸过程中一些工艺,形成了一套自主操作技术模式,生产的微合金化低合金高强钢中杂质含量显著降低,钢板性能稳定性明显提高.利用武钢新改进的冶炼技术研制了一种600 MPa级低焊接裂纹敏感性高能量输入焊接水电站压力钢管用钢,研究了该钢的力学性能、微观组织结构以及焊接粗晶热影响区(CGHAZ)的组织特征及力学性能.结果表明,研制的新钢种集高强度、高韧性、优异的焊接性能于一体,且能承受大线能量焊接,焊前不预热,焊后不热处理.CGHAZ中弥散分布的复合氧化物夹杂促使针状铁素体的形成,提高了CGHAZ的力学性能.     

钒对高强钢轨钢可焊性的影响

通过焊接热模拟试验,研究了不同钒含量对高强钢轨钢可焊性的影响。结果表明,中０．０８％左右的钒对钢轨钢焊接热影响区的组织、性能没有不利的影响。     

A comparison of the fracture behavior of two heats of the secondary hardening steel AF1410

The fracture behavior of two heats of AF1410 steel has been investigated for two aging temperatures, 425°C and 510°C. The first heat, modified by deliberate lanthanum additions, contains lanthanum-rich inclusions characterized by an inclusion spacing of 7.6 μm. The second heat, not modified by lanthanum additions, contains a comparable volume fraction of much smaller CrS inclusions characterized by an inclusion spacing of 2.3 μm. Of the mechanical properties measured, only the toughness appears to be influenced by inclusion type. For example, on aging at 510°C, δ _IC , the critical value of the crack tip opening displacement, for the lanthanum modified heat is 66 μm compared to 28 μm for the heat containing CrS inclusions. This influence of inclusion type is attributed to the larger spacing of the inclusions in the lanthanum modified heat. In addition, for both heats the toughness on aging at 510°C was higher than after aging at 425°C. Particle analysis from extraction replicas of polished cross-sections of as-quenched materials and of fracture surfaces of the 425°C and 510°C microstructures indicates that on aging at 510°C only undissolved particles inherited from the austenitizing temperature nucleate secondary voids, but that on aging at 425°C carbides precipitated on aging nucleate secondary voids as well.     

X120级超高强度管线钢生产工艺研究现状

X120管线钢的碳含量一般为0.05%,(Cu+Ni+Cr+Mo)≤2%,并加入微合金化元素V、Nb、Ti、B。通过控轧和强控冷工艺,该钢具有高强度、高韧性和良好的焊接性。介绍了生产X120管线钢的在线热处理工艺装置JFE-HOP,间断直接淬火(IDQ),直接淬火DQ-T工艺和淬火-配分(Q&P)工艺技术。讨论了其存在问题和可能的发展方向。