廿辊轧机辊型参数的优化

辊系参数优化准则是:机座刚度最大,带材厚差最小及足够的支承辊轴承和工作辊强度。除此之外,实践表明,对直接影响辊缝大小的带材不平直度进行优化,有着很大的意义。为了得到最小的不平直度,对于横向厚度不均的带材来说,辊缝应该是等距的,使带材均匀延伸,即对称轧制时必须满足下式:     

冷轧机中的CVC工艺

研制出一种可对带材平直度和形状施加影响的系统,它易于同现有的设备结合,投资费用极小,不增加生产费用。结论CVC(可连续变动轧辊凸度)轧制工艺可通过 S 形弯曲的轧辊的应用使辊缝连续适应轧制的带材形状。从而可有效地对带材平直度和形状施加影响。与一般轧制工艺相比,即与通常需要多套具有不同凸度的工作辊的轧制工艺相比,CVC 轧制工艺只需一套工作辊就够了。     

以模块为基础的薄带材和箔材平直度控制

薄带材和箔材的平直度或板形控制必然要求一定程度的模型化。这是由于轧钢工艺本身的复杂性所要求的。描述在轧制带卷前到形成良好初始平直度的最佳轧制程序表及在高平直度控制情况下生产带卷的过程中使用的模块。集中讨论在普通4辊铝薄带和箔材轧机上所用的平直度模块。     

铝热轧过程中带材凸度与平直度的控制

一台装有新型带材凸度与平直度的控制系统的连续热轧机,经过实际考察研究,其特点如下:(1)用WRB(工作辊弯曲装置)、VC辊、TP辊和CVC轧机预控及WRB反馈控制;(2)每个机架轧出带材的凸度和平直度可进行互不干扰控制。将该控制系统应用于一台三机架热轧机,每个机架可得到的允许偏差值比轧制带材的凸度率和允许的平直度小±0.2％。在该线第一机架装上CVC轧机、同时研制出平直度仪之后,使该控制系统得以完善,将获得更佳带材凸度和平直度。     

适用于六辊UCM轧机中间辊侧向横移变凸度的新辊形研发

六辊轧机是目前生产冷轧、箔轧带材常见的机型,主要有UCM及CVC两种类型。针对UCM类型的六辊轧机在轧制较窄宽度和一般宽度带材过程中、通过中间辊时轴向横移板形控制能力较弱的问题,提出了一种中间辊单侧轴向横移变凸度的新辊形,简称SVC(Side Variable Crown)辊形,由此建立普通六辊和SVC辊形六辊的有限元三维仿真模型。通过模型,分析了SVC辊形空载辊缝调节能力,分别比较了在轧制窄宽度和一般宽度带材的两种辊形中间辊轴向横移时的板形调控能力,发现SVC辊形可增强六辊轧机中、窄带材的板形调控能力,增加了轧机的板形调控手段,同时改善辊间接触压力尖峰,可减轻辊间压痕,提高轧辊的使用寿命。     

多辊轧机异步轧制极薄带的实验研究

异步轧制工艺可降低轧制力,并能突破同步轧制的最小可轧厚度。在工作辊径D=8mm,支承辊传动的四辊实验轧机上实现了异步轧制,进而在二十辊轧机上实现了异步轧制并进行了多辊轧机异步轧制实验研究。实验结果表明,多辊轧机异步轧制极薄带可降低产品最小可轧厚度,提高带材质量。在二十辊轧机上采用异步轧制可以获得宽75mm,厚度低于0.00mm的极薄带材。工作辊径与带材厚度的比值D/h大于8250,带材宽度与厚度比值B/h大于75000,达到同类轧机的先进水平。     

冷轧机4辊和6辊机架技术的比较

西门子奥钢联开发了轧制工艺模型,以比较串列式冷轧机4辊和6辊机架的重要轧制参数及结果,包括机架的不同配置。本文讨论了采用SmartCrown专利技术的平直度控制、连续式轧机带钢更替时过渡段的平直度性能、轧机机架的刚度、厚度性能、边降控制等多个方面。     

森吉米尔20辊轧机安装平直度控制系统后生产率的提高

在轧制不锈钢带材的６２ｉｎ森吉米尔型轧机上安装一个２辊平直度压力测量与控制系统，使得大轧制速度增加１００％以上，使带材断带比率降低了５０％以上，并且将生产能力提高了２０％，即５５０００～６６０００ｉｂ／ｈ。     

动态板形辊（DSR）

动态板形辊（ＤＳＲ）在现代化的铝板带箔材轧制中，最高轧制速度已达１８００ｍ／ｍｉｎ，一般轧机的最高轧制速度也已达到１２００～１５００ｍ／ｍｉｎ。在这样高的速度下，如何保持材料具有良好的板形、尽量小的平直度单位与精确的厚度偏差，就成为一个非常重要的课题...     

轧机前馈厚度控制系统优化

带材厚度是板带材的重要质量指标,本文详细分析厚度前馈控制系统的原理及硬件组成,分析影响前馈作用时间的关键因素,对张紧辊投入运行后,入口测厚仪到辊缝的带材长度和入口带材速度进行数学模型的建立,并通过轧机轧制验证前馈控制系统对于厚度控制的作用。     

四辊平整机辊系与带材耦合变形有限元分析

 采用大变形弹塑性有限元法将辊系弹性变形与带材弹塑性变形耦合在一起建立四辊平整机三维模型。研究了不同宽度和厚度下工作辊弯辊力对辊系变形、辊缝形状及轧件出口厚度的影响规律。计算结果对平整机设备设计和生产工艺制定具有实际参考价值。所建模型也为轧制过程离线分析提供了一种有力的手段。     

四辊冷轧可逆机使用VC轧辊的经验和生产效果

生产实验表明，外套的热装配合不仅能通过轧制力传递动态负荷，而且也能无滑动地传递很大的转矩，在轧制过程中ＶＣ轧辊的凸度可根据其内部的油压来调节，发装ＶＣ轧辊不需要改造机架，一系列的实验已证明：工作辊变辊装置和ＶＣ轧辊至带钢平直度的影响可以有效地相互补充，这样，工作辊凸度研磨的次数可以减少２／３，同时带钢的破边率也明显减少，此外，还可提高轧制能力，改善带钢平直度。     

用TP辊控制带材凸度

本文论述了轧制过程中带材凸度与板形之间的关系，介绍了TP辊的结构、工作原理及其在铝带材热连轧机上的应用。     

一种基于测厚仪厚度反馈的支撑辊偏心补偿方法

支撑辊偏心会使轧制带材的厚度出现周期性的波动,影响带材的厚度精度。本文介绍了一种基于测厚仪厚度反馈的支撑辊偏心补偿方法,可以有效提高AGC系统的厚度控制精度。     

中厚板轧制辊缝值的设定方法

本文介绍中厚板轧机的计算机控制方法，尤其是中厚板高精度轧制辊缝值的设定方法，通过实时厚度最佳分配、轧制过程自适应和轧机弹跳方程得出辊缝设定值，从而达到命中目标厚度和板形平直的目的。     

四辊式冷轧机辊型设计的探讨与实践

一、辊型设计的目的若带钢在轧制后弹性变形忽略不计,则带钢在宽度方向上的断面是由轧制时轧辊辊缝形状和轧件原始断面形状所决定。也就是说在轧制时辊缝形状必须与带钢横断面形状相吻合或者是基本吻合,这样才会使带钢横断面上厚度公差较小,而且板型较平直。因此正确的辊型设计不仅可以提高产品质量,还能大大减少轧辊消耗,提高产品的产量。二、轧辊的凸度(曲线) 配置方法     

四辊铝箔轧机辊系变形的研究

本文建立了四辊铝箔轧机分割模型，考虑了工作辊温度场、铝箔轧制力不同于带材轧制之处、工作辊边部的压靠。计算结果与实测基本符合，为铝箔轧制板型控制提供理论基础。     

异步轧机的轧制及其工艺润滑

一、绪言 在板料的轧制过程中,如果降低轧制压力,板材中间厚的现象就会减少,平直度就会提高,从而能提高产品的质量。况且,由于轧制压力的降低,还可以增加压下量,减少轧制道次和减少轧机台数。为降低轧制压力而采用小直径工作辊是众所周知的方法,现在还知道采用多辊轧机也是降低轧制压力的手段。虽然多辊轧机在一定范围内是非常有效的,但压延加工的要求是大量生产,因     

板形仪和板形控制

在带材轧制过程中,有两个重要技术难题,即带材的平直度控制(板形控制)和带材横向厚差控制(横截面轮廓控制)。为获得优质带材,必须对与上述问题有关的轧机工作辊辊形和挠度进行控制。经过国外许多厂家的大量研究和改进,现已形成多种控制系统,有的是单独的板形控制系统和轮廓控制系统,有的是既控制板形又控制轮廓的系统。尽管方法不同,其控制原理和基本组成是相同的。本文综述有代表性的几种板形测量装置(板形仪)和板形控制系统。     

辊径比对带钢轧制平直度影响的有限元模拟分析

采用大变形弹性有限元法,借助MSC.Marc有限元软件,建立了昆明钢铁公司双机架紧凑式可逆炉卷轧机轧制过程的二维模型,对C45(0.43%～0.49%C)钢的2 mm×1200 mm带钢轧制平直度进行模拟。对带钢沿宽度方向上的应力分布进行三维模拟,得出上、下工作辊的辊径比对带钢平直度的影响。结果表明,当辊径比为420/418.5时,带钢的平直度最佳。