容量法快速测定煤中全硫

针对称量法测定煤中全硫含量耗时长,介绍了一种快速测定方法。煤中全硫与艾士卡试剂在高温条件下反应生成硫酸钠,硫酸钠与铬酸钡在盐酸介质中反应生成硫酸钡沉淀和重铬酸钠,中和后过滤除去硫酸钡沉淀和过量的铬酸钡,滤液酸化又得到重铬酸钠,加入碘化钾作用定量地析出碘,用硫代硫酸钠标准溶液滴定。方法容易掌握,准确度高。     

容量法快速测定煤中全硫

针对称量法测定煤中全硫含量耗时长,介绍了一种快速测定方法。煤中全硫与艾士卡试剂在高温条件下反应生成硫酸钠,硫酸钠与铬酸钡在盐酸介质中反应生成硫酸钡沉淀和重铬酸钠,中和后过滤除去硫酸钡沉淀和过量的铬酸钡,滤液酸化又得到重铬酸钠,加入碘化钾作用定量地析出碘,用硫代硫酸钠标准溶液滴定。方法容易掌握,准确度高。     

库仑滴定法测定煤中全硫的误差分析

煤中硫分是评价煤质的重要指标之一。根据国家标准,目前国内的全硫测定方法有3种:艾氏法、高温燃烧中和法和库仑滴定法。最常用的快速智能定硫仪就是根据库仑滴定法原理设计的。该方法简便、快捷,但受各种因素干扰,试验结果常常出现误差。     

离子交换容量法快速测煤中全硫

在化工生产中,尤其是以煤为原料生产氮肥、甲醇的工厂,准确快速测硫,对指导生产的意义很大。特别是氮肥生产测硫不准,会给精炼系统适成困难,铜液中CuS沉淀增多,除增加铜耗外,还会使铜液粘度增大,以致引起铜洗塔出口气体带液事故。     

氧弹燃烧后滴定法快速测定煤中硫

本测定法中，煤中的硫在测发热量的氧弹中燃烧，产生的SO2及SO3被过量的碳酸钠溶液吸收，然后用盐酸盐标准溶液进行滴定，以求得煤中硫的含量，其特点是快速准确，凡现有的用氧弹测煤发热量的仪器都可参照使用，大大缩短了煤中硫含量的分析时间。     

库仑滴定法测定煤中全硫的效果与体会

目前,我国现行煤中全硫的测定方法有重量法（艾士卡法）、高温燃烧中和法和库仑滴定法。重量法是一种通用的标准方法,也是基准法（仲裁分析）,其优点是测定结果准确,重复性好;缺点是测定周期长,操作比较繁琐,不能及时指导生产控制,加之艾士试剂空白大,给分析结果带来系统误差。     

关于煤中全硫测定的探析

硫存在于所有的煤中,不同煤中硫含量与形态也不尽相同。全硫是煤质分析试验中最主要的项目之一,也是煤炭质量评定及计价之一。现有国家标准中有三种全硫检测方法,本文主要讨论库仑滴定法测定煤中全硫,以及对试验结果可靠性的影响因素。     

煤中全硫测定方法的研究

介绍了中国国标规定的4种煤中全硫的测定方法主要有艾士卡法、高温燃烧中和法、库仑滴定法和红外光谱法。采用不同方法对5种标准煤样进行全硫测定对比实验,结果表明：艾士卡法的准确度最高,艾士卡法、库仑滴定法、红外光谱法的测定值无显著性差异,与标准值的相关性均较好,且均在标煤的不确定度范围内;高温燃烧中和法测定结果与标准值的相关性最差,测定低硫标煤时结果偏高,偏离标煤的不确定度,测定高硫煤样时结果偏低。通过对比4种方法的原理、适用煤种、优缺点及应用场合,有针对性地提出减小测量误差的措施,如严格按照标准采样、制样、测样,加强质量管理,定期用标样对仪器进行检定和校验等,最大限度确保检测数据的真实性、准确性和可靠性。     

氧化还原滴定法在煤中全硫测定中的应用

探讨了氧化还原滴定法在煤中全硫测定中的应用。在煤中全硫测定中,氧化还原滴定法具有结果准确、测量快速、操作简便、易于掌握等优点。     

高有机硫煤燃烧固硫的研究

以高有机硫煤──贵定煤为研究对象，以ＣａＯ，ＣａＣＯ＿３为固硫剂，对影响固硫作用的温度、Ｃａ／Ｓ摩尔比、固硫剂比表面等因素进行了研究。发现：有机硫析出温度低，过程短。确定燃烧固硫最佳条件，应充分考虑煤中硫的赋存形态和固硫剂的性质。实验表明，ＣａＯ固硫的最佳工况条件是炉温为９５０℃，Ｃａ／Ｓ＝３；ＣａＣＯ＿３固硫的最佳工况条件是炉温１０００℃，Ｃａ／Ｓ＝３。     

西曲矿8#高硫煤燃烧固硫试验研究

西曲矿 8# 高硫煤的硫分特点是有机硫含量高 ,当原煤粒度小于 0 .0 5 mm时 ,有机硫含量占总硫的 89.89% .针对其硫分特点 ,进行了燃烧固硫试验研究 .结果表明 ,对 8# 煤使用固硫剂Ca( OH) 2 的效果好于 Ca O,而加入适当的添加剂后 ,可明显提高其固硫效率 ,当燃烧温度为 1 1 5 0℃时 ,固硫效率可达 45 .99% .     

控制燃煤硫的污染与动力煤全硫比价划分

讨论了中国煤炭资源中全硫分布的特点，指出加强动力煤洗选，降低硫含量的重要性；采用ＩＧＣＣ工艺和热煤气脱硫技术，可以实现高硫煤的有效利用。并提出制定合理的动力煤全硫比价问题。     

高硫强粘结性煤高温热解脱硫的研究

就高硫强粘结性煤与生物质在回转炉内共热解。研究了热解温度和煤种对无机硫脱除率、有机硫脱除率、硫和氮含量的影响。结果表明,随着煤化度的增高,脱硫和脱氮率降低,１２００℃左右脱硫和脱氮率明显增大,１６００℃煤中无机硫脱除率达９３％￣９８％,有机硫脱除率达８０％￣９５％,煤和生物质脱氮率达８５％￣９３％。     

高硫煤的洁净技术及其应用

高硫煤的洁净技术包括筛分,洗选,配制、炉前成型和炉内固硫等。ＣＣＨＳ技术的目的是降低二氧化硫,烟尘的污染,达到环保标准。一台５ｔ／ｈ工业锅炉的示范试验证明,燃用ＣＣＨＳ能显著降低环境污染,对用户和高硫煤矿都有明显的经济效益。     

石灰石在煤燃烧过程中固硫反应机理研究进展

对石灰石在煤燃烧过程中固硫反应的机理和模型研究进展进行了较为详细的评述,指出碳酸钙的硫酸化作用主要有四种不同的机理,并且提出了若干石灰石炉内脱硫的研究方向。     

高硫煤合理分选与减少重庆市二氧化硫排放的途径分析

通过对南桐矿务局多年来在高硫煤洗选加工,烟道气脱硫,燃烧固硫及高温固添加剂上所做工作的分析总结,提出“配煤＋筛分降硫＋洗选脱硫＋固硫添加剂掺配＋副产品选硫”等一条龙洁净煤技术的综合应用,是高硫动力煤合理分选,洁净利用的发展方向,与单纯烟道气脱硫,重庆市     

固硫和防水蜂窝煤的加工与试烧

目前市售蜂窝煤的质量仍较普遍存在强度低、灰分高、固硫率低及不防水等缺点,需要进一步的改善与提高．针对上述缺点,研究开发了固硫、防水蜂窝煤,并进行了燃烧试验,获得了良好的结果．     

煤燃烧时形态硫的析出及钙基添加剂的作用

在固定床反应器上进行了大同烟煤以及添加钙基固硫剂的样品在不同氧气浓度、不同升温速率下的燃烧实验.对所得到的SO₂逸出曲线采用Gaussian拟合,得到了各形态硫燃烧形成SO₂的温度范围以及影响形态硫逸出的反应条件.结果表明：随着升温速率增加,各形态硫燃烧释放SO₂的温度向高温区移动.氧气浓度升高,各形态硫燃烧释放SO₂的温度提前,而且它们之间的温度间隔缩小.加入的钙基添加剂中,CaO和Ca(OH)₂具有较高的固硫能力,而CaCO₃由于与SO₂反应困难,在低温阶段没有固硫效果;相反,由于它的催化作用,在低温阶段甚至促进了SO₂的释放.机械搅拌法和超声搅拌法加入的Ca (OH)₂由于高分散性,表现出比机械混合更好的固硫效果,其中超声的作用尤其明显.实验证明,固硫中间体CaSO₃在进一步燃烧形成CaSO₄的过程中会释放出一定量的SO₂.     

微库仑法测定干气中总硫

在以石脑油为原料的合成氨生产过程中,各种形态的硫化物对转化炉中的镍催化剂有很大的危害,可造成非计划停车事故,给工厂造成较大的经济损失.因此在原料进入转化炉之前需对总硫加以控制.提出应用微库仑定硫仪测定干气中总硫的方法,并对可能的干扰进行讨论,在气体氨存在条件下,提出有效且经济的分析方法.该方法准确、快速、简便,适用于生产控制分析.