共查询到19条相似文献,搜索用时 234 毫秒
1.
拉拔钢丝时消耗的能量在拉丝模孔变形区内90 %以上都转变成了热量。在拉拔瞬间 ,钢丝表面的温度对以后的时效并不明显 ,因为温度沿钢丝断面很快地均匀化。所以薄薄的外层在短时间 (千分之几秒)发热对钢丝整个断面上力学性能不会有显著的影响。对时效有显著影响的主要是钢丝断面上保持较长时间的平均温度。因此 ,要想保持和提高钢丝的韧性质量 ,必须采取有效措施 ,使钢丝出模孔后的平均温度急速降低到 1 60℃以下 ,以便有效地降低时效作用对钢丝质量的影响。为大幅度提高拉拔速度 ,降低钢丝拉拔时发热对其性能的影响 ,我们通过大量的试验 ,摸… 相似文献
2.
本文研究了低碳钢丝软化退火时的出炉温度.出炉后的冷却速度,高温过时效。500℃等温处理对机械性能的影响等。对于已发生自然时效的钢丝如何消除时效强化也作了探讨。得出:当温度低于420~450℃时。出炉温壶和冷却速度已不再影响镀锌钢丝的机械性能。并研制出三种热处理工艺可以显著减弱或去除低碳钢丝的时效倾向。 相似文献
3.
提高直进式拉丝机卷筒冷却效果的方法 总被引:1,自引:0,他引:1
直进式拉丝机在拉拔过程中,有60%~70%的拉拔热量需通过卷筒的冷却带走。但是由于水质、卷筒内壁的锈蚀、结垢和粘泥等现象,使钢丝在卷筒上得不到充分冷却,造成钢丝强度偏高,扭转、弯曲次数偏低,同时影响拉拔速度,降低设备的工作效率。 相似文献
4.
介绍 6× 5 5SWS +7× 7— 5 8mm高强度电铲钢丝绳研制过程 ,包括原料的选择、钢丝拉拔工艺、钢丝绳结构选择等。采取对比试验的办法 ,重点研究钢丝生产中压缩率和冷却条件对高强度钢丝拉拔性能的影响。实验结果表明 ,拉拔高强度钢丝应采取多道次、小部分压缩率生产工艺。总压缩率和部分压缩率的增大 ,会使钢丝的强度升高 ,但超过一定值时 ,钢丝的韧性 (扭转、弯曲 )显著降低。要获得强度高、韧性好的粗直径高强度钢丝、最好采取直接水冷和使用直冷模强化钢丝冷却。选用线接触满充式结构 ,钢丝绳的性能和使用寿命基本达到进口钢丝绳的水平。 相似文献
5.
6.
7.
在生产钢帘线时,拉拔速度高会造成钢丝与拉丝模之间产生较高的热量。当钢丝温度升高时,由于静应变时效作用显著增强,引发钢丝变脆(170~180℃是钢丝变脆的临界温度) ,钢丝在后续的拉拔及捻制过程中由于脆化而断裂,因此,在拉丝的整个过程中选择强冷却系统及准确计算钢丝温度至关重要。本文主要研究如何控制钢丝在通过拉丝模变形后的温度升高。提出了一种计算钢丝温度的方法,在此基础上,研究出等温拉拔工艺,以取代传统拉拔工艺。同时采用3种冷却方法降低钢丝温度,从而提高钢帘线生产效率。1 钢丝温度的估算1.1 变形后温度的升高为防止在钢帘… 相似文献
8.
9.
钢丝在拉拔过程中 ,由于金属变形及钢丝与拉丝模之间的磨擦使钢丝发热 ,到一定程度时 ,发热会严重影响钢丝的力学性能 ,因此 ,随着拉拔过程的连续化 ,拉拔速度的高速化 ,对钢丝的冷却问题应该引起足够的重视。1 钢丝拉拔产生的热量钢丝拉拔过程的发热主要是塑性变形热 ,单位时 相似文献
10.
为满足大直径高强度矿用钢丝绳制绳用钢丝的要求 ,对其所用原料的选择、拉拔工艺的制订进行探讨。分析冷却方式对钢丝拉拔性能的影响 ,通过实际生产对比 ,认为S82钢盘条能满足大直径高强度矿用钢丝绳材料的要求 ;在生产中要获得强度高、韧性好的粗直径高强钢丝 ,采用直接水冷强化钢丝冷却最佳 相似文献
11.
阐述盘条和钢丝内部及表面缺陷对钢丝性能和热处理组织的影响 ,比较“高线温、高铅温、快车速”和“低线温、低铅温、慢车速”两种热处理工艺方式特点 ,实验研究了拉拔压缩率对钢丝热处理后抗拉强度的影响 ,结果表明在相同的热处理条件下 ,提高热处理前变形量可提高热处理后钢丝的组织性能。 相似文献
12.
碳素弹簧钢丝裂纹原因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
扭转裂纹一直是影响碳素弹簧钢丝合格率高低的重要不利因素。为准确地查找裂纹来源 ,进行了两组试验 ,通过检验结果和理论分析 ,认为裂纹主要来源于原材料、酸洗、热处理及拉丝过程等 4个方面。要想获得性能优良的成品钢丝 ,最佳生产工艺是在低速、通水、润滑良好的条件下采用小压缩率多道次拉拔 相似文献
13.
14.
从拉丝模的冷却不足对润滑、模具寿命及钢丝性能的影响进行了分析,并提出了改进措施:一是模套与模芯之间的过盈量选择要合适;二是在保证足够预紧力的情况下减小模套的厚度;三是要对模具进行强制冷却。 相似文献
15.
16.
干式拉丝机卷筒水冷结构的发展 总被引:1,自引:1,他引:0
干式拉丝机卷筒的水冷效果直接影响着冷拉钢丝产品的性能及拉拔过程的持续进行。运用流体力学理论及传热理论 ,对干式拉丝机卷筒水冷结构的发展进行阐述 ,指出提高传热系数 ,增加传热面积 ,增大温差平均值可强化卷筒水冷效果。 相似文献
17.
PC钢绞线生产中的废热排放主要有拉丝工序、稳定化处理工序和空气压缩工序。钢丝拉拔过程中产生热量的主要原因有变形能量,钢丝与拉丝模摩擦产生热以及拉丝机运转产生的热能。在大气温度为2℃时,直径13.0 mm钢丝在拉拔过程中平均出模温度为127℃,平均进模前温度为56.3℃。拉拔过程中,1台9道次拉丝机每秒释放的热量约为276.38 kJ,稳定化处理过程中,钢绞线冷却时每秒释放的热量约306.03 kJ。分析废热利用存在的问题,介绍吸收式热泵工作原理,提出利用热泵技术将钢绞线行业产生的废热作为另一个行业热源的思路。 相似文献
18.
提高非标高强度弹簧钢丝质量的有效途径 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍影响钢丝扭转性能的因素,通过控制原材料质量,制定合适的热处理工艺,严格控制炉温的均匀性,延长磷化时间,采用小道次压缩率、多道次拉拔并加强冷却,避免模子超差,使非标高强度弹簧钢丝的一次合格率从71.5%提高到88.7%,创造了一定的经济效益。 相似文献
19.
小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
采用中间镀锌工艺生产的Φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断。通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%~15%;拉拔时确保所有拉丝机卷筒冷却水循环系统正常工作;镀前钢丝拉拔速度控制在合理的范围,钢丝直径为1.00~1.50 mm时,拉拔速度控制在500~600 m/min,钢丝直径为1.51~2.00 mm时,拉拔速度控制在300~400 m/min;选择机械速比较低的拉丝机生产镀后钢丝,部分压缩率控制在10%~13%,按此工艺生产的小规格高强度制绳用镀锌钢丝各项指标满足标准要求,可解决镀后钢丝拉拔脆断问题。 相似文献