轧机牌坊设计

由于轧制压力日益增加,现代轧机的牌坊承受的负载也越来越大。若考虑屈服强度方面的破坏因素,轧机牌坊危险断面上产生的应力是特别低的。在大多数情况下,轧机牌坊是根据为防止牌坊挠曲所需的刚性来设计的,以便能更精确地控制轧材的厚度。     

精密检测在轧机牌坊空间位置测量中的应用

轧机在长期使用中机架牌坊内各窗口接触面、机架底面均会产生不同程度的腐蚀和磨损,使机架与轧辊轴承座间隙逐渐增大,加剧牌坊衬板的磨损,不能保证牌坊的窗口尺寸,从而不能保证轧机的功能精度。通过对轧机设备进行高精度的空间位置检测,可以撑握轧机的位置参数,为保证轧机功能精度提供强有力的数据支撑,以便更有针对性地对轧机进行维护、维修,保证轧机的稳定运行。以某1 580 mm热轧板带生产线精轧机组设备空间位置测量为实例,详细介绍了采用全站仪和激光跟踪仪进行测量的准备工作、注意事项、施工步骤、数据分析及调整结果,有助于该技术的推广应用。     

济钢中厚板工艺技术结构的优化

１　概况济钢中板厂生产的中厚板约占全厂轧材总量的６０％。１９８８年在原劳特式轧机和２座加热炉的基础上，进行以增建四辊精轧机和３号加热炉为主体的技术改造［１］，见图１。１．１　四辊精轧机这套轧机由第一重型机器厂制造。为保证轧制过程平稳可靠，轧机主传动装置采用十字轴万向接轴；工作辊采用了四列短圆柱轴承，并通过加大轧机牌坊立柱断面来提高轧机刚度。该轧机的允许轧制力为２９４００ｋＮ，允许轧制力矩为１９６１ｋＮｍ，轧机刚度系数为５３４０ｋＮ／ｍｍ，轧制线速度控制在±０～２．４５～４．９０ｍ／ｓ。该轧机配置…     

韶钢3 450 mm中厚板轧机轴向力产生机理及改进措施

针对韶钢3 450 mm中厚板轧机轴向力过大造成机组操作侧和传动侧钢板厚度偏差较大的问题,对轴向力的产生机理进行了分析,并对机组咬钢过程冲击载荷对轧机轴向力的影响进行了仿真研究。结果表明,轴承座滑板和牌坊滑板之间存在较大的间隙造成工作辊和支撑辊交叉是产生轴向力的主要原因,而轴向力的产生又导致了轴承座滑板和牌坊滑板之间的间隙增大,进而进一步便轴向力增大;机组咬钢过程冲击载荷对机组的轴向力有较大影响。在上述机理研究的基础上对机组轴承座滑板和牌坊滑板之间的间隙进行了修复,大大降低了轧机的轴向力,使钢板厚度偏差问题得到了明显改善,创造了显著的经济效益。     

轧机牌坊激光熔覆修复

对比分析了几种轧机牌坊的修复方法,并介绍了一种新的轧机牌坊在线修复方法一激光熔覆修复方法.实施结果表明:激光熔覆是一种合适的轧机牌坊表面防腐耐磨在线处理方法.     

四辊光整机牌坊的设计与研究

针对热镀锌板的光整工艺要求,对四辊光整机牌坊进行结构和尺寸设计,并应用Ansys软件对光整机牌坊进行应力、应变和位移的有限元分析,通过分析得出:最大应力值出现在上横梁圆柱体与立柱上部的过渡圆角处,最大应力值小于材料的屈服极限,满足强度要求。单个机架在6 000k N轧制力作用下,机架Y方向的总变形为0.98 mm,机架X方向的总变形为立柱在M2作用下的弯曲变形,造成立柱中部内弯1.213 mm,满足牌坊刚性要求。     

四辊板带轧机实际弹跳曲线系数的确定方法

在轧制力作用下轧机的弹性变形由牌坊弹跳和辊系弹跳相互叠加产生。轧机实际弹跳曲线随轧件宽度变化,受轧制力、轧辊压扁的影响变得更加复杂。介绍了一种通过确定宽度补偿系数K_B和轧辊压扁补偿值e,对全辊面零压靠获得的轧机牌坊弹跳曲线进行压扁补偿,获得反映不同宽度规格轧制时轧机实际弹跳方程的方法,并将其简化成C₀~C₇相关系数表述的轧制模型,明显提高了轧件头部厚度控制的水平。     

无牌坊高刚度轧机在窄带钢生产中的应用

国内外型钢生产的经验证明,采用短应力线轧机、预应力轧机或无牌坊预应力轧机后,由于提高了轧机刚度,产品精度普遍提高,在提高成材率、轧机效率方面产生了积极效果。上钢五厂由西德引进一台旧四辊窄带钢轧机,是西德弗于林公司60年代     

中小轧机十项新工艺新技术简介

一、高刚度轧机高刚度轧机可分为预应力和短应力线轧机两大类。如北京钢铁学院设计的GY型短应力线轧机,威远钢铁厂的高刚度轧机,河北省冶金厅、邯郸冶金机械厂研制的HB型无牌坊轧机,鄂城钢铁厂采用的预应力轧机以及长城钢厂引进的P500无牌坊轧机等均为高刚度轧机。现简介如下:     

粗轧机AGC伺服阀损坏原因分析及对策

针对宝钢4200mm厚板生产线粗轧机AGC伺服阀故障频繁的问题进行了分析,得出其主要原因是液压系统污染度和轧机牌坊间隙超标,通过采取增设伺服阀主阀芯实际位置反馈信号、定期跟踪液压缸底部油液的污染状态、加强对液压系统的冲洗工作和轧机牌坊间隙管理等措施后,AGC伺服阀使用寿命比原来提高了3倍多。     

大型轧钢机机架热处理工艺研究

介绍了安阳 2 80 0 mm和宝钢 1 42 0 m m轧钢机低碳钢机架的热处理生产过程 ,对其热处理工艺及所得结果进行了分析 ,从而得出更适合于大型轧钢机机架热处理的工艺     

轧机机架对附着式轧制力传感器的影响分析

介绍了机架变形法测量轧制力的基本原理，并通过有限元的方法分析机架立柱的应力分布情况，讨论了立柱作为一次弹性体对传感器精度的影响，同时分析了不同的安装情况对输出的影响。     

微张力减径机轧后钢管产生青线的原因分析

分析出某厂14机架单独传动钢管微张力减径机在轧制过程中出现青线的原因是该减径机的主机架中滑板制造误差过大，机架受力倾斜造成的，整改后青线消失。     

大型机架组合盖箱技术及应用

根据大型轧机机架的铸造工艺方案要求,结合二重的生产实际,提出“组合盖箱”方案,并从理论和实际操作两个方面对“组合盖箱”方案进行论证和规范,圆满地解决了5 m宽厚板轧机大型轧机机架造型时的盖箱难题。     

三辊卷板机机架结构优化分析

应用有限元法对三辊卷板机机架进行了结构分析,得到了应力和位移结果.并在分析该结果的基础上,选取恰当的设计变量,以其重量为目标进行了结构优化,取得了良好的效果.     

轧机机架强度和刚度的研究

本文对轧机机架的强度和刚度进行了研究。研究结果表明,增加机架横梁的高度是改善轧机机架刚度最有效也是最经济合理的方法。     

2800中板轧机机架卧装方法与误差分析

介绍了一重集团公司独创的2800中板轧机卧式装配方法，分析了酒钢2800轧机机架卧装检查结果。通过理论计算与实际测量结果的对比，证明了机架组合后的精度达到了设计要求，为今后大型机架卧式装配提供了理论依据。     

大型轧机机架残余应力的测定

二重集团公司整体铸造的GS-20Mn5V大型轧机机架，重约400t。铸件清理时发现裂纹，必须进行焊补和焊后整体消应。为确定焊补工艺和了解机架消应前后残余应力的实际分布状态，找出高应力区的位置，对工艺评定试板和机架在消应前后的残余应力进行了测定，解决了大型铸造轧机机架残余应力测定的难题。     

新型Φ108mm三辊轧管机的开发研究

介绍了三辊轧管工艺的特点及适用范围。对新开发的三辊轧管机的结构和性能进行了阐述，并对其关键技术、开式机架、轧辊快开装置和压下平衡装置等进行了介绍。该新型三辊轧管机技术先进、操作方便，可作为传统三辊轧管机及其它形式斜轧延伸机的换代产品。     

1725mm双机架炉卷轧机机架的铸造

详述了1725mm双机架炉卷轧机生产过程,在冶炼、铸造和热处理的工艺设计中,通过优化工艺,对传统工艺模式进行了创新,并成功地生产出1725min双机架炉卷轧机机架。