中国重型院总包的燕钢3#板坯连铸机投产

正近日,由中国重型院总包的河北唐山燕山钢铁(燕钢)炼钢二厂3号板坯连铸机一次热试成功并顺利投入生产。该项目共2台2机2流板坯连铸机(3号和4号板坯连铸机),均为直弧型连铸机,铸机半径R9.5 m、铸坯规格(180、200、230)mm2。该连铸机采用中国重型院独创的辊列设计和中间包升降平衡动态调节、结晶器液面检测、结晶器漏钢预报、结晶器液压振动、二冷电磁搅拌、扇形段远程调辊缝及动态轻压下、二冷气雾冷却及动态控制功能等     

专利信息

正CN204867329U[中文]发明名称——一种立式连铸机水平出坯装置摘要:本实用新型是一种立式连铸机水平出坯装置,其技术方案是:采用可旋转的整体式夹辊设计,导向辊和夹辊固定在框架上,框架可围绕中部的转轴90°旋转,框架处于垂直位置时,起拉坯作用;框架处于水平位置时,起穿引锭杆或铸坯输出作用。本实用新型包括框架、导向辊、夹辊、转轴、转动机     

特钢φ800mm特大圆坯连铸机的新技术

介绍了由中冶赛迪工程技术股份有限公司承建的某特钢800 mm特大圆坯连铸机,及该连铸机采用的新型辊列设计、机头快换装置、结晶器与扇形段1自动对中装置、FEMS位置无级调节装置、拉矫机热坯压力调节模式、拉矫机快换装置、引锭杆低位存放装置等新技术。该机生产的钢种、拉速、铸坯内部质量等效果,验证了该连铸机工艺、装备的合理性、先进性。     

专利信息

正CN204867329U[中文]发明名称——一种立式连铸机水平出坯装置摘要:本实用新型是一种立式连铸机水平出坯装置,其技术方案是:采用可旋转的整体式夹辊设计,导向辊和夹辊固定在框架上,框架可围绕中部的转轴90°旋转,框架处于垂直位置时,起拉坯作用;框架处于水平位置时,起穿引锭杆或铸坯输出作用。本实用新型包括框架、导向辊、夹辊、转轴、转动机构,框架为长方形钢结构架,多个导向辊沿着框架均布,在框     

专利信息

正CN204867329U[中文]发明名称——一种立式连铸机水平出坯装置本实用新型是一种立式连铸机水平出坯装置,其技术方案是:采用可旋转的整体式夹辊设计,导向辊和夹辊固定在框架上,框架可围绕中部的转轴90°旋转,框架处于垂直位置时,起拉坯作用;框架处于水平位置时,起穿引锭杆或铸坯输出作用。本实用新型包括框架、导向辊、夹辊、转轴、转动机构,框架为长方形钢结构架,多个导向辊沿着框架均布,在框     

专利信息

<正>摘要:本实用新型是一种立式连铸机水平出坯装置,其技术方案是:采用可旋转的整体式夹辊设计,导向辊和夹辊固定在框架上,框架可围绕中部的转轴90°旋转,框架处于垂直位置时,起拉坯作用;框架处于水平位置时,起穿引锭杆或铸坯输出作用。本实用新型包括框架、导向辊、夹辊、转轴、转动机     

直接浇铸薄钢坯的双带式连铸机

日本住友钢铁公司研制成一种能直接浇铸厚度10～40mm薄板坯的双带式连铸机。该连铸机的结晶器由同步移动的上下两条钢带和左右两块钢制挡板构成，钢带间的距离为10～40mm，挡板间的距离为600nun，这两个距离分别是所浇铸薄板坯的厚度和宽度。在浇铸过程中由冷却装置对钢带和挡板进行喷雾冷却。用这种连铸机浇铸薄板坯时，由于强制冷却，其凝固速度极快，因此铸坯的成分均匀，晶粒得到细化，板坯的表面及内部质量都好。这种双带式连铸机的生产线，由一次和二次中间包、结晶器、夹送棍、电动机、火焰切割器和堆垛机组成，铸机从一次中间包到火…     

板坯连铸机拉坯力的计算

连铸机浇铸板坯时,拉坯装置和导向装置的导辊与铸坯表面相互作用,将铸坯从结晶器拉出并经导辊运送所需的力(即拉坯力F),取决于许多因素,其中包括导辊结构这一因素。我们选择了新利彼茨克冶金厂2号转炉车间的板坯连铸机作为对象,对力F进行了理论     

浅述宝钢3号厚板坯连铸机改造

为了解决宝钢3号厚板坯连铸机设备老旧故障率高,扇形段辊缝精度低,轻压下功能弱,消除铸坯质量缺陷,拓展铸坯产品的厚度规格,提高连铸机的装备技术水平等诸多设备问题,对连铸机进行了全面的技术升级改造。机头设备、铸坯导向设备及引锭杆系统设备等进行了全新的设计与更新,采用了结晶器电磁搅拌技术等诸多关键技术,提高了铸坯生产质量,使之生产出高质量高附加值的连铸坯,实现了节能降耗。特别是无人化浇钢技术的采用,改善了工人的工作环境,减少了劳动定员,降本增效、提高了劳动生产率,引领了智慧连铸制造技术的应用,使连铸机的装备技术水平达到国内一流、国际先进的水平。     

板坯结晶器锥度不稳定分析与控制

结晶器锥度是结晶器的一个重要参数,对连铸生产操作和铸坯质量的影响很大。板坯结晶器锥度不稳定也是炼钢厂连铸生产现场的技术难题,结合现场生产实际经验,分析了结晶器锥度不稳定的影响因素,查找了相关液压、电器、自动化、机械结构和钢种等方面原因,重点对结晶器铜板及足辊的锥度、足辊与引锭杆配合进行了分析和计算,对现场解决结晶器锥度不稳定问题具有指导意义。     

高拉速板坯结晶器设计分析

某新建165 mm×1 100 mm板坯连铸机,其稳定工作拉速为2.2 m/min。结晶器作为第一凝固区,直接决定了工作拉速、初生坯壳厚度和最终铸坯质量。以设计计算为依据,借鉴常规板坯结晶器的结构设计,从铜板水缝排布、宽窄面足辊支承和布置、夹紧装置预紧力设定、调宽调锥装置等方面分析及优化。采用强化弯月面冷却的水缝排布形式,宽面双排小辊径足辊,可实现刚性工作的碟簧预紧型窄面足辊,大预紧力的夹紧装置,合理连接形式及布置的结晶器调宽装置等技术,以确保该规格铸机高拉速和高品质的实现。     

板坯连铸机-机两用的改造与应用

简介了板坯连铸机的改造工艺路线及工艺参数;详述了结晶器系统、二冷水系统、引锭杆、切割车及中间包改造情况.同时,为了解决热试阶段攻关项目,提出并实施了改进措施,获得了满意的生产应用效果,并取得了显著的经济效益.     

直接浇铸薄钢坯的双带式连铸机

日本住友钢铁公司研制成一种能直接浇铸厚度为１０～４０ｍｍ薄板坯的双带式连铸机。该连铸机的结晶器由同步移动的上下２条钢带和左右２块钢制挡板构成，钢带间的距离为１０～４０ｍｍ，挡板间的距离为６００ｍｍ，这２个距离即是所浇铸薄板坯的厚度和宽度。在浇铸过程中由冷却装置对钢带和挡板进行喷雾冷却。用这种连铸机浇铸薄板坯时，由于采用强制冷却，其凝固速度极快，因此铸坯成分均匀，晶粒细化，板坯表面及内部质量均好。这种双带式连铸机的一生产线，由一次和二次中间钢水罐、结晶器、夹送辊、电动机、火焰切割器和堆垛机组成，铸…     

连铸机引锭杆跑偏原因分析及纠偏措施

引锭杆跑偏是连铸机常见故障之一,通过对引锭杆跑偏的原因进行分析,介绍了所采用的3种技术措施,从而彻底消除了引锭杆跑偏、钢坯擦伤等故障,不仅延长了导向辊的使用寿命,而且提高了连铸坯表面质量,对现有连铸机的引锭杆导向装置改进,具有一定借鉴与应用价值。     

1CrllMoV板坯表面纵裂原因分析及改进措施

对太钢1280mm立式连铸机生产的1CrllMoV板坯表面纵裂进行分析研究,提出了控制中包过热度、改变结晶器及二冷冷却制度、控制钢中碳含量、调整保护渣等工艺控制措施,使铸坯的纵裂得到明显降低。     

国外信息

意大利达涅利公司为厚度50～90mm、铸速7.5m/min的薄板坯连铸机研制出一种新型结晶器。该结晶器和浸入式水口的容积加大,同时也扩大了弯月面。在结晶器出口处,板坯不是扁平的,而是由结晶器下方的异形辊轧成扁坯。这种结晶器的优点是,当浇注包晶钢种时,可防止板坯表面产生裂纹和凹     

1Cr11MoV板坯表面纵裂原因分析及改进措施

对太钢1 280 mm立式连铸机生产的1Cr11MoV板坯表面纵裂进行分析研究,提出了控制中包过热度、改变结晶器及二冷冷却制度、控制钢中碳含量、调整保护渣等工艺控制措施,使铸坯的纵裂得到明显降低。     

板坯生产事故分析

通过对板坯连铸机生产过程中出现的塞棒失控、中间包包盖掉料、浸入式水口穿钢、结晶器液面翻钢等问题跟踪研究与分析,从技术和管理角度制定了解决措施,使板坯连铸机生产稳定顺行,铸坯质量不断得到提高。     

板坯连铸结晶器拉漏预报技术研究

板坯连铸结晶器漏钢是多种事故中造成损害最严重的一种，它不驻降低铸机作业率，而且会损坯铸机。为了降低马钢板坯连铸机的漏钢率，采用结晶器铜板测温方式，研制了一套板坯连铸结晶器拉漏预报装置，并于１９９５年１１月在马钢三钢厂顺投入工业性热试。通过生产应用表明，本装置的各项性能指标均达到设计要求，对粘结性漏钢的测得率达１００％，误报率为２０．５３％。热试表明，本装置在结晶器液面测定和铸坯表面质量判定方面也具     

板坯连铸机生产矩形坯的实践

分析了某厂(200,250)mm×(900~2000)mm板坯连铸机结晶器和引锭链结构特点。在不影响现有设备状态前提下,通过对结晶器调宽装置行程的加长,窄边铜板装配支承方式的优化,引锭头及过渡链节的重新设计,从而实现生产(200,250)mm×(400~600)mm矩形坯。