镀黄铜高压胶管钢丝生产线

该生产线采用卡电加热铅淬火 ,PID调功器控制铅温 ,精度± 0 5℃ ;阴阳极交替电解酸洗表面处理 ;热扩散电镀黄铜。试生产走线 2 0根 ,DV值 30 , 1 40mm半成品钢丝σb=1180～ 12 30MPa ,伸长率≥ 8% ,扭转≥ 6 0次 ,打结率 >6 5 % ; 0 30mm成品丝σb=2 6 10～ 2 6 70MPa,扭转≥ 80次 ,打结率 >6 4% ,镀层厚度 4 6～ 6 5g/kg ,w(Cu) =6 5 2 %～ 6 7 6 %。符合国家标准要求     

电镀黄铜高压胶管钢丝生产

介绍生产电镀黄铜高压胶管钢丝的工艺流程 ,详细说明了拉拔、热处理及电镀的工艺参数选择和设备的选型。为保证得到工艺要求的镀铜层 ,分 2步电镀铜 ,再用硫酸铜电镀加厚。给出了质量控制方法和生产中的注意事项     

72A高线盘条在胶管钢丝生产中的应用

通过对比各生产工序中胶管钢丝的性能,分析72A高线盘条存在的问题,提出生产72A盘条的建议。炼钢时控制化学成分均匀稳定;连铸时控制方坯缺陷;开轧温度控制在(930±20)℃,吐丝温度控制在(880±10)℃,可得到符合要求的盘条。     

几种钢丝热处理炉的对比分析

热处理作为钢丝生产的基础工序 ,直接影响产品质量及生产成本。目前我国金属制品厂家所使用的加热炉大多是马弗炉 ,少数使用明火加热炉 ,而且燃料以轻质柴油为主。以我厂为例 ,热处理炉所使用的是燃料为重油的马弗式加热炉。存在的问题较多 ,如 :出炉钢丝横向温差大、炉体寿命短、吨钢丝成本高 ,而且随着重油涨价 ,热处理成本将会更高 (目前重油的价格已从原 12 0 0元 ｔ涨至 160 0元 ｔ,因此每年增加成本将超过 10 0万元 )。其它燃油厂家也同样存在油涨价的问题。因此无论是从提高热处理产品质量还是降低生产成本 ,对热处理炉改造方向的…     

真空热处理、可控气氛热处理在钢丝生产中的应用

真空热处理有４大作用，使处理的钢丝具有光亮的表面；多种的可控气氛热处理可保护钢丝，防止钢丝表面发生化学反应。合理选用热处理方式将确保产品的高质量。     

钢丝热处理炉烧嘴供热方式与节能

介绍钢丝热处理炉采用新型的供热方式与半明火加热方式相结合应用于钢丝加热取得的效果,实践证明:钢丝合格提高10％以上,热率可提高20％左右。     

芳纶增强高压胶管现状与国产化分析

本文介绍了国内外芳纶高压胶管的产业现状,对比了芳纶纤维与其他骨架材料的性能。作为增强材料,芳纶纤维可明显提高胶管的强度、增加柔软度和减轻重量。目前,国外领先企业已实现芳纶高压胶管的产业化,产品质量优异,在海底电缆及一般工业中有广泛应用。此外,本文对我国当前芳纶高压胶管的国产化进行了分析,并提出了合理的建议。     

LY型钢丝热处理炉与内热式铅浴炉

介绍钢丝热处理炉与铅浴淬火炉的现状，比较燃煤、燃油、燃气和电加热炉的优缺点，重点介绍了ＬＹ型电加热马弗炉和内热式铅浴淬火炉。两种炉型的组合，高质量地满足了钢丝索氏体等温淬火的性能要求。     

φ0.71mm大规格胶管钢丝生产工艺探讨

采用φ5.50 mm C82DA盘条为原料,经过预处理干拉、热处理电镀、湿式拉拔工艺制备φ0.71 mm大规格胶管钢丝。干拉采用5道次拉拔,总压缩率约为70%;热处理电镀Dv值为50 mm·m/min,明火炉4个区的加热温度分别为1 060,1 040,1 020,980℃,单段水浴淬火长度300 cm;电镀采用先镀铜、后镀锌、再进行感应加热热扩散工艺,镀层附着量为4.0 g/kg,镀层中铜质量分数为67.0%;电镀钢丝经轧尖引模机穿模,由55 kW水箱拉丝机拉拔。结果表明,生产的φ0.71 mm胶管钢丝破断力为1 020～1 045 N,弯曲25～39次,扭转37～51次。     

高强度伞用钢丝的生产

1 试制 1.1 技术要求 2006年,受弹簧用户委托,要求提供高强度伞用钢丝.成品钢丝抗拉强度为2650～2950 MPa,并特别提出绕簧不能断丝,不考核扭裂,只考核扭转次数,其他指标执行GB 4357-89的有关规定.     

C72DA胶管钢丝盘条拉拔起皮原因分析及对策

通过对C72DA胶管钢丝盘条拉拔起皮宏观形貌分析,找出与之对应的盘条表面缺陷.采用金相分析、扫描电镜分析和电子探针面扫描分析,确定了盘条表面缺陷为有根自生双层折叠状结疤.排查生产工序,确定了结疤产生的原因是加热炉出炉辊道悬臂辊基座凸台蹭伤钢坯,在轧制过程中演变为双层折叠状结疤,造成C72DA胶管钢丝盘条在拉拔过程中钢丝...     

Ø1.00 mm超大规格胶管钢丝生产工艺探讨

为了开发抗拉强度≥2750 MPa?1.00 mm超大规格胶管钢丝,原料采用?5.50 mm C92D2盘条,共设计了4条工艺路线.试验发现:方案1生产的钢丝抗拉强度明显偏低,扭转断口出现分层现象;方案2生产的钢丝抗拉强度达到目标强度,但扭转断口出现分层现象;方案3和方案4生产的?1.00 mm胶管钢丝抗拉强度均达到目标强度,弯曲值达15次,扭转均值达30次,且钢丝扭转断口均不分层,满足性能要求.     

直接水冷拉丝模在钢丝生产中的应用

钢丝在拉拔过程中 ,拉丝模质量的好坏直接影响钢丝生产质量、产量、模耗、能耗。为了延长拉丝模的使用寿命 ,降低拉丝模使用成本 ,我厂生产技术部从 1998年起组织科技人员对传统拉丝模结构和材质进行了多次设计改进 ,通过对操作、结构、价格、寿命等方面进行比较 ,最后选定锥形直接水冷拉丝模作为我厂定型拉丝模推广使用 ,经过一年多的使用达到了设计要求。本文介绍锥形直接水冷拉丝模的结构特点和使用效果。1　锥形直冷模的材质、结构锥形直冷模采用和传统拉丝模相同的材质 ,模套用 4 5钢 ,模芯为硬质合金 ,其牌号为ＹＧ3或ＹＧ3Ｘ。模孔的…     

钢丝库存管理系统在生产经营中的应用

随着计算机的日益普及 ,各种各样的应用软件越来越多 ,发展惊人。目前社会上虽有ＭＩＳ系统软件不断问世 ,但这些软件的缺点是不能直接面向企业基层业务人员。在企业的日常业务活动中遇到的问题是业务处理方式、企业的经营规模及业务环境常常变化 ,因此要求业务系统能做相应的调整。钢丝库存管理系统是以处理企业生产的各种规格、品种、韧性、强度钢丝的入库、出库、调拨业务为基础 ,采用灵活的分析方法和严密的业务控制手段 ,结合先进的计算机技术 ,反映生产信息 ,为排产、生产建立起完善的管理系统。1　钢丝库存管理系统的特点该系统采用…     

蓄热式燃烧技术在钢丝连续热处理中的应用

介绍蓄热式钢丝热处理炉的工作原理和特点,与传统钢丝热处理马弗炉进行对比,结果显示:对于直径5.0 mm的钢丝,热处理能力由5 084 t/a提高到10 800 t/a;热效率由13%~15%提高到45%~49%;煤气消耗由492 m3/t下降到146 m3/t;钢丝平均氧化烧损率由0.8%~0.9%降低到0.3%~0.4%;钢丝脱碳层减少,通条性能增加。     

交流稳调压装置在钢丝热处理中的应用

介绍一种对交流电直接进行稳压调压控制的装置,阐述了其工作原理、性能特点。该装置的使用,使整个电源控制系统较传统的可控硅整流器控制稳压系统投资少,维修费用低。     

润滑涂层在特殊钢丝生产中的应用

钢丝表面清除氧化皮后,仅能吸附少量润滑剂,在拉拔过程中,易造成钢丝表面划伤,拉丝模非正常磨损及不能连续拉拔等现象。对表面清理后的钢丝进行表面润滑涂层处理,即通过物理和化学的方法,使钢丝表面涂上或生成一层较厚的、具有附着力强、表面较粗糙的润滑涂层,以便在拉拔时作为载体吸附润滑剂并带入模孔内,形成良好润滑膜,以保证钢丝顺利拉拔。     

FIB明火加热炉在钢丝生产中的应用

介绍ＦＩＢ燃气明火加热炉炉体结构、燃烧系统、安全系统、测量与控制系统、热能回收利用系统。该炉具有结构简单、操作维修方便、控制精度高、能源消耗量低、热效率高及安全可靠等特点，可根据不同的工艺要求，有效地控制不同加热区段的炉内气氛及加热温度，以控制钢丝表面的氧化、脱碳状况，有效地避免钢丝在铅浴淬火过程中产生的挂铅现象。     

钢丝热处理生产线速度监控系统

随着对产品质量可追溯性要求的提高,针对钢丝热处理生产线速度无法记录的问题,经多方案对比,设计出由MT4W型速度表、SR20PLC、MT4424TE触摸屏构成的速度检测记录系统。给出信号控制流程图,说明各部分工作过程及设备调试过程,并就遇到问题给予说明,存储速度数据满足生产要求。