数控线切割机床译码仿真系统的研究

首先对数控线切割加工程序的译码技术进行了研究。然后在分析轨迹链表所采用的数据结构的基础上,研究了加工轨迹的仿真技术,并给出相应的代码和实例。     

数控线切割自动编程及仿真系统的开发

介绍适用于数控线切割加工的自动编程及仿真系统。文中给出了计算钼丝中心轨迹的新算法,归纳了数控加工程序向图形数据转换的计算公式。     

数控车削加工工艺特点与程序的优化

简要阐述了数控车削加工工艺的特点,主要从零件加工定位基准的确定、数控加工对毛坯的要求、工序划分的经验、刀具及切削参数的选择等方面进行论述。为便于理解,各方面均结合实际加工给出了实例。另外,重点阐述了数控程序的优化方法,主要包括采用循环程序、避免加工过程刀具轨迹空运行、应用子程序,并通过实例比较了程序优化前后的不同,展示了合理程序的优越性。结合现场实际加工经验,提供了消除加工中接刀痕和去除螺纹毛刺的方法,并给出了加工程序。     

抛物线插补算法研究与数控加工编程

基于逐点比较法的思想，推导出了抛物线的插补算法，并编制了直线，圆弧和抛物线的轨迹程序。文中最后给出了仿真轨迹，表明该算法被较好的应用到数控加工编程中。     

基于华中数控系统宏程序功能在椭圆球面加工中的应用

阐述了华中数控系统中采用宏程序加工椭圆球面零件的方法。采用解析几何的方法对典型曲面进行分析,完成对刀具轨迹的方程描述,使用宏程序编程对零件进行了精确加工。本文中原理例举了一个外椭圆球面的数控加工实例,并给出了加工程序。     

五轴机床自动倾斜面加工后处理算法研究

特征坐标系LCS用于指令和启动五轴机床的倾斜面加工功能,其Z轴定义为倾斜面的法向,是加工过程中刀具相对于工件的定向方向;LCS是工作坐标系WCS的局部子坐标系,一经建立直至取消一直有效,LCS建立后程序中的指令位置相对于LCS给出。CAM软件编制零件倾斜面上轮廓要素加工程序的前置处理过程中刀位轨迹与刀轴矢量相对于WCS给出,启用倾斜面加工功能后需要根据LCS在WCS中的静态位置和姿态求解出动态建立LCS的平移量与旋转欧拉角,然后再将刀位轨迹坐标变换到LCS,生成满足零件要求的数控加工程序。研究了LCS在WCS中的姿态矩阵与方位欧拉角之间的换算关系,设计了倾斜面加工后处理算法,开发了自动倾斜面加工后处理程序,并成功应用于生产实际。     

数控机床弹性划线器

在数控加工中,编制的加工程序,其刀具轨迹是否合理,是需要预先知道的。利用“试运行”功能,我们仅仅能够验证所编程序的逻辑是否正确,即使利用“空运行”功能,对刀具轨迹进行判断也是粗略的。为了能够在正式加工前直观、精确地知道刀具移动轨迹,供操作人员验证和完善程序,我们制作了一套弹性划线器,利用加工程序直接在工件上划出刀具轨迹,使程序的修改变得更方便,大大降低了废品。 利用本划线器还可以在数控铣床、数控钻床及加     

基于UGNX10茶壶的五轴数控加工

分析了茶壶五轴联动数控加工的工艺,通过合理设置UG CAM的驱动方法、投影矢量、刀轴控制等参数,以茶壶模型为加工对象给出五轴加工详细加工方案,使用UG NX10对茶壶进行五轴加工刀路轨迹设计,运用定轴和五轴联动等方法生成NC程序,通过VERICUT仿真软件进行仿真加工,验证程序后再通过实际机床进行加工,因此缩短了加工时间,提高了生产效益,保证了产品质量,有较强的借鉴意义。     

滚子齿形空间凸轮的计算机辅助制造

本文根据滚子齿形空间凸轮的θ－τ两轴加工原理，建立了滚子齿形空间凸轮的ＣＡＭ系统；给出了采用Ｈ６Ｃ加工中心加工滚子齿形空间凸轮的原理、加工程序的编制即刀具中心轨迹坐标的计算方法及流程框图，开发了系统应用软件；成功地加工出高精度的滚子齿形空间凸轮。     

复杂曲面笔式加工仿真系统研制

为研究复杂曲面笔式加工的规律和过程,给出了面向多轴加工的计算机仿真研究方法.针对曲面上曲线型刀具轨迹,建立了加工路径数学模型,结合复杂曲面笔式加工直接插补算法的思想,编制了仿真程序,获得了理想的仿真效果.仿真得到的加工过程数据可用于进一步的实验.     

书讯

本书结合流行的CAD/COM软件,介绍了数控车床自动编程的各个方面,包括:数控车床及其加工的基本知识、CAD/COM软件的基本操作、工件图形的计算机化、数控车床加工工艺及刀位轨迹生成、后置处理设置与数控代码程序的自动生成。最后给出了2个实例。本书重在操作应用,内容系统性强,循序渐     

一种复杂图形加工工艺路径优化方法研究

针对当前复杂图形加工中存在加工轨迹之间空行程多,导致加工过程耗时很长等缺陷,提出一种简单、易于实现的加工轨迹切换优化方法。分析了复杂图形加工轨迹切换控制方法,给出了缩短总空行程的优化思想。基于双向蚁群算法原理,推导了双向最大最小蚁群算法（Bidirectional maxmin ant colony system,BMMAS）,结合加工轨迹之间轨迹切换特点,对复杂图形加工工艺路径进行规划设计,给出了算法实现流程及加工工艺路径优化的实现要点。最后利用该方法对平面复杂图形进行了优化加工实验。实验结果表明,该加工方法计算简单,加工效率高,空行程路径长度较其它方法短,加工平稳。研究结果对相似复杂图形加工具有参考价值。     

复杂零件造型与刀具路径规划同步处理方案及应用

CAD／CAM集成数控编程系统进行零件数控加工的一般过程是：分析加工零件、待加工表面→确定加工方法、编程原点、编程坐标系→对待加工零件进行几何造型→确定加工工艺、选择合适的刀具→刀具轨迹生成及编辑→刀具轨迹验证、程序后置处理→机床通信、加工。     

基于UG NX6.0的整体叶轮数控加工仿真研究

针对整体叶轮数控加工的特点和难点,本文系统地提出了基于UG NX6.0的数控加工仿真方案和步骤,应用UG NX6.0对整体叶轮进行数控加工刀具轨迹仿真,成功获得无干涉刀具轨迹、实体仿真结果和五轴数控加工的NC程序.     

刀尖圆弧半径对数控车床加工精度的影响

数控车床加工零件是按照编制的程序指令控制刀具运动来完成的,而编制加工程序一般是以刀具的刀尖作为编程点,但是实际刀具的刀尖呈圆形,这就导致刀具的行走轨迹与编程轨迹不相吻合,而有一差值。尤其在刀具行走轨迹发生转变时,对加工精度影响更突出,特别是在没有刀尖圆弧补偿的控制系统中。因此,在编程时必须根据具体情况考虑这个因素。下面介绍几种工件当形状发生变化时,刀尖圆弧半径对加工精度的影响以及采取相应的措施:     

线切割加工的计算机模拟

提出一种用计算机模拟线切割加工的方法。把零件的线切割加工数控程序输入计算机，通过屏幕或绘图机绘出零件的加工轨迹。既可直观地判别零件的线切割加工数控程序的正误，又可取代零件加工前的试切片检过程，从而提高生产效率。     

涡旋型线的加工分析

对涡旋型线加工的刀具中心轨迹程序进行了分析,提出了通用刀具中心轨迹方程并简单介绍了其应用情况.     

刀具圆弧半径对数控车床加工精度的影响

数控车床是按照程序指令来控制刀具运动的,而编制加工程序一般是以刀具的刀尖作为编程点,但是数控刀具的刀尖呈圆形,这就导致刀具的行走轨迹与编程轨迹不相吻合,而有一差值。尤其在刀具行走轨迹发生转变时,对加工精度影响更突出。特别是在没有刀尖圆弧补偿的控制系统中。因此,在编程时必须根据具体情况考虑这个因素。下面举     

螺旋锥齿轮齿顶旋分倒棱技术研究

针对实际生产中螺旋锥齿轮主要依靠工人操作砂轮完成齿顶倒棱加工的问题,提出一种旋分倒棱加工方法。首先给出螺旋锥齿轮齿顶旋分倒棱加工原理;然后以旋分倒棱加工原理为指导,设计理论砂轮中心轨迹和实际砂轮中心轨迹生成规则,并给出计算方法;最后基于其原理和规则,建立了理论砂轮中心轨迹和实际砂轮中心轨迹的逼近模型,并通过剖析各参数对逼近误差的影响进行了有针对性的砂轮中心轨迹优化。用具体计算实例证明了螺旋锥齿轮齿顶倒棱加工工艺方法的可行性,为深入研究其加工工艺提供了可资借鉴的理论和方法。     

B样条曲面刀触轨迹生成技术研究

曲面类零件加工一直是数控加工中的难点,而刀触轨迹的生成又是其中的重点.本文基于B样条,利用Madab写出了获得零件曲面方程的程序,采用一种改进型算法--自适应等参数线法生成刀触轨迹并利用Madab模拟出了刀触轨迹.