涡轮叶片电解加工阴极设计方法研究

电解加工技术是目前航天航空发动机核心零部件涡轮叶片的主要加工方法之一.叶片电解加工工具阴极设计方法与修正是提高叶片电解加工精度的关键.电解加工中阴极进给角度、工件装夹角度和工件型面法线方向夹角的规范性和均匀性是影响阴极设计准确性的重要因素.分析某小型发动机涡轮转子叶片三维模型结构,建立叶片型面上各采样点对应的阴极工具型...     

高精度直齿面齿轮电解加工阴极结构设计研究

针对传统展成法加工直齿面齿轮存在加工周期长、成本高以及批量生产精度低的现象，提出一种高精度直齿面齿轮电解加工阴极结构设计方法。利用截面放样法对直齿面齿轮齿面建模点进行合理规划并基于此网格划分方式利用平衡间隙设计理论建立相应阴极刀具型面模型；其次采用反流式方式设计阴极流道，提高工作效率及加工精度；最后设计一体化电解加工装夹系统。通过电解加工试验，获得了表面粗糙度在1.6 μm以下、具有综合精度为IT9级的直齿面齿轮制件，验证了该设计方法的可行性。     

基于CFD软件球形阴极流场仿真试验研究

应用CFD软件对数控电解加工的球形阴极电解加工流场进行了仿真.根据计算机仿真结果,结合工艺试验,指导阴极内部流场的优化设计,初步实现了工具阴极的计算机辅助设计与分析.     

展成电解加工中的内喷式阴极设计

论述了展成电解加工中的内喷式阴极设计原则。结合整体叶轮的加工，介绍了阴极结构形成式选择和尺寸设计，并在工艺实验中得到检验。     

数控展成电解加工整体叶轮的阴极设计

提出了展成电解加工的内喷式阴极设计原则，对用于直纹面扭曲叶片整体叶轮加工的阴极进行了结构设计，推导了底板尺寸计算公式。     

应用数据表进行电解加工阴极设计

通过合理设计工艺试验。建立了电解加工阴极设计数据表，首创应用数据表进行阴极设计的方法，通过活扳手扳口锻模型腔加工的阴极设计和加工试验，证明该方法可大大缩短阴极迭代修正的次数和时间，降低阴极设计的难度。     

膛线电解加工阴极结构的发展

随着炮管材料变硬,膛线数目增多,线槽变深,缠角变大,机械拉削难以实现膛线的加工.因电解加工具有一次成形、阴极不损耗、生产效率高、无切削应力的优点,故逐渐采用电解加工的方法来加工膛线.介绍了固定式阴极和移动式阴极的膛线加工,重点阐述了圆柱形阴极、圆锥形阴极、组合式阴极和三面进给式移动阴极的应用.     

内喷式阴极展成电解加工中的流场研究

讨论了内喷式阴极展成电解加工中的流场分布及影响因素,提出了设计方案并进行了实验验证。     

展成电解加工中的内喷式阴极设计

论述了展成电解加工中的内喷式阴极设计原则。结合整体叶轮的加工,介绍了阴极结构形式选择和尺寸设计,并在工艺实验中得到检验。     

基于Ansys的电化学加工辅助阴极设计

根据电化学加工极间间隙电势分布的拉普拉斯方程，本文提出了一种阴极设计算法：误差调整法。该算法的实现主要采用了Ansys有限元计算软件。计算结果表明：该法计算迭代次数较为适当，对于精度要求不高的电化学加工阴极设计，基于Ansys的辅助阴极设计有效可行。     

基于Ansys的电化学加工辅助阴极设计

根据电化学加工极间间隙电势分布的拉普拉斯方程，提出了一种阴极设计算法－误差调整法。该算法的实现主要采用了Ansys有限元计算软件。计算结果表明：该法计算迭代次数较为适当，对于精度要求不高的电化学加工阴极设计，基于Ansys的辅助阴极设计有效可行。     

基于VC和ADO真空系统设计程序的开发

为了解决真空系统设计计算效率低的问题,以电子束焊接真空系统设计为例,采用Visual C++的MFC、SQL Server及ADO数据库访问技术开发了真空系统设计计算程序.用户只要输入所需的真空相关参数,就可以进行主泵和前级泵的选取、流导的计算、抽气时间的校核等,完成真空系统的搭建.同时用户可以根据自己的需要管理数据库.程序计算结果和实验实测数据的对比表明:利用该程序,真空系统的设计计算快速、准确,提高了工作效率.     

整体叶盘电解加工组合式阴极结构优化及试验研究

在整体叶盘电解加工中,组合式阴极受狭窄加工区空间的限制,整体刚性难以提升。同时,组合式阴极结构特点使叶盆、叶背阴极刚性相互制约,若刚性分布不均,较弱一方会产生较大变形,影响加工精度和重复精度。为了在有限的刚性条件下均衡刚性分布,提出了一种阴极刚性优化方法,以叶盆、叶背阴极变形差为目标函数,通过有限元单向流固耦合分析法与黄金分割法获得了某组合式阴极的最优结构。采用优化结果开展了工艺试验,试验样件具有较好的加工重复精度。     

基于UG连接杆模具型腔电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用单一使用UG建模命令的万能方法进行电极设计,采用优化的数控,h~．．Y--．Y--艺进行电极数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。     

基于UG家电产品外壳型腔电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法.以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码.实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义.     

基于VC++的电机参数的在线采集与显示

以三菱电机测试平台为基础,利用Visual C++实现电机参数的在线显示和存储。通过串口和MSComm控件,完成了工控机和伺服放大器之间的通信和参数采集;采用窗口切分方法设计界面,并利用MsChart控件完成了对多个参数实时曲线的绘制;介绍了Access数据库的连接方法,利用ADO和DataGrid控件显示数据库表中的记录。实际运行情况表明:该设计能够实现对电机参数的自动在线采集、显示、存储等功能,达到了设计的目的和要求。     

基于Visual C++与OpenGL的风电机组仿真系统研究

以风力发电机为研究对象,详细阐述了利用Visual C++与OpenGL实现风力发电机各部件的建模过程,利用显示列表与双缓存技术实现三维模型的动画显示,再通过网络通信实时传递仿真数据,实现风电机组模型与实际风电机组的联动,以达到系统的动态仿真.系统具有良好的实时性、交互性及动态仿真能力,为进一步研究风力发电机在线实时动态监测奠定基础.     

基于VisualC＋＋6．O环境的软件PLC的研究与开发

本文讨论了用软件PLC替代传统PLC控制功能的实现方法，介绍r软件PLC的结构和特点，对软件的组成和用户编制的源程序进行编泽等作了详细的研究和开发     

基于Visual C++6.0环境的软件PLC的研究与开发

本文讨论了用软件PLC替代传统PLC控制功能的实现方法,介绍了软件PLC的结构和特点,对软件的组成和用户编制的源程序进行编译等作了详细的研究和开发.