电锤钻双键槽冷挤压成型新工艺

电锤钻钻柄上的双键槽，一般采用传统的切削加工方法，不但工效低，材料消耗多且产品质量差。改用冷挤压成型工艺生产能克服上述缺点。本文对钻柄坯件的尺寸，压机参数模具材料和结构的选择，工艺过程的注意事项等系统试验情况作了祥细的阐述。     

电锤钻头冷挤压工艺及模具设计

电锤钻头与各种电锤机配套使用，适合在混凝土、砖头、石头等硬质建材上钻孔，是建筑、安装行业中用途广、效率高的打孔工具。电锤钻头的型号多、批量大，是一种易损耗的工具配件。     

加工电锤钻两对称腰形槽专用铣床

图1所示为电锤钻结构简图,材料为4OCr。该零件大部分工序需用铣削加工完成。由于车间现有铣床较少,不能满足大批量生产的需求。为此,我们设计了图2所示的专用铣床,用于同时铣削加工两对称腰形槽。 (1)工作原理 该专用铣床的工作原理如图2所示。电动机提供的动力源经过V型传动带1变速后获得所需转速传给主轴5,主轴5带动其上的成型铣刀IO转动,以获得切削所需的主运动。成型铁刀10用弹簧     

电锤钻刀片槽铣削夹具设计

图1所示为电锤钻刀杆简图。图中刀片槽用于安装硬质合金刀片。刀片槽应满足图1所示要求:宽度为2m m,深度为16m m,与轴线的对称度要求为0.2m m,与圆弧侧面的夹角为13°±20'。其中,刀片槽的宽度是由刀具保证;而其余三项要求与工件的安装有直接关系,如用直接安装法,则费时费力,且质量得不到保证,为此,可设计一套简易夹具进行安装。图1电锤钻刀杆简图1夹具的结构原理该夹具的前夹具体4与铣床虎钳的活动钳口相连接,后夹具体10与固定钳口相连接,夹具体通过虎钳固定在铣床工作台上,并使后夹具体10的V形槽对称轴线与铣床主轴垂直。图2铣电锤钻刀片…     

冷挤压焊接新工艺

冷挤压焊接是通过冷挤压达到焊接目的的一种新工艺。与常规焊接工艺相比,该工艺具有节省能源、减少污染、焊接质量高等优点。本文介绍了冷挤压焊接的原理、工艺参数及影响焊接质量的因素。     

气门挺杆毛坯扔冷挤压成型

用冷挤压成型的工艺方法加工发动机气站挺杆毛坯生产率高,产品质量好,并能节约大量的原材料和动能。     

推杆杆头冷挤压新工艺

气门推杆杆头是柴油机配气系统的关键零件，推杆杆头球窝表面粗糙度设计要求为Ra3．2um，原工艺采用单轴自动车床车出来，表面粗糙度一直达不到设计要求。为了解决这一问题，我们借鉴进口的日本QD32柴油机气门推杆结合部整体是挤压加工的做法(其表面加工质量相当好)对推杆杆头球窝采用了挤压光整加工工艺，以提高表面加工质量。     

无切削冷挤压深孔新工艺

采用无切削冷挤压工艺对大直径深孔进行加工，并自制了冷挤压工具。文中介绍了挤压工具结构、挤压过程及挤压效果。     

管类零件冷挤压成型的工艺与装备设计

管类零件采用冷挤压工艺制造,可节省材料,与切削工艺相比可提高生产率约30倍。该文介绍了冷挤压工艺分析、冷挤压模具、液压原理及专用冷挤压机的设计要点。     

汽车复杂齿形类零件的冷挤压成型

用精密成形的方法－冷挤压工艺，将汽车用复杂齿形件的型腔及齿形挤压成型无需再机加工，而其余部分净成形或留少许加工余量即可达到零件使用要求，模具寿命高，生产效率高，特别适宜大批量生产。     

钻柄连接套的结构及加工工艺分析

钻柄连接套是数控深孔钻床主轴与刀具之间的关键连接件。深孔机床进行钻削加工时,刀具装在钻柄的前端,钻柄的后端采用圆锥柄插在主轴中心的圆锥孔里,传递主轴的切削扭矩及深孔加工所需的高压内冷冷却液,且定心精度高,稳定性好,在数控深孔钻床上应用广泛。钻柄连接套是影响深孔机床加工精度的主要因素之一。文章将主要介绍钻柄连接套的主要结构特征及其加工工艺的相关知识。     

冷挤压成型模具真空热处理工艺

模具名称：冷挤压成型模具,如图1所示,尺寸为Ф32mm×65mm。成形零件如图2所示。 模具材料：Crl2MoV钢。     

板钻在普通车床上的应用

板钻在普通车床的应用,代替了深孔钻床和钻头,能够加工一般钻井工具中的水眼,提高了车床的利用率。     

铝合金铅封冷挤压成型的数值模拟及设计优化

提出一种新型铝合金铅封的冷挤压成型方法,并分析影响其成型后铅封质量的设计因素。利用DEFORM-2D对成型过程进行数值模拟,观察上模具处于不同行程时铅封的等效应力、等效应变分布及行程载荷曲线变化,得到了成型过程的两个典型阶段和铅封的高应力/应变区。通过改变铅封丝孔的垂直位置进行模拟,对比了三种不同铅封设计方案下,冷挤压过程中等效应力、等效应变和行程载荷曲线的变化,为合理设计铅封坯料提供了依据。     

硬质合金冷挤压凹模的双极性脉冲电解加工

阐述了电解加工硬质合金的原理、特点及其过程。在实验的基础上,初步分析了在弱碱性(PH＝8～9)无机电解液中,采用双极性脉冲电流对硬质合金冷挤压凹模加工时,脉冲参数对材料去除率、加工精度、表面粗糙度的作用规律,并获得了较好的实验结果。     

锥柄钻铰复合刀的设计

阐述了锥柄钻铰复合刀的设计原理,有效地解决了同轴度及刀具的切削受力、排屑能力、使用寿命和被加工工件的表面光洁度等问题,充分满足了用户的使用要求。     

大直径机夹扁钻的研制

汽轮机零部件种类繁多,加工工序各式各样,刀具的合理选用是提高加工效率,降低生产成本的关键因素,这就需要熟悉和掌握各种刀具的特点和性能,根据不同的工件结构和工件材料特性有针对性地进行选择,同时要研发出更具有针对性的刀具,有的放矢,使得加工效率更高,刀具的使用寿命更长,成本更低。     

双斜孔工件钻模工艺尺寸的确定

应用画法几何的原理,通过图解法和计算法对生产实际中常见的双斜孔工件钻模的工艺尺寸进行了确定,以便于生产中定位加工.