一种高精度航空轴承内孔加工专用夹具

在保证航空轴承原来精度的情况下,重新加工一相配轴承的内孔。设计一套专用夹具,分为夹具主体和压板2部分,既要能保证磨削后的内孔与原来轴承内孔的同心度,又能保证与原轴承端面的垂直度。采用该夹具加工了轴承的内孔,达到了理想的精度。用以上方法加工后的轴承经用户验收,装上飞机部件后,各项指标均合格。     

偏心轴套加工工艺分析

偏心轴套是外圆和外圆的轴线或内孔与外圆的轴线平行但不重合,在机械传动中要将回转运动转为直线运动,或由直线运动转变为回转运动一般采用曲柄滑块（连杆）机构来实现,这些机构基本上都是偏心轴、偏心套。本文就偏心轴套的常用加工工艺及检测进行了简单介绍。     

正反面轴承孔铣削夹具设计与加工

为了减轻操作者的劳动强度,提高产品生产的效率,保证加工后零件的质量,需要合理选择工艺流程、夹具设计、刀具及切削用量。本文熟錾誊零件耷正反面轴承孔加工中存在的装夹方法,就笔者在实际加工中的夹具设计,加工方法及走刀路线的选择等方面,作一叙述。     

浅议装配加工法在夹具制造精度中的应用研究

机械产品质量的好坏在很大程度上与装夹该产品夹具的精度有很大关系,传统的调整装配法是依据图纸加工出各零件,然后进行组装,该方法满足不了夹具精度的设计要求,一种特殊的加工工艺方法-装配加工法则易于获得精度的要求。本文首先对装配加工法进行了简单的介绍,之后结合一些典型的实例从夹具导向元件和定位元件精度要求方面,对其进行了详细的阐述,大量的实践结果表明,该方法在保证夹具生产精度上最为有效。     

简论椭圆加工零件的夹具设计

夹具是机械制造过程中的重要组成部分,是保证加工质量,提高生产效率,降低生产成本和提高安全系数的重要措施。本文主要讲述在生产过程中遇到一种零件难以装夹和定位,通过认真观察和仔细分析,设计了该夹具,并在生产实践中得以成功应用,提高了生产效率。     

印刷机偏心滚子轴承接触应力与变形仿真分析

目的对偏心轴承接触应力与滚子静、动态变形进行研究,得到接触应力与变形和结构与工况因素的关系。方法在Hertz线接触与弹流润滑理论下,建立滚子接触应力模型及静、动态滚子间接触变形的关系模型,利用有限元软件Ansys仿真计算。建立静、动(润滑与转速)态下滚子变形之间的关系公式,分析印刷机偏心双列圆柱滚子轴承的接触应力与变形及相互关系。结果滚子与内外套圈的接触应力均随径向载荷的增大而增大,滚子与内套圈的接触应力大于滚子与外套圈的接触应力;滚子的总接触变形量与径向载荷呈正比关系,滚子的内外接触应力与滚子的总接触变形量也呈正比关系;滚子的边缘出现应力集中,须用设计凸度的方法降低,从而更好地提高偏心轴承的整体性能。结论根据接触应力与变形的关系,可为偏心轴承的设计与优化提供理论依据。     

一种用于滚动体轴承测量的限位夹具

一种滚动体测量限位夹具由主立柱固定锁环和限位楔块组成。辅助立式光学计测量成套滚动体直径变动量和滚棒式轴承的长度变动量。它能限制球轴承的滚动范围,防止滚动体滑落;限制滚棒式轴承长度的测量位置,满足(在同一圆周上)测量三个均布的1/2端面半径上的长度值的设计要求,达到提高轴承测量质量和效率的目的。     

薄壁套的加工工艺与夹具设计

机床中夹具的设计是现代设备实际生产中不可或缺的一部分,薄壁套由于其自身结构占有空间少,本身刚性差的特点,在加工时会造成一定程度的困难,因此作者设计了一种针对不同作用,不同空间类型的薄壁套夹具,一定程度上改善了其夹具易变形的问题,提高了质量的同时,且提升了工作效率。     

车床夹具的加工设计分析

通过对于车床夹具中主要的一些相关类型进行分析,对于角铁式夹具以及卡盘式车床的有关夹具进行的相关介绍,并且在这个情况下对于车床夹具的实际设计的重点和要点进行了分析。     

车床专用夹具设计的分析与加工

在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度。对整个车床夹具分析和夹具设计过程的编写。在设计过程中必须掌握车床夹具的加工工艺和工装夹具的要求及其设计要点,明白利用更好的夹具可以保证加工质量,提高工作效率,降低成本,提高机床夹具的加工工艺范围等。通过检索、分析、收集和整理典型车床夹具及工艺的有关资料,确定整体设计方案,进行工艺分析和工业的工装夹具设计,选择相关设备并设计相应加工工艺和夹具。最终生成能切合实际的、较完整的夹具图纸实列。在时间充足的情况下利用三维造型软件将该夹具进行三维实体造型。主要讲述车床夹具的加工工艺过程,采用设备与夹具的设计过程。即进行原始夹具资料的分析,确定加工工艺和需要的夹具,正确选用设备,合理选择夹具设计方案,进行合理尺寸和形位公差的夹具设计,编制成型零件制造工艺规程和夹具总装和加工工艺过程。     

汽车轮毂轴承加工方法研究

轮毂轴承是汽车非常重要的零部件,对汽车的安全性等性能起着重要作用。因此,研究轮毂轴承的加工技术,并从加工工艺角度提出提高轮毂轴承寿命的有效手段,介绍相关工艺的优点。     

钻削壳体类零件轴向孔系的成组夹具设计

利用偏心钻套的特性及V型可调滑块机构实现夹具上钻套位置的移动,用于钻削壳体类零件轴向孔系的成组夹具。     

组合夹具在重燃叶片加工中的应用特点

在重燃叶片研制过程中,大量采用组合夹具,既满足了复杂叶片的加工要求,保证了叶片的研制进度,又节约了大量的工装设计、制造费用。     

轴承壳对称度的加工与测量

如何保证轴承壳底面键槽与内孔的对称度要求,本文介绍在生产现场归纳出的加工与测量方法,操作简便,适合于大批量加工生产。     

新型磨加工内,外圆主动量仪的开发研究

本项目系“七五”国家科技攻关成果之一，在引进意大利ＭＡＲＰＯＳＳ公司主动量仪制造技术的基础上，自行开发的新型主动量仪．该量仪由主动测量装置和指示控制仪两部分组成。本文介绍了该量仪结构设计和原理．对气隙式电感传感器的原理和整机误差进行了分析计算，给出了检测结果和应用效果．     

对辊破碎机球面轴承衬的加工

本文对对辊破碎机球面轴承衬的加工过程进行了全面分析,提出了切实可行的工艺方案。     

以铣代磨在冲击试样加工中的应用

介绍了笔者单位在冲击试样加工中应用基于高速切削加工技术的以铣代磨加工技术,代替了传统工艺中平面磨床的功能,改变了传统的冲击试样加工工艺。与磨削相比,以铣代磨切削力小,切削热影响小,刀具、试样变形小,实现了高精度、低粗糙度加工;同时单位时间材料切除率是磨床磨削的3~6倍,极大的提高了冲击试样的加工效率。     

机床夹具中空间尺寸的加工与测量分析

在各种机床夹具的制造过程中,需要对点与线、点与面、线与面或点与点、线与线及面与面之间存在的尺寸进行确定,通过合适的尺寸来保证机床夹具的质量。但由于这些尺寸有些是属于空间尺寸,对空间尺寸的加工与测量是十分困难的,为此就需要采用工艺孔的方法进行夹具空间尺寸的加工与测量,本文通过工艺孔位置、大小、精度的确定及工艺孔两种操作方式对机床夹具中空间尺寸的加工与测量进行研究分析。     

镍基合金偏心轴加工工艺分析

镍基合金是一种具有高硬度、高韧性和高耐磨性的难加工材料,它越来越多的应用在轴类零件上。而偏心轴是一种特殊的轴类零件,它的加工难度比普通的轴类零件要大很多。本文就以实际加工的一根偏心轴为例介绍镍基合金的偏心轴的加工方法。