皮带运输机安装调试常见故障分析与处理

皮带运输机在矿山中的应用比较广泛，皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障，容易造成撒料、皮带磨损、行走方向出现偏差，给后道工序带来困难。因而，正确地处理好皮带跑偏对整条生产线的正常运转非常关键。在设计和生产、调试过程中，找出皮带跑偏的一些规律和原因以及处理跑偏的常用方法，能够很好地解决皮带跑偏的问题，使得皮带运输机能够顺利地为生产服务。     

带式输送机更换托辊用皮带举升机构设计与应用

针对长运距大型带式输送机托辊故障频发，托辊更换工作导致停机停产，以及传统人工更换托辊方式效率低、设备单一等问题，以王家岭煤矿主平硐带式输送机为研究对象，提出了一种可实现不停机更换托辊的机器人，以提高托辊更换效率。皮带举升机构是更换托辊机器人的重要部件，基于该机器人的功能需求以及带式输送机空间狭窄、皮带载荷大等特点，设计了剪叉式皮带举升机构。首先，利用SolidWorks软件构建了剪叉式皮带举升机构的三维模型，基于带式输送机参数计算得到举升皮带的工作载荷后，对皮带举升机构进行受力分析。然后，采用SolidWorks Motion模块对皮带举升机构进行运动学仿真分析，同时利用ANSYS Workbench有限元软件对其进行静力学仿真分析。最后，开展地面试验和井下试验，以验证所设计的皮带举升机构的可行性。地面试验结果表明，在20～60 kN载荷下，皮带举升机构竖直位移的实测结果与仿真结果的匹配精度为6%～15%，验证了其主体结构的承载能力满足设计要求；井下试验结果证明了皮带举升机构设计的合理性和可靠性。剪叉式皮带举升机构的承载能力和举升高度均符合更换托辊机器人的功能需求，是实现带式输送机不停...     

浅谈长壁后退式工作面巷道布置

目前，长壁回采工作面皮带顺槽断面布置一般有两种。一种是大断面布置，在回采工作面的皮带道布置机轨合一巷（皮带输送机和轨道布置同一断面），这样的皮带道要求巷道断面在10．5米2左右，巷道宽度在4．2米1．4米左右，巷道中高在2．5米以上。这样布置的工作面皮带道顺槽有利有弊。弊病是因皮带道的断面较大，掘进工作量较大，因采煤机械化水平比较高，采煤工作面的储量较小，块段小，给采面的接续带来困难。另外皮带道在回采时，受采动压力影响顶板压力大较难维护，给回采带来较大困难，皮带道顶板维护工作量较大。优点是回采时，工作面移动供电移动电站和泵站比较方便，处理事故也很方便，在生产中表现出较大的优越性，提高了回采工效。另一种是皮带道布置采取小断面，巷道断面在8米2左右，巷道宽度在3．2米左右，巷道高度在2．5米左右，这样的小断面布置的皮带道顺槽在回采中，优点是皮带道容易维护，能够快速掘进，回采时巷道的顶板维护量较小。但是这样布置的工作面需要在皮带道的倾斜方向布置双眼皮设备道，比上面提到的大断面布置的顺槽更增加了掘进工作量。但此巷道可作为下一面的下料道。但是考虑深部开采动压影响、煤层顶板的岩性、水文地质条件及防灭火等诸多因素通常采用这两种布置方式。这样布置的工作面最大缺陷是本面皮带道与下一面的下料道之间留有10米-20米的保护煤柱。既浪费了煤炭资源又给防灭火带来了难题。目前龙煤集团双鸭山各分（子）公司很多矿还没有很好的解决这个问题。     

浅析钢丝绳芯输送带防撕裂的应用

简要叙述了皮带输送机的撕裂形式、机理以及应对措施，对目前技术上较为成熟的皮带防撕裂检测方法的优缺点和可行性进行了全面的分析和介绍，为企业就皮带防撕裂问题提供一定的借鉴作用。     

ZGD-35液压震荡式给料机的改造

作者通过对ZGD-35液压震荡式给料机使用中存在问题的长期研究，如经常发生煤块卡住圆弧调节板，不能有效控制流量；漏煤嘴流出的原煤流到皮带以外、原煤流量太大没有经过缓冲、直接冲击到皮带上、降低了皮带的使用寿命等。针对这些问题分别进行解决，使之更符合矿井生产的要求，并为同类设备的相关问题解决提供了参考。     

双向双驱皮带主从控制技术的研究与改进

双向双驱皮带在冶金、煤炭企业中有很广的应用范围，尤其是在受厂房空间限制、或者是工艺特别需求的工况下更有较广的应用。如何能够真正实现两台电机的转矩与功率平衡，提高双向双驱皮带的运行效率与使用寿命，是目前所有用户普遍面临和亟待解决的问题。利用现有变频器的控制技术、PLC技术，实现双向双驱皮带的主从控制，实现皮带负荷的平均分配，是解决此种问题的有效方法。既能满足生产需求，也可以能有效降低企业生产成本，提高企业经济效益。     

新煤楼第三部皮带储带仓技术改造

本文根据某矿新煤楼建成投产使用后，皮带运输系统出现的无专用张紧装置、不接煤、缓冲床离皮带高、无清煤装置等问题，结合该矿皮带运输系统的现状和现场实际情况，重新设计了新煤楼第三部皮带储带仓技术改造方案，该方案经过实施后减轻了工人劳动强度，节省了大量投资、减少了施工时间，由于该设计方案安全、经济、合理、高效，在煤矿、建筑、码头、电厂等领域有较高的借鉴推广价值。     

皮带运输机安装调试过程中的控制

近年来煤炭工业的迅速发展，机械化程度不断提高，采掘机械和辅助运输设备都在朝着大功率高科技方向发展。皮带运输机作为一种普遍使用的煤炭运输设备，安装质量和运行状况是否良好，直接影响矿井生产和经营效果。本文对煤矿皮带运输机安装调试过程中常见的一些问题进行分析，并提出相应措施做好过程控制，确保安装调试工作的顺利开展，从而为今后的安全生产打下良好的基础。     

关于皮带张力复现方式的一些看法

通过分析皮带张力计的测量原理、测量方法以及皮带使用时的实际工况,可知皮带张力计测量为皮带在张紧时的等效刚度,通过比较校准皮带张力计常用的两种皮带张力复现方式,表明直接张拉法比悬挂砝码法更加可靠。     

斗轮机悬臂电机开关频繁烧毁对策研究

本文介绍了某电厂A、B斗轮机悬臂皮带电机开关在取料过程中都出现频繁跳闸烧毁的共性故障,通过分析确定了斗轮机尾车后退限位接近开关在大车行走时信号不稳定,且悬臂皮带电机PLC逻辑设置不合理造成两台斗轮机的悬臂皮带电机开关经常跳闸甚至烧毁,为避免斗轮机悬臂皮带电机再发生此类问题开展了相关研究,并提出了处理方案,同时也为斗轮机悬臂皮带电机开关频繁故障提供了一种解决方法。     

混凝土搅拌设备输料皮带运输机皮带跑偏分析及纠偏机理研究

皮带输送机运行中皮带跑偏是常见现象之一,也是其运行的难点.针对混凝土搅拌设备输料皮带机的皮带跑偏现象,从力学角度分析皮带跑偏的原因.研究纠偏的机理,并提出几种纠正皮带跑偏的几种具体措施.研究结果对于指导皮带机设计、解决皮带跑偏这一疑难问题具有重要意义.     

煤矿皮带运输电气节能技术管窥

文章作者针对煤矿皮带运输电气节能技术予以详细阐述，并且结合运行阶段出现的问题进行深入讨论，同时针对实现皮带运输电气节能途径加以总结，希望可以为读者提供一些参考与借鉴。     

皮带输送机设计概述

皮带输送机的种类很多，有通用固定皮带输送机、高倾角皮带输送、深槽型（U型）皮带输送机、可弯曲皮带输送机及钢丝牵引输送机等。本文针对这一设备的设计加以详细阐述。     

新桥煤矿皮带跑偏处理实践

在煤矿皮带运输机运行过程中，皮带跑偏是最常见的故障。调整皮带跑偏，能够使皮带运输机安全稳定运行。文章结合本人工作实际，分析了皮带跑偏的原因，进而提出了相应的处理方法。     

试论井下主皮带运输系统的安全管理

随着经济的快速发展，我国对煤炭的开发量和需求景也在日益增加。同时，煤矿井下主皮带运输系统也随之发生了明显的变化。文章主要分析了井下主皮带运输系统的安全管理问题及其产生的原因，在此基础上探讨了加强井下主皮带运输系统安全管理的有效措施，为今后的研究提供一些有利的依据。     

“凹兜式”大倾角巷道强力带式输送机的设计与实践

通过对凹兜式巷道内强力皮带安装过程中出现的一系列复杂问题的解决，保证了皮带机的顺利安装和安全生产，同时为类似凹兜式巷道皮带安装提供很好的借鉴。     

浅谈煤矿井下皮带运输系统的安全管理

本文在总结分析煤矿井下皮带运输系统安全管理问题及其原因的基础上，探讨了有效的煤矿井下皮带运输系统安全管理措施与策略l以期对促进煤炭企业的健康发展有所贡献。     

对三峡坝区电子皮带秤检定的建议

为三峡工程建设服务，保证相关衡器的正常运作一直是当地计量部门工作的重点。其中电子皮带秤就是主要一项。事关重大，工程单位和技术监督部门都非常重视，我们几乎每周都要往坝区跑两三趟。坝区的皮带种主要用来称量砂、石料。这些砂石与水泥、水等按比例搅拌成混凝土，用于大坝建筑。坝区建筑施工单位之间往往以皮带秤显示重量作为双方贸易结算的依据，如果皮带种发生故障或秤量显示出现较大误差，势必影响到建筑单位的利益，甚至影响到大坝工程质量。一旦造成故障，后果十分严重。皮带种属于自动衡器，由于坝区工地环境恶劣，灰尘极多，…     

基于PLC带式输送机集控系统的设计

基于S7—300PLC和WinCC皮带输送机集控系统是结合工程实际，为泗河煤矿西巷四条皮带而设计的，它实现了上位机与井下控制皮带的PLC设备的通讯，从而实现了井下皮带的集中控制、实时数据传输与及时报警，进一步提高了井下生产的可靠性和安全性。     

组态控制皮带输送机的系统设计

皮带输送机的运输系统非常的复杂，涉及的环节非常的多，在输送中用到的设备种类也比较的多，对这些设备的要求也比较高。现代比较高效的皮带运输系统的目的是减少运输环节，实行连续化的运输、控制和检测。随着计算机技术的飞速发展，从90年代以来，一些国外先进的皮带输送运输系统被引进到中国。组态控制皮带输送机的系统是利用现代化的信息技术与网络技术，把传送皮带运输机上的各种参数以及图像显示在电脑上。