焦化炉注水炉管腐蚀失效分析

通过对炼油厂焦化车间焦化炉注水炉管的材料成分、燃料和烟气组分、过剩空气量及金相组织和外表面垢样组分分析，以及温度场和流场烟气中的SO3的浓度场等综合分析，确定了其失效模式是硫酸露点腐蚀与烟气冲刷腐蚀共同作用的结果。注水炉管低温段以及高温段管壁外表面的复盐腐蚀形貌本质属性为高温硫腐蚀以及碱金属腐蚀。提出了预防措施。     

焦化加热炉炉管失效原因分析

通过对某炼油厂焦化炉失效炉管的材料成分，力学性能，显微组织等的分析，确定了其失效模式为高温硫腐蚀以及氧化腐蚀。加质变炉炉管内外壁结焦层硫含量超标，在烧焦时，局部炉管过烯，发生膨胀变形，使强度下降，最终导致炉管失效，提出了预防失效的措施。     

1Cr5Mo钢炉管腐蚀原因分析与预防对策

对常减压蒸馏装置减压炉失效炉管的材质、工况、腐蚀形貌、化学成分、力学性能、金相组织以及腐蚀产物进行了全面分析与研究,结果表明,炉管管壁发生大面积腐蚀的腐蚀原因为环烷酸腐蚀;油气中含有的高温硫、硫化氢及氯化氢促进了环烷酸腐蚀;油气在炉管内的流速和流态也起到了重要作用.提出了通过选用耐腐蚀材料、控制流速与流态和添加高温缓蚀剂来减少减压炉炉管腐蚀的措施.     

HK40高温炉管泄漏分析

对制氢炉炉管ＨＫ４０泄漏失效进行了分析，得出，该炉管的失效主要是由Ｈ２Ｓ和Ｃｌ应力腐蚀造成的，为防止这类失效提出了建议。     

F2102制氢炉炉管渗漏失效分析

某F2102制氢炉在试运行过程中，在炉管的角焊缝处出现严重渗漏。采用金相检验、化学分析、无损检测等手段对渗漏炉管进行了检验分析。结果表明，由于制氢炉试运行前经水压试验时残留水中氯离子的浓缩并聚集在角焊缝处，使炉管的角焊缝处于应力腐蚀环境中，促使该处出现大量裂纹，从而使炉管出现渗漏。     

延迟焦化炉辐射管失效分析

通过宏观和金相分析以及力学性能测试，分析了延迟焦化炉辐射管出现不同失效形式的原因，结果表明，严重短时超温服役是造成渗铝炉管发生高温蠕变失效的直接原因，而未渗铝炉管的实际服役温度比渗铝管低，但已远超过该钢抗氧化、腐蚀的最高温度，因而仅因严重氧化和腐蚀已足以导致管壁显著减薄而失效。     

加强除氧器运行减缓注汽锅炉炉管腐蚀速度

注汽锅炉是稠油开采的主要设备,其运行的安全性决定了稠油开采的成本。安全性的重要体现为炉管的承压能力,炉管腐蚀速度直接影响注汽锅炉的承压能力。因此加强水质除氧减缓炉管腐蚀速度是保证注汽锅炉的安全运行的重要措施之一。本文通过研究石油热采领域使用过的除氧器优缺点,针对我单位活动注汽锅炉的特点,配备了真空除氧器,通过指导生产,使得注汽水质含氧达标运行。     

脱沥青油相加热炉对流室炉管泄漏原因分析

溶剂脱沥青装置脱沥青油相加热炉H103对流室炉管发生腐蚀泄漏,通过检查泄漏部位腐蚀状况,并从加热炉瓦斯硫含量、排烟温度、烟气氧含量、吹灰情况及炉管壁厚监测等方面对泄漏原因进行了分析。结果表明:炉管腐蚀为烟气硫酸露点腐蚀和垢下腐蚀共同作用的结果,并针对导致炉管腐蚀泄漏的原因,提出了相应的整改对策,确保了加热炉检修后的安全运行。     

卧式圆筒炉对流管表面腐蚀原成因及控制

卧式圆筒炉通常采用天然气为燃料,对盘管内流过的原油进行加热,以降低原油黏度,减少输送阻力。炉内盘管是卧式圆筒炉的核心部件,关系到卧式圆簟炉的安全与正常运行。通过对对流盘管表面腐蚀产物成分及产生腐蚀原因分析,提出防止炉管腐蚀的改进措施,确保卧式圆筒炉的安全运行。     

480t/h锅炉空气分级燃烧优化数值模拟

为降低NOx排放,对某电厂480t/h锅炉空气分级燃烧改造数值模拟与优化,研究了分离燃尽风、切圆变化、煤粉细度变化对锅炉炉内温度场、NOx浓度分布和煤粉燃尽率的影响。模拟结果表明:空气分级改造后NOx排放浓度约为250mg/m3,较改造前降低约48%;切圆减小后,煤粉气流偏墙现象明显改善,水冷壁的结渣及高温腐蚀趋势降低;煤粉细度减小以后,煤粉燃尽率提高至97.56%,NOx排放浓度为248mg/m3,略有降低。     

炉内CO测量在降低NO_x排放中的应用

锅炉低氮改造后,对过剩空气系数要求炉内燃烧器区域为0.8左右,到SOFA层及以上,逐渐提高到1.0～1.25。现有的燃烧测控手段无法实现这一要求,所以很多低氮改造后的锅炉,仍有脱硝入口NO_x偏高或者飞灰上升较大的情况。该文针对上述问题,阐述了通过对四角切圆锅炉炉内水冷壁区域烟气中CO含量值的测量以及其与燃烧的对应关系,使各燃烧层的过剩空气系数达到锅炉设计要求,既能降低脱硝入口的NO_x值,又不至于飞灰含碳量增高较多的目的。     

湿蒸汽发生器炉管爆管影响因素分析及预防对策

油田湿蒸汽发生器在运行中由于各种原因易造成炉管腐蚀及损耗，影响炉管的使用寿命，在注汽生产中可能出现爆管事故，影响锅炉的安全平稳运行。本文结合孤东油田多年来的注汽经验对影响注汽炉管爆管的因素进行了全面系统地分析，通过采取针对性的措施，加强炉管的维护与运行管理，提高炉管的安全运行系数，确保了锅炉的经济、安全运行，进一步提高稠油热采的注汽质量。     

蒸汽过热炉炉管的性能测试和安全评估

某蒸汽过热炉在烘炉时一组炉管因过热导致表面严重氧化，炉管全部弯曲失稳。对炉管能否继续安全使用进行了试验和评估。取与炉管同材料、同直径的12Cr1MoVG低合金钢管材在模拟的过热温度和持续时间下加热，测定过热炉管在设计温度和常温下的力学性能。结果表明，750℃过热36h后的炉管，其σ0.2和σb分别降低18％和30％，伸长率(δ5)和断面收缩率(ψ)变化不大，炉管在设计应力下的持久断裂时间也是足够的，故该过热炉炉管在设计工况下工作是安全的。     

空气过剩系数与节能

通过对空气过剩系数的概念、计算方法及与节能的关系,从理论与实践的结合上加以概述,从而加深对空气过剩系数的认识,更好地节约燃料。     

HK-40钢制氢转化炉炉管失效分析

采用宏微观观察和X射线分析方法对服役近4年并已爆裂的HK-40钢制氢转化炉炉管进行了失效分析。结果表明，炉管的开裂是从内壁诱发，裂纹特征为多裂纹脆性断裂，高温蠕变是炉管失效的主要原因，提出了炉管在使用过程中应注意的问题。     

酸性条件下几种锅炉炉管钢腐蚀性能分析

研究了几种锅炉炉管钢在ｐＨ＝３的Ｈ２ＳＯ４溶液中腐蚀速率的差异。电化学测试结果表明：炉管钢的腐蚀速率与钢中合金元素的种类和含量有一定关系;含铬、钼量较高的钢种腐蚀速率较低。由此可见,铬元素是抑制炉管钢在酸性介质中发生腐蚀的最主要的合金元素,其他元素如钼、镍等对炉管钢的腐蚀性能也有重要影响。     

炉管腐蚀的起因与对策

高压锅炉炉管庸蚀是一个化学或电化学过程，简单地说分为管内腐蚀和管外腐蚀，其又有各种不同的分类。     

加热炉炉管腐蚀成因探讨

通过扫描电子显微镜（SEM）获得了炉管腐蚀产物的表面形貌和元素含量；用X－射线衍射方法对腐蚀产物进行了金相分析；讨论了引起炉管腐蚀的主要原因。     

制氢转化炉管材HP40Nb的失效分析

某石化公司制氢转化炉炉管在运行不到40 000 h后突然破裂起火,宏观检测、表面探伤,力学性能测试,能谱、金相、电镜、X射线、应力等分析表明:炉管材料晶界碳化物过多以及疏松空洞的存在削弱了韧性,产生了较多的微观裂纹,加上管外保温材料中存在较多的Na ,Cl,K ,Mg2 ,Ca2 ,导致下猪尾管到下支耳之间应力较大部位发生应力腐蚀开裂,58号炉管首先开裂泄漏起火,其他炉管在外部火焰烘烤下短时高温损伤、变形鼓包直至开裂.针对失效原因提出了今后使用过程中应采取的防护措施.     

甲醇蒸汽转化炉炉管损伤分析及修复

通过对乙烯厂甲醇车间蒸汽转化炉炉管的材料成分、力学性能、金相组织等的分析，确定定其失效模式为高温蠕变损伤，找到造成及影响炉管失效的主要因素。并对炉管的修复以及预防提出了有效的方法及建议。