也谈镀锌黑色钝化

镀锌黑色钝化,见于仪表、光学仪器。我们公司新推出的CT19Ⅱ型操作机构也使用黑色钝化,给人以表观庄重、新颖的感觉。 通过成本分析和腐蚀性试验,较之镀黑镍、发蓝和镀彩锌等工艺具有成本较低、耐蚀性高的特点。     

氯化钾镀锌

本文介绍了一种新的镀锌工艺，提供了镀液配方和低铬钝化工艺，阐述了该新工艺的性能。     

高耐蚀性镀锌白钝化后处理工艺

镀锌层经白色钝化后,中性盐雾试验出现白锈的时间仅为4h,为提高其耐蚀性,采用高耐蚀性镀锌蓝钝与封闭处理相结合,介绍了工艺过程及操作条件,分析了影响膜层耐蚀性的因素。结果表明：采用该工艺能得到白色封闭膜,中性盐雾试验48小时后不出现白锈。     

氯化钾镀锌钝化膜变色原因探讨及控制措施

本文从理论和生产实践的角度对氯化钾镀锌钝化膜变色的机理，进行了探讨，并提出了一些具体的控制措施。     

镀锌层三价铬黑色钝化膜耐蚀性的研究

采用单因素实验方法研究操作条件对三价铬黑色钝化膜耐蚀性的影响.通过测试,钝化液的pH、温度、时间和杂质Zn2对三价铬黑色钝化膜耐蚀性影响很大,添加剂A剂、B剂和杂质Fe2+对三价铬黑色钝化膜耐蚀性影响较小.当操作条件ρ(A剂)为60 ～ 70 mL/L、ρ(B剂)为70 ～ 80mL/L、pH为2.0～2.2、θ为23～ 26℃、t为60 s时,钝化膜外观均匀黑亮,耐蚀性能最佳,中性盐雾试验生白锈t大于200 h.实际生产中,应控制操作条件在最佳范围之内,才能保证钝化膜的质量.     

巧用氯化钾镀锌预浸液

氯化钾镀锌工艺有不少优点 ,如沉积速度快、镀层光亮等。但如果某些工艺条件控制不好 ,往往很容易出现分散能力下降、深镀能力较差等缺陷。为了弥补这些缺陷 ,提高氯化钾镀锌工艺的水平 ,设置预浸工艺 ,使工件进入镀槽前 ,表面附着了镀液成份 ,在下槽电镀时 ,初始反应速度提高 ,镀液在工件表面的分散性也大为改善。从而提高镀液的分散能力和深镀能力 ,提高了功效。1　预浸液工艺配方ＫＣｌ,ｇ/Ｌ 10 0～ 180阴离子型表面活性剂 ,ｇ/Ｌ 0 .1ｐＨ值 4 .8～ 5 .5Ｔ室温ｔ ,ｓ 1～ 22　使用说明经除油、除锈、清洗后的工件 ,浸入预浸液 ,出槽后…     

再谈氯化钾镀锌

0前言氯化钾镀锌是上世纪80年代发展起来的一种光亮镀锌工艺。近年来,我国在电镀添加剂研究开发上取得了显著进展,使得氯化钾镀锌工艺水准达到一个全新的高度,例如:LAN-930氯化钾镀锌工艺较为成功地解决了传统氯化钾镀锌工艺的3大难题:(1)镀层的耐盐雾试验性能比碱性镀锌差;(2)     

新型氯化钾镀锌三价铬钝化剂和膜层耐蚀性

通过测定Tafel极化曲线、交流阻抗谱和进行盐雾试验,研究了新型三价铬彩色钝化剂SF-571和蓝白钝化剂SF-572对镀锌层耐蚀性能的影响,并与进口钝化剂进行对比。氯化钾镀锌工艺为:KCl200g/L,ZnCl250g/L,H3BO335g/L,柔软剂30mL/L,光亮剂1.5mL/L,25°C,25min,电流密度2A/dm2。电化学分析表明,所有镀锌层钝化膜在1%NaCl溶液中均存在钝化现象,采用自制钝化剂SF-571和SF-572所得膜层的耐腐蚀性能达到或优于用进口钝化剂所得膜层。对比膜层的表面形貌可知,自制钝化剂钝化所得膜层表面更平整、致密。     

氯化钾镀锌层耐盐雾性的研究

氯化钾镀锌广泛应用于装饰与防护 ,锌镀层白亮 ,经染色后既能保持金属光泽 ,又具有鲜艳色彩 ,显著提高了镀层装饰性。镀锌层与其它涂料可联合使用 ,使镀层防腐性明显提高。虽然 ,镀锌层不经常作最终耐蚀层 ,但在进行其它涂复前 ,保持镀锌层不腐蚀 ,是很重要的 ,而且镀层本身的耐蚀性、结合力等对最终产品的耐蚀性、结合力也有重要影响。1　腐蚀机理与铜、铁金属相比 ,锌的电极电位较负 ,比较活泼 ,用于铜、铁金属的防护性镀层 ,锌是阳极。在有腐蚀介质存在时 ,锌为阳极 ,既能与酸反应又能与碱反应 ,优先被腐蚀 ,基体金属受到了保护。2　影响…     

氯化钾镀锌工艺控制

加强氯化钾镀锌工艺控制,严格各项工艺指标并优选光亮剂,细心维护镀液,通过霍尔槽试验等方法不断优化氯化钾镀锌工艺性能.列举实践中得出的常见故障和解决办法,促进氯化钾镀锌工艺在所有镀锌体系中体现出更大的环保优势,使占电镀总量1/3左右的一个大镀种得以健康发展,日趋成熟.     

氯化钾镀锌新工艺

简述了氯化钾镀锌有机添加剂的概况，介绍了氯化钾镀锌溶液的优良性能。经对镀液性能的测试表明：９０型有机添加剂的浊点高达９０℃，能灶改善镀液的分散能力和覆盖能力，扩大光亮范围，可获得结晶细致、均匀光亮的镀层。     

一种氯化钾光亮镀锌工艺

在普通的氯化钾光亮镀锌液中加入ＴＸ—９４０３光亮镀锌添加剂１０—１５ｍｌ／Ｌ，可使镀液具有分散能力和深镀能力好，镀层韧性好等特点。     

长弯管氯化钾镀锌钝化故障处理

某电镀厂设有氯化钾镀锌生产自动线.最近承接了一批钢制蛇形的长弯管,其内孔φ25 mm～35mm,长度为1 200 mm,镀锌白钝化业务.在其加工过程中出现了钝化膜腐蚀变色,尤其是长弯管的管口部分钝化膜腐蚀(长白毛).有的钝化件库存一夜后,就出现发雾、发黄现象;彩钝化件变红,甚至出现发黑疵病.笔者针对上述故障进行了处理,现对处理过程略谈几点体会.     

浅谈氯化钾镀锌的添加

在长期的生产实践中,笔者总结了氯化钾镀锌液添加的若干经验,供大家参考.     

氯化钾镀锌典型故障

1液面浮油在采用氯化钾镀锌工艺进行生产过程中,有一些电镀厂的镀液容易产生浮油(漂在液面上的一种油状有机物)。其产生的原因主要为:(1)前处理除油不佳,槽中有大量的有机油脂,与表面活性剂形成皂化等;(2)镀液中有较多的铁杂质,镀液一般很混浊;(3)氯化钾的质量浓度过高;(4)添加剂配比有问题,添加剂中某类载体过多等;(5)镀液的pH值     

水溶性光亮剂氯化钾镀锌工艺

阐述了氯化钾镀锌光亮剂的发展历程和存在的问题,提出了改善或解决问题的设想和方案。对比了水溶性氯化钾镀锌工艺和传统工艺的多项性能,水溶性工艺具有镀层结晶细致、纯度高、镀层与基体结合力好、钝化膜结合力优异及废水中COD含量低等优点,指出该工艺是改善或解决传统工艺多种弊病的有效途径。     

镀锌钝化膜耐蚀性能的研究

简单介绍了新开发的ＣＨ钝化工艺及其特点,用恒电量技术对比测试了ＣＨ钝化工艺形成的经膜和常规钝和化膜,ＣＨ钝化膜的Ｒｐ、Ｒｆ值大,Ｃｄ、Ｃｆ值小;再应用循环伏安法在－１．０２－－１．６８Ｖ范围进行测试,发现ＣＨ钝化膜的循环伏安图经１０次循环后仍与第一次的一样。两种测试说明了ＣＨ钝化膜常规钝化的耐蚀性高。两种电化学测试的结果与其它方法的结果的一致。