柠檬酸漂洗双氧水钝化在运行炉除铜清洗中的应用

采用盐酸清洗硫脲先除铜,柠檬酸漂洗,碱性双氧水再除铜及钝化工艺,对锅炉本体受热面进行化学清洗,清除水冷壁中的沉积垢及铜垢,解决了炉水中磷酸盐消失现象,清洗和钝化效果良好.     

铜包钢线的研制与应用

1　前言铜包钢线已在国外得到广泛的应用 ,而国内只限用于生产镀锡的铜包钢线。我们研制铜包钢线 ,主要是在生产技术、产品性能和用途方面在国内取得较大突破。2　工艺过程总的工艺流程 :来料钢丝镀铜拉丝退火转入下道工序镀铜工艺流程 :钢丝除油清洗除氧化层清洗活化焦磷酸盐预镀铜清洗硫酸盐加厚镀铜清洗成圈3　技术关键铜包钢线主要是研究无氰和高速镀铜的工艺以及与之相匹配的工装问题 (高速 ,动态的线材 )。从电化学的角度来看 ,因钢与铜的电位相差太大 ,较难解决它们间的结合力问题。现时国内外较成熟的工艺是采用氰化镀铜和预镀暗镍…     

600MW亚临界控制循环运行机组化学清洗

报道了某电厂600MW亚临界控制循环机组锅炉化学清洗的实验,介绍了清洗范围、清洗工艺、清洗过程相关数据的监控;总结了清洗工程中经验及建议。清洗检查结果 :除垢率大于95%,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为1.032 g/m~2·h-1平均腐蚀总量为7.224 g/m~2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类型机组的化学清洗提供了经验。     

新建1000MW超超临界机组的化学清洗

报道了华能某电厂1 000MW超超临界机组锅炉化学清洗的实践,介绍了清洗系统与流程、清洗工艺及主要监控数据、清洗及钝化结果;提出了清洗施工中的几条经验.检查结果表明:除垢率＞95%,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48g/(m2·h)平均腐蚀总量为4.80g/m2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类...     

1000MW超超临界机组的化学清洗

本文以浙江某电厂1000MW机组超超临界机组的化学清洗为例,介绍了清洗系统与流程、清洗工艺及主要监控数据、清洗及钝化结果 ;提出了清洗施工中的几条经验。检查结果表明:除垢率 95%,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48g/m~2.h,平均腐蚀总量为4.80g/m~2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类型超超临界直流锅炉的化学清洗提供了经验。     

高稳定型焦磷酸盐预镀铜工艺的改进

研究Cu~(++)的置换及其防止办法,不仅对焦磷酸盐电镀,也对其他非氰镀铜工艺有很大用处。本文叙述了用碱液钝化然后预镀铜的工艺,简单可行,适合镀量产生的需要,值得介绍。该工艺为:当碱液浓度为5—10％时,浸渍5分钟以上,即可消除置换铜现象;然后预镀并将阴极电流密度调节在0.5—1A/dm~2,即可保证结合力。如为复杂零件预镀,最好用冲击电流(1.2-1.5A/dm~2),2—5秒后降为正常电流,以提高合格率。此工艺适用于钢铁件预镀铜。     

超临界直流锅炉的化学清洗

介绍了超临界锅炉机组化学清洗的目的、基本方法和程序。清洗后的金属表面清洁,基本无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,没有镀铜现象,成膜均匀致密,金属腐蚀速率及腐蚀总量均明显小于相关标准,效果良好。     

75t/h循环流化床锅炉的化学清洗

锅炉化学清洗是保持受热面清洁的有效措施之一,对于以氧化铁为主要成分的垢样采用缓蚀盐酸清洗剂进行清洗,并采用氨洗除铜,通过保持好缓蚀剂的添加量,在保证除垢的同时缓蚀效果良好。     

水冷壁结垢化学清洗技术应用及评价

针对某热电厂锅炉水冷壁生成的硫酸盐、硅酸盐等混合水垢,采用碱煮转型+盐酸清洗相结合的方式进行处理。清洗前针对试件进行腐蚀速率测定,结果表明清洗工艺符合标准。清洗完毕后针对水冷壁进行割管检查,除垢率大于95%,金属表面无镀铜、无点蚀、无过洗现象,且金属表面形成了钢灰色的钝化膜。同时测定了清洗期间锅炉钢的金属腐蚀总量为40.75 g/m~2,腐蚀速率为3.97 g/m~2,均低于导则规范,清洗效果良好。     

复合酸酸洗工艺在600MW超临界机组中的应用

钦州燃煤电厂一期工程2×600MW超临界机组采用复合酸清洗--柠檬酸漂洗--氨水调pH--过氧化氢钝化的化学清洗流程,清洗后的金属表面清洁,基本无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,没有镀铜现象,成膜均匀致密,金属腐蚀速率及腐蚀总量均明显小于相关标准,效果良好.     

ACR法洗炉除铜工艺的研究与应用

应用ＡＣＲ法清洗电站锅炉中的铜铁垢．对ＡＣＲ法洗炉除铜工艺和原理进行了探讨研究,指出了洗炉过程中的关键问题,并在超高压汽包锅炉上进行了成功的应用     

合成氨厂低浓度氨水的综合利用

针对合成氨厂低浓度氨水大量排放的问题,对原氨回收工艺进行了改造。铜洗洗氨塔内件由原来的填料层改为泡罩塔盘,并对洗氨塔管口做了改进,改造后碳化母液和铜洗氨塔排氨量大大减少。     

新建460 t/h锅炉的化学清洗

介绍汽包炉清洗流程的配置及清洗工艺.清洗完成后、汽包内形成完整的清洗分界线、汽包内壁清洗干净、钝化膜形成完整、水冷壁割管后采用红点法检测,时间大于10 s、无点蚀和镀铜现象.     

ACR法洗炉除铅工艺的研究与应用

应用ＡＣＲ法清洗电站锅炉中的铜铁垢。对ＡＣＲ法洗炉除铜工艺和原理进行了探讨研究，指出了洗炉过程中的关键问题，并在超高压泡包锅炉上进行了成功的应用。     

铜比下降原因的分析

在小氮肥生产中,铜洗工段时有铜比下降的现象,本文从操作上、设备上、工艺上作了简要的分析。找出了铜比下降的原因,也就找到了解决问题的方法。一、概述目前我国小氮肥企业合成氨原料气的精制,大都采用铜氨液吸收法——铜洗法。铜洗在氨合成工序中是重要的一环,铜洗的好坏直接影响到合成的效果。在铜洗中铜比又是一个重要的指标,往往因操作不当,管理     

合成氨系统弛放气铜液净氨装置运行小结

我公司铜洗工段现有的2套铜洗装置,各有1台西φ1 000 mm和1台φ1 200 mm铜洗塔,2套铜洗系统自用氨量较大,每班6～8 m<'3>(3.75～5 t).由于合成弛放气中氨含量较高(测定25%左右,理论30%～40%),需去等压吸氨净氨后再提氢.等压吸氨每班产氨水折氨约3 t,去尿素或深度水解回收入系统,班耗蒸汽4～5 t,且气温上涨后,导致尿素吸收系统负荷增加,系统不稳,尾吸放空气氨含量上升,氨耗上涨.     

小型焦化厂回收系统设备改造

1 前言目前,我国70型焦化厂化学品回收系统采用直接初冷塔初冷、水洗萘终冷、蜂窝低填料洗氨(后改为竹栅)、筛板塔洗苯,使煤气终冷除萘效果很差。洗氨塔为防止堵塞,吸收温度控制高,洗氨后煤气中氨含量高;筛板洗苯塔阻力大,粗苯回收率低,洗油乳化,使得氨、苯回收始终未能正常开工,粗苯也被回炉烧掉或放空。为了改善操作,增加效益,1991年末我们进行了回收系统的设备工艺改造。     

醇烃化工艺改造总结

<正>山西兰花科创股份有限公司化肥分公司(以下简称化肥分公司)合成氨装置分为新旧2套系统,新系统采用醇烃化精制工艺,运行稳定;旧系统采用联醇串铜洗工艺,铜洗系统的再生气回收至罗茨风机进口,与半水煤气一并进入半水煤气清洗塔,再生气中的氨被净化循环水吸收后,水中的氨氮含量严重超标,对环境造成极大的威胁。为此,决定对旧系统进行醇烃化改造。改造后,各项指标均达到设计要求,目前系统运行稳定。     

第一套“全自热非等压醇烷化净化新工艺”应用小结

2001年以前，我厂合成氨能力为120kt／a，只有单一尿素产品。Φ1000mm及Φ800mm两套氨合成系统生产能力达到满负荷，氨合成系统运行压力高达32．0MPa，吨氨电耗、气体单耗、综合能耗均偏高；铜洗有Φ1000mm及Φ700mm两套系统，经常出现铜洗系统出口气体CO、CO2含量过高、铜洗塔起泡带液等现象。氨合成及铜洗装置能力偏小，严重影响我厂经济效益和企业发展。     

镀双层金属炭纤维的研究

为了克服短炭纤维/铜复合材料在高温处理后的异常膨胀,在炭纤维表面上先镀铜后镀铁、镍、铬、钛等金属镀层以形成双金属镀层(Duplex Coating)。在氩气保护下对镀层后的炭纤维进行了不同温度的热处理,并进行了力学性能测试,X射线衍射分析,扫描电镜观察。结果表明:镀铜-铁炭纤维在温度高于600℃,镀铜-钛炭纤维在温度高于700℃的热处理后强度降低,而镀铜-铬,镀铜-镍炭纤维在热处理后强度仍保持不变,除镀铜-钛炭纤维在800℃热处理后镀层发生球化缩聚现象外,其他双金属镀层则无球化现象。