万能工具显微镜在测量对称度方面的灵活应用

万能工具显微镜是精度高、测量范围广的长度仪器，一般用于纵横坐标或极坐标方法精确的测量工件形状和尺寸。我们利用万能工具显微镜测量工件的对称度，其方法具有独道之处。     

万能工具显微镜个别项目超差的调修方法

万能工具显微镜是几何量测量中常用的计量仪器,主要用于标准器或工件的几何参数测量。计量检定人员在检定万能工具显微镜的过程中,有时会遇到所检项目的检定结果超差,     

万能工具显徽镜使用的注意事项

万能工具显微镜是一种多用途的光学机械式两坐标测量仪器。通常用影像法和轴切法测量精密机械零件的长度、角度和螺纹等。以直角坐标或极坐标方法测量各种形状和位置复杂的机械零件的形状．例如扁平工件、光滑圆柱、锥体、螺纹的各项参数．刀具的轮廓角及其各项参数。样板和模具的几何形状．凸轮的坐标尺寸,圆弧半径、孔径和孔间距离等。在使用万能工具显微镜进行测量时应注意以下三个方面的问题（本文万能工具显微镜的型号为CARI ZEISSJENA）。     

万能工具显微镜使用的注意事项

万能工具显微镜是一种多用途的光学机械式两坐标测量仪器,通常用影像法和轴切法测量精密机械零件的长度、角度和螺纹等.以直角坐标或极坐标方法测量各种形状和位置复杂的机械零件的形状,例如扁平工件、光滑圆柱、锥体、螺纹的各项参数,刀具的轮廓角及其各项参数,样板和模具的几何形状,凸轮的坐标尺寸,圆弧半径、孔径和孔间距离等.在使用万能工具显微镜进行测量时应注意以下三个方面的问题(本文万能工具显微镜的型号为CARl ZEISS JENA).     

万能工具显微镜测量活塞杆导槽

我所从俄罗斯引进的AK630产品零件活塞杆，是一个精度要求高、形状较复杂的工件（见图1）。活塞杆上有两个导槽，其中一个导槽是由不同导角的三段组成，要测量导角及导槽中心点距离等参数，其测量难度较大。经我们在万能工具显微镜上测量，得出较理想的测量结果。现将测量方法介绍如下。1测量要求按照图纸要求，主要测量以下几个尺寸：①导槽中心点至端面的距离L；②导槽的导角a；③槽底距中心的高度h；④导槽与健槽旋转角儿2测量方法依照该工件的精度要求，选用了万能工具显微镜进行测量（以下简称万工显）。针对该工件导相的特殊形状，…     

测量圆弧半径的方法

测量圆弧半径的方法从所周知，万能工具显微镜一般均有圆弧轮廓目镜，利用它能够测量工件的圆弧半径。但更多的情况是工件和圆弧轮廓目镜的标准圆弧套合时，不是比标准圆弧大就是比标准圆弧小。在这种情况下，可以改变万能工具量微镜放大倍数的方法解决上述难题。具体操作...     

轴线直线度误差的一种近似评定方法

本文提出一种近似评定圆柱形工件轴线直线度误差的方法，该方法利用两个传感器在万能工具显微镜上测得工件被测点的二维坐标，利用一种简便的近似评定法获得了工件直线度误差，该方法简单实用，适于在工厂及实验室测量及评定轴线直线度误差。     

CCD显微摄像法测量孔心距

文章通过对19J型万能工具显微镜进行数码改造，建立了用于工件孔心距测量的CCD数码显微摄像系统，讨论了CCD摄像法测量孔心距的基本原理，简要介绍其软件系统，为工件孔心距的精密测量提供了快速、有效、经济的测量途径。     

轴线直线度误差的一种近似评定方法

本文提出一种近似评定圆柱形工件轴线直线度误差的方法．该方祛利用两个传感器在万能工具显微镜上测得工件被测点的二维坐标．利甩一种简便的近似评定法获得工件轴线直线度误差，该方法简单实用，适于在工厂及实验室测量及评定轴线直线度误差。     

如何用万能工具显微镜加工刻划误差不大于10″的工件

本文介绍了如何用万能工具显微镜加工刻划误差不大于10″的工件,并对比分析了经典的及新创的刻划方法。     

小直径气动接触测量法

前言生产中常常遇到几十微米到上百微米的小直径的测量问题,如导线、仪表小轴、冲针(工具)等等,对于这一类工件的测量,通常简便的方法是在工具显微镜上直接用影象法测量。由于影象法对线的散发较大,要想提高测量精度比较困难。当工件的精度要求较高(如工具类)时,可以采用另一种方法即干涉测量法——用一个小标准具和一台接触干涉仪在万能测长仪上实现。标准具的尺寸选择和被测工件直径尽量接近,其差值用     

一种口径测量方法

图1中的工件是一种外形不规则的工件．工件长约500mm．口径约2mm。如果采用一般量具进行接触测量,由于口径小．测量无法实现：如果采用量仪进行接触或非接触测量．大多量仪又需要工件立式装卡．又由于工件太长．使得立式装卡困难．本文介绍一种将工件卧式装卡．采用万能工具显微镜影像法的测量方法。     

万工显视差的调修的讨论

近年来随着石油工业的发展，石油工业的的服务产业也突飞发展，万能工具显微镜作为测量钻杆、套管螺纹参数的工具也发挥越来越大的作用，下面就万工显视差的调修和大家一起探讨下。     

在万工显上测量凸轮样板的找正方法

万能工具显微镜(以下简称万工显)以影相法和轴切法，可按直角坐标和极坐标精确地测量零件的长度和角度，并可测量零件的形状，采集数据主要靠瞄准装置和读数系统，不同的工件选用不同的方法。本文介绍一种影象法并以极坐标采集数据测量凸轮样板的找正方法。     

弧形工件的测量

介绍一种采用万能工具显微镜附件-光学灵敏杠杆测量弧形工件的方法,并对此方法进行了不确定度评定。实验证明,此方法切实可行。此方法操作简单,不仅解决了特殊工件的测量,还可推广应用到其他测量中。     

扩大双像目镜使用范围

用工具显微镜的双像目镜来测量孔心距时,被测量的工件的孔心距不得超出显微镜的测量范围,同时被测孔径不得大于14毫米,否则双像重叠在视场边缘,无法进行正确瞄准。这里,推荐一种测量方法,它可以用双像目镜测出孔径大于14毫米的孔心距,方法是:在图1所示的被测工件的两孔φ14和φ20     

扩大大型工具显微镜的测量范围

大型工具显微镜应用于测量角度、长度以及检验形状复杂的工件。在计量仪器供应感到不足的情况下,为了节约设备,同时又要解决生产中的某些技术测量问题,扩大仪器的测量     

在万工显上定被测件中心的方法

在万能工具显微镜(或工具显微镜、投影仪等,以下简称万工显),用极坐标或直角坐标测量某些小零件,如小模数齿轮,凸轮,样板等零件时,常常要求在工作台上放置被测件时,必须使被测工件中心孔的中心 Or 严格地与仪器圆工作台的回转中心 O_台相重合,如图1所示。然后再进行各项测量。这种工作我们称之为“定中心”。由于工件内孔中心,往往是测量的基准,因此定中心的精度如何将直接地影响测量结果的精确度。     

真空加压气体淬火技术

真空加压气体淬火是七十年代末出现的先进热处理技术，主要应用于工具制造业的工件淬火。本文探讨了真空加压气淬的原理和主要影响参数，给出了理论公式，并分析了典型设备。     

计算机控制的抛光最优化

计算机控制的抛光机使用一个既移动而又能作小的旋转工具。在工件表面上移动。准确控制工具的旋转速度,在表面的任何一点上可磨掉定量的材料,对轻质工件使用小工具可使非球面得到迅速的修琢,至于工具排列、停止时间、扫描轨迹和操作参数,计算机控制的抛光机现已最优化。这个设备已成功地制造了一些不同的工件,包括1/80波长均方根偏差的镜面、(1波长等于0.6328微米)。