修磨麻花钻锥柄的夹具

由于使用不当,麻花钻锥柄拉毛碰伤现象在车间较为常见,特别是一些大规格钻头因拉毛而影响加工质量。我们试制了一种修磨钻柄碰伤的夹具,能修磨φ34～φ48的麻花钻,效果较好。该夹具结构简单(附图),使用时,夹具的锥柄放入磨床头架孔内装紧,再将麻花钻放人夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中,花钻放入夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中心孔,锥栖外圆用百分表找正。调整四     

一种新型相交孔加工方法的研究与实践

在变速器上盖壳体的加工中,相交横孔一直是加工的难点。根据工件相交孔的特点,设计了带前导向的阶梯钻头和特殊结构的铰刀。钻头由锥柄麻花钻改进为阶梯钻,钻头前带有的导向钻,让开偏心量,相当于在实体上先钻导引孔定位,从而减少了由于刀具受力不均,引起的孔中心偏移,提高了孔位置度。改进后的铰刀大幅度提高了使用寿命,将本来难以加工相交孔的位置度和刀具寿命控制在合理的范围内,达到了预期的目的。     

车床顶尖套结构的改进

车床尾座顶尖套锥孔,在使用锥柄麻花钻钻孔、尤其是钻大孔径时,由于切削力超过锥面摩擦力而产生打滑咬毛,一经咬毛则影响机床的精度和使用。为此想办法在C620和EE-630-02二台车床上对尾座顶尖套作了一些修改,方法简单,效果较好,改进后钻孔时锥柄不再打滑。 图1所示为在C620车床上改进后的结构,其改制过程是:先将麻花钻锥柄插入顶尖套内,定出锥柄舌部的位置,然后在锥柄舌部两侧垂直方向钻二个孔,孔从顶尖套下部钻入,上面不要钻穿(这样不影响外观),再在二个孔内压入圆柱销。使用时麻花钻锥柄舌部正好插入二个圆柱销中间,使其定位而达到防转…     

麻花钻手工改磨锪孔钻、倒角钻及阶梯钻

麻花钻历史悠久（已使用了一个多世纪）,价格低廉便宜（成批大量生产）,使用寿命长（引导部分为后备切削部分较长）。锪钻、倒角钻及阶梯钻虽然有厂家生产,但规格较少不齐全,价格较高。而手工改磨麻花钻为锪钻、倒角钻及阶梯钻等可以提高生产效率,节约成本,经济效益明显。     

四平市工具厂产品简介

<正> 四平市工具厂是机电部定点生产厂家之一,是一家国营中型工具企业,1990年晋升为国家二级企业。这个厂于1990年从德国格林公司引进了整套硬质合金刀生产技术和生产线,经过一年多的努力,于1991年底开发出了具有国际先进水平的硬质合金枪钻、枪铰刀、阶梯钻以及整体硬质合金直柄麻花钻、锥柄麻花钻、直柄立铣刀、锥柄立铣刀、键槽铣刀、机用铰刀、锥度铰刀、印刷电路板钻等系列产品,这些产品经一汽、二汽、南汽及北内、天内等近百家汽车、发动     

麻花钻的数学建模及钻削过程有限元分析

为预测麻花钻的几何参数及钻削用量对钻削力和钻削温度的影响,通过对标准麻花钻的几何造型及锥面磨法的研究,用UG做了3D实体模型,基于Deform3D建立了有限元模型,并对钻削过程的钻削力和钻削温度的分布做了仿真研究。结果表明,扭矩、轴向力和切削温度均随麻花钻的直径增加而增大,随进给量的减小而降低。     

标准麻花钻三维建模研究

根据锥后刀面标准麻花钻直线刃的数学方程求得其螺旋槽曲面参数方程及截形参数方程,根据该截形参数方程,借助Matlab软件的数据处理功能,计算得到标准麻花钻截形曲线上的数据离散点集。将此点集导入到UG软件中,利用UG软件拟合出标准麻花钻截形曲线,生成锥后刀面标准麻花钻钻体。最后,选择合适的锥后刀面标准麻花钻国标刃磨参数,用UG软件得到其后刀面。在建立锥后刀面标准麻花钻三维模型的基础上,本文还针对"翘尾"现象给出了一种用UG软件分析的方法。     

双秦磨具硬质合金枪钻深孔刀具“替代进口”

西安双秦磨具有限责任公司已形成经济规模的产品主要分为硬质合金刀具和人造金刚石制品两大类。其具体有硬质合金枪钻,单刀及多刀枪铰,硬质合金螺旋立铣刀及斜刀立铣刀,硬质合金锥柄机用绞刀及枪钻修磨装置,     

一种改进型群钻的刃磨方法

群钻是针对普通麻花钻存在的问题对其进行合理修磨而得到的先进钻型。以墓本型群钻为基础,根据不同材料的加工特点进一步合理改进,便形成了各种改进型群钻。本文介绍一种改进型群钻——钻铸铁群钻的刃磨方法。     

阶梯麻花钻的设计与制造

阶梯麻花钻的设计与制造湖北恩施市工具厂（４４５０００）梁吉平阶梯麻花钻是由两支技术参数不同的钻头组合成的复合刀具，作为一种新型孔加工刀具，已广泛应用于汽车、飞机、机床、动力、家电等机械制造行业。１．阶梯麻花钻的槽形设计在开发阶梯麻花钻过程中，首先对钻...     

钻削力模型的建立及仿真

在研究直线刃标准麻花钻的基础上，建立了有关切削几何参数的数学模型。并对标准麻花钻的几何参数进行了定量的分析。由于钻削过程的复杂性，采用了数学分析和经验值相结合的方法来研究钻削过程机理，建立了动态钻削力和扭矩模型，实现了对动态钻削力和扭矩的仿真。     

群钻技术的发展

普通麻花钻受其固有结构的限制,其几何形状存在着某些缺陷。通过对其切削部分的修磨,可以得到一定改善。“群钻”就是一种行之有效的修磨形式。如果采用比普通高速钢性能更好的新型刀具材料,或变革麻花钻的结构,在此基础上再将钻头切削部分修磨成“群钻”钻型,则钻孔效果将进一步提高。近年来,新刀具材料的研制技术和刀具的制造技术有了很大的发展,故使变革麻花钻的材料     

巧用三位钻座

在车床上加工工件内孔时 ,经常把钻头装在车床尾座上进行加工 ,每使用一种刀具就得调换一次钻夹三位钻座简图1 转盘　 2 定位销　 3 弹簧　 4 手把　 5、1 1 轴承　 6 垫圈　 7 螺母　 8 心轴　 9 尾柄　 1 0 钻夹头头 ,这样会浪费很多工时。为此我们采用自制的三位钻座 (附图 ) ,在完成钻、扩、铰孔等工序时可快速及时换刀 ,操作方便、省时 ,效果很好。三位钻座的转盘 1上均布三个安装钻夹头的 2号莫氏锥孔 ,转盘由另外三个定位孔和定位销 2定位 ,保证莫氏锥孔与钻座尾柄 10在同一轴心线上。转盘转位时 ,先将定位销 2拔出 ,转动转盘即…     

群钻制作方法的研究

群钻是我国独创的一种修磨比较完善的先进钻头。它针对标准麻花钻在切削加工中存在的问题,根据不同的加工对象,对钻头的切削部分加以修磨改进,使几何参数比较合理,从而大大地减小了切削力,降低了切削温度,提高了钻头的耐用度和生产率。并在加工质量、切屑形成以及排屑方面都有很大改善,所以曾一度在国内大力推广。但群钻形面复杂,几何参数繁多,制作时工人不易掌握。同时由于群钻两切削刃的对称性要求较高,因此手工修磨横刃、月牙槽、分屑槽等十分困难,不仅费时,而且质量不易得到保证,因而群钻一直没有得到广泛应用。为了解决群钻的刃磨问题,曾有人设想用专用夹具或     

是高锥钻莫氏锥柄的车削加工精度

我公司是专业工具生产企业,锥柄麻花钻是公司主要产品之一。在锥柄麻花钻制造过程中莫氏锥柄加工尤为重要,莫氏锥柄先车削成形,热处理后磨削加工圆锥面而成。提高莫氏锥柄的车削精度,可极大地减少热处理锥柄火后磨削余量,降低锥柄麻花钻废品率。     

镶装锥柄麻花钻的设计与制造

φ6～φ10.5mm锥柄麻花钻具有柄部大、工作部份细长的特点。但整体加工时要消耗大量工时,又极易产生弯曲变形。因此,绝大多数工具厂都未认真安排过生产。但是,随着工业生产的发展,越来越多的工厂使用多轴组合钻床,迫切需要小规格的锥柄钻头。为此,我厂试制和生产了镶装锥柄麻花钻头。一、镶装锥柄钻的结构参数镶装锥柄钻的结构如图1所示。钻头工作部分与     

中心钻崩断的检验分析及解决办法

中心钻崩断的检验分析及解决办法哈尔滨量具刃具厂（１５００４０）徐连增１．问题的提出我厂在φ４２ｍｍ大规格锥柄钻头的生产中，坯料柄刃焊接退火后，在专用机床上钻柄部端面中心孔时，出现了销不进孔，稍一用力中心钻即崩断的质量问题（见图１）。在一般情况下，如果...     

锥柄麻花钻轧扭制与铣制工艺分析

对轧扭制锥柄麻花钻与铣制锥柄麻花钻进行工艺比较,通过实际切削试验的对比分析其对切削加工的影响。结果表明,轧扭制锥柄麻花钻在切削加工过程中的使用寿命较长。     

C/SiC复合材料钻削工具载荷及磨损研究

采用HAM PCD焊刃麻花钻、KENNA CVD涂层麻花钻、金刚石套料钻(普通钻削与超声辅助钻削两种方法)三种工具对C/Si C复合材料进行了钻削试验,并对工具磨损情况、钻削力及扭矩进行了对比分析。结果表明:累计钻削深度lT=160mm后,套料钻普通钻削、超声辅助钻削磨损程度较轻,而HAM PCD焊刃麻花钻,KENNA CVD涂层麻花钻磨损严重。不同工具钻削加工时钻削力及扭矩随着工艺条件的变化呈现不同的变化趋势;采用套料钻加工时,与普通钻削相比,超声辅助钻削可有效降低钻削力及扭矩,最大降低幅度分别达到23%、56%。整体而言,套料钻超声辅助钻削加工时钻削力及扭矩较小、工具磨损较轻,是一种适合于C/Si C复合材料制孔的工艺方法。     

CFRP/TC4叠层钻削刀具与低频振动工艺适配性研究

通过对低频振动工艺下刀具切削运动过程进行分析,得到低频振动钻削时刀具切削轨迹和切削角度的变化规律。通过开展钻削工艺实验,对比分析了麻花钻、阶梯钻两类刀具在不同振幅下对大直径、大厚度CFRP/TC4叠层结构制孔过程和质量的影响规律。结果表明：两类刀具最大轴向力随着振幅增大均呈上升趋势,阶梯钻可有效降低钻削最大轴向力;低频振动钻削能实现有效断屑并降低切削温度、提高孔径精度,阶梯钻作用效果更加显著;CFRP入口撕裂程度受切屑刮擦与振幅共同作用影响,切屑的刮擦及振幅增大均会导致入口撕裂程度增大,在适中的振幅下(0.1mm),阶梯钻可有效降低入口撕裂程度,并达到较好的加工精度。