三菱电机自动化(中国)有限公司

<正>CIMT2015展位号:E2-104DMC2015展位号:W5-A170MP1200/2400系列线切割放电加工机床是三菱电机专门为加工精密冲压、精密塑胶模以及精密电子零件等开发的超高精度线切割放电加工机床,适用于电子、高精度连接器等领域的超高精度模具的加工。MP1200/2400配置的纳秒响应光电驱动系统,与XY轴和UV轴     

DMG愿与模具行业用户携手共进——广东新展厅即将开业

经过半年的精心筹备，位于东莞的DMG新展示厅现已准备就绪，DMG广东办事处也已迁移到展厅。新展厅包括展厅、培训教室、办公区域在内总面积为1,000平方米。新展厅可展示8台机床，初期展示6台：有车床CTX310：立式加工中心DMC64 V linear、DMC635、DMU 60 monoBLOCK、DMC 75 Vlinear及高科技激光加工机床Lasertec 40s。     

体现模具制造机床发展方向的DMG产品

DMG是由世界著名机床生产商DECKEL（德克尔）、MAHO（马豪）及GILDEMEISTER（吉特迈）三家合并为德马吉公司的简称，其成员各自在立卧转换的万能镗铣床、加工中心和自动车床制造方面处于世界领先地位，最新推出的DMC６４V立式加工中心、CTX３１０万能车床／车削中心、DMSUltrasonic超声波振动机床及DML６０HSC激光铣削机床，其高精密的制造精度、良好的性价比、优质的售后服务令人耳目一新。１DMC６４V立式加工中心图１所示机床为DMC６４V立式加工中心，其行程６４０×６００×５００mm，采用带顶部滑架的坚固铸造床身…     

用于立式加工中心的高精密皮带轴设计

高精密皮带轴主要应用于精密机械加工,它的整体性能直接影响到机械加工的质量和精度。设计了一款用于立式加工中心的高精密皮带轴,采用理论计算分析和试验验证的方法,针对皮带轴设计过程中,涉及到的主轴外观尺寸、轴承的类型选择和组合方式、拉刀机构的选用、密封装置的选用进行了详细分析计算和验证,并完成了出厂测试。测试证明:该皮带轴的整体性能满足了立式加工中心的加工要求,能够保障工件的加工精度。     

直线电机在高速龙门五轴加工中心中的应用

介绍直线电机工作原理,阐述了与直线电机驱动相比传统滚珠丝杠副传动方式的优势。介绍直线电机进给驱动技术在高速龙门五轴加工中心的应用实例,提出使用直线电机存在的几点问题,指出直线电机进给驱动技术将是高速数控机床未来发展的方向。     

英推出精密加工中心

英国ＨＵＲＣＯＥＵＲＯＰＥ公司推出了一种可满足中、小批量生产需求的中型三维ＢＭＣ - 30立式加工中心。它采用两个螺旋切削钻 ,从而可实现快速切削加工 ;具有全联锁封闭门和ＴＨＫ滑动导轨。该加工中心在三个轴向上均安装有ＡＣ伺服驱动电机 ,其程控轴速在 4 0转 /分到 6 0 0转 /分范围内。加工中心还配有精密接地球头螺钉和直接式编码器。ＢＭＣ - 30立式加工中心拥有 12 0 0× 6 4 0毫米的工作台 ,可承受 5ｋＮ的负荷。在ｘ、ｙ和ｚ轴上的最大工作行程分别为 76 0ｍｍ、 5 10ｍｍ和 6 10ｍｍ。它在全工作行程范围内的位置精度为 0 0 …     

我国机床技术获重大突破

经过对国外先进技术的消化吸收和自主创新，我国一批机床技术获得了重大突破，缩小了与世界先进水平的差距。——直线电机驱动机床首次开发成功。目前，世界上采用直线电机驱动的高速切削加工中心逐步成为主角，不仅因为它的高速和高加工速度极大提高了机床的生产效率，更因为它的零间隙传动大大提高了被加工零件的质量。由北京机电院高技术公司研制的我国第一台VS1250立式加工中心，填补了我国空白。该机床采用直线电机驱动，无磨损，无需进行传动件的维修，具有很高的可靠性与稳定性。该机主轴转速15000转／min。江苏多棱数控机床股份公…     

罗德斯最新机型——RXP600DSH五轴高速加工中心

罗德斯自2005年开始,相继推出各轴均为直线电机或扭矩电机驱动的五轴高速加工中心（RXP500DS、RXP500DSC、RXP800DS、RXP800DSH）,并引起良好的市场反响。受此鼓舞,同时也为顺应市场对五轴高速加工应用的迅速增长,罗德斯推出最新五轴高速加工中心——RXP600DSH,使工作台直径在200mm～600mm之间的这一加工中心系列更加完善。     

宝丽玛国际有限公司参加第十七届连系工业·国际模具展报道

宝丽玛国际有限公司于2005年3月9日至12日参加在常平举办的第十七届连系工业·国际模具展,展位面积225m2。同时展出了5台牧野不同种类的机床,令客户可以一次过饱览牧野完整的模具制造机械系列。本次展品包括V33精密立式加工中心、S33高速立式加工中心、SNC64石墨数控加工中心、     

牧野推出新型iQ300加工中心

为满足中国市场精细、精密加工对机床精度和稳定性的高要求,牧野机床特推出了iQ300加工中心。iQ300的主轴转速最高可达45000r／min,切削进给速度200mm／min,进给轴采用超精密滚动导向,并采用分辨能力为0．05mm的光栅尺反馈系统。机床的轴结构与普通的立式加工中心相同,从正面看,横向为x轴,纵向为y轴,垂直方向为z轴。在这种轴结构的主体中,     

日本模具制造状况

日本不仅是亚洲最大的模具产地,也是世界第一大模具生产国.国内有令世人羡慕的机床制造业,加工模具的高速加工中心、电加工机、龙门铣、精密磨床、数控系统等全都具备世界级名牌,优秀的机床业为模具制造奠定了坚实的基础,如在电子超精密模具中,集成电路、微型电机模具精度已达到±1μ,处于世界领先地位.     

北京机电院推出高端五轴数控机床

北京机电院高技术股份有限公司最新推出XKR400五轴联动加工中心。此机床属高端五轴数控机床，采用优质铸铁基础件及精密高刚性直线滚柱导轨、高刚性传动元件。     

5轴加工中心编程实例

5轴联动加工中心也叫5轴加工中心,是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的加工中心,这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着举足轻重的影响力。而要掌握5轴加工中心技术,编程成为关键,本文通过多面体的加工实例,介绍了5轴加工中心的功能、特点和使用坐标变换功能编制多面体零件的程序的方法。     

HMS125p型四轴联动精密卧式加工中心的研制

HMS125p型四轴联动精密卧式加工中心是某公司在现有产品的基础上自主研发的一款大型四轴联动精密卧式加工中心机床.该机床具有高精度、高速度、高刚性、大扭矩等特点,是箱体、壳体等零部件高精、高效加工的理想设备,广泛适用于国防军工、汽车、造船、模具、通用机械等行业.介绍了该机床的主要机械结构特点和技术性能,并对机床整机进行了有限元分析,找出影响机床整机性能的薄弱环节,提出结构设计修改方向,从而使机床具有更好的性能.     

基于鲁棒补偿龙门移动镗铣加工中心模糊控制

针对加工中心高精度、微进给直线电机伺服系统的特点,首先设计了鲁棒补偿器补偿直线伺服系统低速时参数变化、摩擦扰动以及非线性等不确定因素.然后,对双直线同步驱动系统采用模糊协调同步控制策略.通过设计的两通道间模糊协调控制器的调节作用,进一步克服了双直线电机伺服系统位置输出的偏差,以实现同步的目的.仿真结果表明,所提出的这种复合同步控制策略具有较高的同步精度,鲁棒性强,可以满足对加工中心对低速时同步的要求.     

精密立式加工中心运动轴的定位误差补偿研究

以某精密立式加工中心为对象,在西门子840D(Sinumerik 840D)数控系统平台下,基于分段补偿算法,利用Renishaw激光干涉仪对机床运动轴的位置精度进行定点测量,实现了对定位误差的补偿。实验结果表明了所述方法的有效性。     

RHP800高速加工中心--模具制造新技术CMB--高速加工中心与CNC激光烧焊一体化机

德国Roeders公司具有２００年的模具制造经验，专业致力于模具行业的高速加工设备的研发与生产。新研发出的RHP８００高速加工中心（见图１）采用的是线性电机和液压导轨，使模具制造能获得更精密的精度和最佳的表面效果。RHP８００具有很好的动态特性，从而可以大大缩短模具加工时间，而且可达到满意的光洁度要求。RHP８００加工范围：８００mm×７５０mm×５００mm，工作台尺寸：９００mm×８３８mm，承重：８００kg，刀库：３０把。图１RHP８００高速加工中心CMB———高速加工中心与CNC激光烧焊一体化机（见图２）是Roeders公司…     

专利

<正>专利名称:大型轴类零件在立式淬火机上装卸安全保护装置专利申请号:CN200920096311.7公开号:CN201420087申请日:2009.04.15公开日:2010.03.10申请人:天津天丰中高频感应淬火设备有限公司本实用新型涉及一种大型轴类零件在立式淬火机上装卸安全保护装置。该装置包括:下顶尖、上顶尖、与上顶尖相连的汽缸、驱动汽缸水平运动的汽缸丝杠、驱动汽缸丝杠的汽缸电机、定位机构。本实用新型节省了人力,     

西门子1FN1直线电机的参数配置及转子位置同步

前言目前,市场上高速高精加工机床的进给驱动,主要由传统的旋转伺服电机和精密高速滚珠丝杠组成,从伺服电机到移动部件间有一系列机械元件,势必存在弹性变形、摩擦和反向间隙,相应造成运动滞后和其他非线性误差,而且滚珠丝杠副的移动速度和加速度已提高接近极限。直线电机的出现,实现了机床直线轴的直接驱动,     

立式加工中心几何精度对比测试与分析

通过采用激光干涉仪对某四台立式加工中心进行了精度检测,其中四台立式加工中心的编号为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ。测试内容包括了Ⅰ和Ⅱ的定位精度、重复定位精度和反向偏差以及Ⅲ和Ⅳ的直线度误差。针对测试结果进行了比较和分析,发现Ⅰ型的Y轴和Z轴的定位精度相对于Ⅱ的小,重复定位精度和反向偏差要比Ⅱ的大;Ⅳ的X轴水平直线度和Z轴垂直直线度误差比Ⅲ的要大,X轴垂直直线度误差要比Ⅲ的小。最后针对Ⅰ型立式加工中心进行了微位移测试,发现此机床在微位移测试下精度较差。