造气炉微机集成油压控制系统的应用

介绍了油压式程控机的设备配置、技术性能以及与水压、气压式在技术经济效果的比较。     

我厂合成氨工序微机控制系统简介

我厂于1989年与河北工学院联合签订了开发“宣化化肥厂合成氨工序应用计算机控制”的协议。1990年2月开始实施,同年9月27日系统投入运行。总投资20万元。一、系统硬件配置1.计算机选型根据工艺状况、经济性、可靠性等多方面的考虑,选用直接数字控制系统(DDC)——美国 Prolog 公司的产品:SystemⅡ     

造气炉入炉蒸汽微机自动减量控制系统

大化公司合成氨生产为重油(常压法和加压法)、焦炭、焦炉气多种原料路线制氨流程。由于设备陈旧,工艺复杂,生产不配套,故合成氨能耗较高。特别是焦炭制氨,仅煤气发生系统的能耗就达3.5×10~7kJ/t·NH_3,占合成氨综合能耗的57.6％。若调整入炉蒸汽量,使工艺合理化,不仅能节约大量蒸汽、降低能耗,而且能提高水煤气的产气效率。为此,我们与沈阳化工     

合成氨间歇造气炉工艺技术改进

针对原造气系统存在的产气量低、原料消耗高、操作繁杂等问题,采取改变造气用原料及操作工艺条件、富氧连续气化、型煤与块煤掺烧等改造措施。改造后,使合成氨生产原料得到充分利用,降低了合成氨生产成本,提高了企业经济效益。     

合成氨厂循环氢成分微机控制系统通过鉴定

江西氨厂与江西省电子科研所联合研制的合成氨生产中循环氢成分微机控制系统于1985年2月通过省级技术鉴定。该微机控制系统实现了按计算指标对合成塔入口气体的氢气成分进行自动控制,有效地保证了合成氨生产中氢氮比这一重要工     

微机集成油压控制系统在合成氨造气工段的应用

阐述了微机集成油压造气自动机的结构、功能、特点、硬件配置和软件设计，并对改造后的造气系统进行经济分析。     

造气炉微机控制系统的改造

概述了造气炉微机控制系统改造前后性能的比较及使用造气炉炉况检测与优化系统产生的效益,通过改造,单炉发气量提高25%,煤耗降低16%,蒸汽分解率提高16%,保证了生产的长周期运行。     

造气炉微机控制系统改造总结

简述造气微机控制系统的改造情况和优越性。     

造气炉多功能计算机分级控制系统

介绍采用分散控制的现代设计思想,综合运用微机技术、数字控制技术、通讯技术、液压传动技术和色谱分析技术全面解决以煤(或焦)为原料,采用固定床间歇转化制气工艺的造气炉控制系统。以天然气为原料,采用CCR法制气工艺的转化炉原则上也适用,仅在机炉配置、入炉蒸汽调节等有所不同。     

合成氨装置氢氮气联合压缩机控制系统试车总结

从合成氨装置氢氮气联合压缩机试车阶段实际经验出发,总结机组所运用的启动转速调节控制系统、防喘振控制系统、油系统控制及抽汽系统控制等的控制方案特点,为国内大型机组的试车运行提供借鉴。     

凯洛格合成氨动态控制系统

凯洛格合成氨动态控制系统合成氨装置在正常生产运行中，有一部分参数是生产系统的基本要素，只与设备状态、催比剂活性、工艺流程等条件有关。都处于相对稳定的状态，即为静态参数。而还有一部分参数，则需根据生产实际情况，随外部环境和系统内各参数的相互影响进行不断...     

合成氨生产中的微机控制

提高氢氮比的合格率,保持合成塔反应温度稳定,一直是合成氨生产中合成工序自动控制的主要课题。我们在微型计算机上开发实现3个关键工艺参数的计算机控制。这3个参数是合成塔敏点温度、氢氮比和氨蒸发器出口温度与蒸发器液位选择性控制。硬件设备选用了华东化工学院研制的PCMS-800型生产过程控制微型计算机。该机是以紫金-Ⅱ微型计算机为主机,配置一     

多微机分布式电阻炉温度控制系统

介绍多微机分布式电阻炉温度控制系统,该系统能实现对不同型号不同规格的产品其烘干温度变化不同的要求。     

小合成氨微机控制系统

经多年研究开发出ＳＴＤ总线工业控制机，能对造气、变换、合成３个工段同时实现微机控制。３个工段分别安装３台控制主机，既相互独立，又相互关联。可控制入炉蒸汽量、Ｈ２／Ｎ２、ＣＯ含量、热点温度等多种参数。     

浅谈合成氨装置造气炉小加氮工艺的实现

在造气炉传统工艺设计基础上,采用小加氮的工艺操作方式取代大加氮操作方式,用于稳定造气炉炉温,达到稳定造气炉运行、提高单炉发气量的目的.采用小加氮操作方式之后,单炉发气量提高50～100 m3/h(标态),吨氨原料煤消耗下降20～40 kg.     

合成氨厂的节能控制系统

合成氨厂的节能控制，因受过程变送器特别是在线组分分析器的性能影响，长期难以构成精度较高的控制系统．本文讨论采用Ｑｕｅｓｔｏｒ高速过程多回路、多组分分析器和分散型控制系统（ＤＣＳ）构成的节能控制系统