我厂篦式冷却机的改造措施

0 前言 我厂五号窑2000t/d新型干法生产线,熟料冷却机系统采用国内制造的第二代富乐篦式冷却机,篦床面积50.4m~2,有效面积46.8m~2,冷却机能力2000t/d,出冷却机熟料温度设计为:环境     

出篦冷机熟料温度偏高原因分析及对策

1篦冷机基本技术参数 我公司5000t／d新型干法窑采用NC42310推动篦式冷却机,工艺技术参数如下：4．2×31m;生产能力：5000×5500t／d;篦床有效面积：120．98m2;入料温度：1400℃;出料温度：65℃＋环境温度;篦床冲程：120mm;冲程次数：4-25次／min,是应用较为普遍的一种往复式冷却机。     

篦冷机空气梁烧损原因及预防措施

1故障现象2003年我厂原600t/d分解窑改造为1100t/d后,其单筒冷却机也改为HCFC-1300控制流篦冷机。近日窑况不稳,出现大块窑皮或料球经常卡住篦冷机破碎机口而需停窑处理的情况。2005年10月的一天日班点火,中班投料,至夜班垮窑皮次数仍较多,再加上分解炉下煤不稳,窑煅烧较困难。     

Fuller型篦冷机的内衬改造

1 前言我厂2000t/d熟料的新型干法窑外分解生产线配套的冷却机,是采用引进美国Fuller公司技术、国内消化吸收的609s—819s/809s—10195型水平推动篦式冷却机。设计入料温度为1371℃,出料温度为环境温     

篦冷机空气梁烧损事故的原因及预防措施

浙江尖峰水泥有限公司金马水泥厂原600t／d改造为1100t／d分解窑后，其单筒冷却机也改为HCFC-1300控制流篦式冷却机。近段时间窑况不稳定．主要出窑大块窑皮或料球经常卡住篦冷机破碎机口而不得不停窑处理。较严重的一次因篦冷机故障停窑，检查后发现活动空气梁摆动补偿器风管翻倒，风管积满熟料，进篦冷机检查发现第5排活动空气梁2块篦板脱出烧坏，该处空气梁烧损变形严重。     

篦冷机下熟料刮板机的改造

我厂1990年投产,原设计为300t/d立筒预热器窑,2000年委托合肥水泥研究设计院改造为800t/d的NSP窑,冷却机由单筒更换为充气梁篦式冷却机,出篦冷机熟料经过电动翻板阀排入刮板机内,刮板机技术参数为:KS500mm×23000mm型,产量50t/h,链速0.202m/s,电动机Y180L-6,15kW,减速器JZQ650,     

关于篦冷机隔室密封的小改造

我公司 1000 t/d熟料生产线,熟料冷却采用503H-606H-827H型往复式蓖式冷却机,其主要技术指标如下:产量 1000 t/d有效冷却面积 28.8 m~2;入料温度1 371℃;传动段数1段;蓖下风室数为4。 该冷却机原篦下各室的隔室密封采用石棉板密     

一次后结圈的成功处理

宁夏中宁赛马水泥有限公司2号线为Φ3.9m×24m管道式分解炉、单系列五级旋风预热器和Φ3.3m×50m回转窑,配套Φ3.8m×8.6m风扫磨、KC-0734推动篦式冷却机,设计熟料生产能力1 200t/d.自2004年11月投产以来,窑内结圈、结球频繁,多次被迫停窑处理.     

篦冷机的改造及其效果

0 前言 我公司4000 t/d熟料生产线配套的冷却机为第二代水平推动式篦冷机,冷却面积100 m2;有3段篦床,每段篦床有31行12列篦板,共分为10个冷却风室,每个风室配有1台冷却风机供风;产生的高温冷却空气一部分作为二次风入窑,另一部分作为三次风入炉,其余废气经过窑头电除尘器后排入大气。经过一系列的改进后,我公司窑产量提高到了4450 t/d,此时原冷却机难以满足生产工艺的变化,造成效率降低,出冷却机熟料温度较高,给水泥粉磨系统带来负面影响。所以,熟料冷却机成了提高系统熟料产质量的“瓶颈”,必须进行整改。     

新型水泥干法窑工艺故障与处理

<正>我公司新型干法窑(一线)生产能力为2 500t/d。窑尾预分解系统为单系列预热器(C_1:2-φ.56m,C_2:1-φ6.46m,C_3:1-φ6.46m,C_4:1-φ6.76m,C_5:1-φ6.76m),在线分解炉为φ5.06 m×30m,回转窑规格为φ4.0m×60m,冷却机为第三代充气梁篦式冷却机,风扫煤磨规格φ2.8m×(5+3)m,入窑喷煤管是四通道燃烧器。     

提高开路筛分磨出磨水泥比表面积的若干体会

1问题的提出我厂原有一条Φ3.2m×52m旋风预热器窑,熟料产量600t/d,于2004年5月改造为带SF型管道分解炉的预分解窑,仍然配套原系统的单筒冷却机,目前熟料的日产量已达到850t/d左右。由于熟料煅烧工艺发生了变化,出窑熟料的易磨性也发生了较大的变化,标准试验小磨得出熟料粉磨时     

篦冷机加喷水装置控制电收尘入口温度

亚泰集团明城水泥厂,在生产能力为5000t/d干法水泥生产线中采用篦式冷却机,型号为TC-12102,生产能力为5000t/d,出料粒度为<25mm,物料温度:     

篦冷机改造浅谈

我公司于1995年12月建成投产,拥有一条日产熟料2000t、年产水泥75万t的新型干法水泥生产线。其冷却机据FULLER许可证由国内制造的推动篦式冷却机,型号609S-819S/809S-1019S,能力2000t/d熟料。该设备自试生产以来的运行状况一直不好,熟料冷却效果差,篦板损耗大,运转率低,严重制约着窑系统的运行,限制了生产能力的提高,成为烧成系统运行的瓶颈之一。为此公司于2000年3月进行了改造。     

我国水泥熟料冷却机的现在和将来(三)

4 往复推动篦式冷却机 如前所述,在1970～1974年是新型多筒冷却机盛行时代,采用多筒冷却机等于甚至多于篦式冷却机。而在1973年日本开发分解炉以后,使NSP窑产量比SP窑产量提高了一倍,与之相适应,篦式冷却机由第一代发展为第二代,其单位篦床面积产量也提高了一倍,同时还能抽取800℃左右的三次空气,供给分解炉作燃烧空气。多筒冷却机则因不能适应NSP窑的要求而逐渐被淘汰下去。     

LBTF2750型推动式篦式冷却机新技术改造

<正>0引言金昌水泥(集团)有限责任公司新型干法水泥二厂2 500t/d水泥熟料生产线于2009年投产,其中篦冷机是由建厂时CD院配套设计制造的第三代充气梁往复推动式篦式冷却机,设计产量2 750t/d,篦床面积70.92m²,设计单位面积负荷38.77t/(d·m²)。随着窑产量的增加(>2 750t/d),     

GRECO燃烧器的特点及使用

我公司承建的拉法基厄瓜多尔1500t/d生产线,带有五级预热器和RSP分解炉。窑规格为Φ3．6m×52m,面对窑口,窑是顺时针转向,配有充气梁篦式冷却机。燃料用重油,点火用天然气。烧成系统所选用的燃烧器为巴西GRECO—ENFIL公司的燃烧器,通过近2个月的使用,取得了令人比较满意的效果。     

高原地区篦冷机冷却风机改造

<正>我公司3号2 500t/d生产线于2009年6月投产,窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用五级单系列悬浮预热器和在线管道式分解炉,冷却机为第三代控制流推动篦式冷却机,冷却风机采用高中压离心式风机。自投产后,篦冷机冷却效果一直不好,我公司针对这个问题进行了认真分析和现场标定等工作,最后认为主     

熟料的降温措施

我公司2500t/d熟料生产线,窑规格为:!4.0×60m,冷却机为第三代充气梁篦冷机,规格为TC-1164,篦床有效冷却面积是61.2m2。     

四风道煤粉燃烧器在1 000t/d预分解窑上的应用评价

我厂地处2142m的高海拔地区,大气压力只有78kPa。目前建有3条1000t/d带RSP炉型预分解窑,窑的规格为Φ3.3m×50m,其中1号和2号窑配大型单筒冷却机(Φ3.8m/4.3m/3.8m×42m),选用传统型三风道煤粉燃烧器;3号窑选用第三代高原型充气梁篦式冷却机和Rotaflam型旋流式四风道煤粉燃烧器。高海拔地区对新型干法回转窑煅烧的影响主要有两方面:一是风速问题,在相同的质量流量下风速的大小与大气压力成反比关系;二是对窑内煤粉燃烧的影响,高海拔地区空气稀薄,氧气含量下降,自然会影响煤粉的着火时间、燃烧速度及其温度,出现火焰高温点不高的问题。具体…     

篦冷机使用中存在的问题及处理

<正>我公司2号熟料生产线采用无烟煤煅烧技术,设计生产能力为2500t/d,其熟料冷却设备采用的是南京水泥工业设计院设计的NC-Ⅲ型推动式篦式冷却机。该型号冷却机的主要特点是在篦床的高温区采用高冷却效率、高热回收效率的充气梁装置,在篦床布局上采用了"渐