我省水泥机械化立窑的节能途径

我省现有水泥机械化立窑240多台,水泥年产量800多万吨。其中耗能较高的机械化立窑110台,年产量约380万吨,年耗标准煤近40万吨。为了分析省内机立窑的能耗水平,考核立窑的生产状况,综合分析机立窑的结构和热工制度,降低水泥生产能耗,自八五年以来,我所组织力量,对省内50多家机立窑水泥厂进行了热工标定。从标定结果可以看出:我省机立窑水泥厂,目前普遍存在的问题是热损失大,能耗高。吨熟料耗标准煤为     

省建材局对我省立窑双颚式卸料器已进行技术鉴定

我省昆明市西山区水泥厂研制并使用的立窑双颚式卸料器,自一九七六年十月投产以来,经过不断改进,使用效果良好。省建材局于一九七六年十二月曾组织省内有关立窑水泥厂在现场作过初步技术鉴定之后,于一九七八年十月又组织有关科研、设计、设备制造及水泥生产单位进行了正式鉴定。有国家建材总局建材研究院、省建材研究所、省设计院、省建材机械厂、昆明水泥厂、海口水泥厂、麦溪水泥厂等十七个单位参加。     

从小水泥(立窑水泥)的现状谈它的改造和未来

(一)小水泥的现状我们所讲的“小水泥”是指年产20万吨以下的用立窑煅烧水泥熟料的水泥企业.立窑是水泥工业古老的煅烧设备.我国用它来制作水泥也有80多年的历史了.1889年我国民族资本在河北唐山开办了我国第一座立窑水泥厂.以后到19世纪,从德国、日本、欧美其他各国引进了一些迴转窑,也有一定数量的立窑.海口水泥厂是在抗日战争时期建立起来的我省的第一个立窑厂.随着工业技术的发展,水泥工业也有很大的发展.虽然当     

水泥立窑用磷酸盐结合膨胀珍珠岩—硅酸铝质保温砖

一、前言 我省水泥立窑大多缺乏保温隔热措施,窑体散热损失大,严重地影响了窑的热工制度稳定,不仅使熟料热耗偏高,还常常影响熟料的产质量.我们对推广复合矿化剂的6个水泥厂熟料热耗调查的结果表明:由于窑体缺乏隔热保温,每kg熟料热耗仍高达4186—5023kJ.为解决水泥立窑隔热保温问题,我院通过近两年的研究试验,终于研制成功了水泥立窑用磷酸盐结合膨胀珍珠岩一硅酸铝质保温砖,在云锡建安水泥厂φ2.5×10m机械化立窑上应用已达1年时间,取得了满意的效果.该成果已由省建材工业局组织通过了省级技术鉴定.兹简介如下.     

认清立窑水泥的地位和作用,在立窑煅烧熟料中加速推广矿化剂技术

近年来,我国立窑水泥厂广泛采用矿化剂,对改善立窑熟料煅烧,提高水泥质量和产量,提高经济效益,已起到较大的作用.我省普洱水泥厂、楚雄州水泥厂、昆明市西山区水泥厂、昆阳磷肥厂所属昆磷水泥厂等立窑水泥厂,自采用矿化剂煅烧水泥熟料以来,也取得了显著的效果.这说明我省立窑水泥采用矿化剂不仅是可行的,而且有成功的经验.特别值得提及的是,我省立窑水泥矿化剂的采用,除了国内一般常用的萤石—石膏、萤石—高硫煤复合矿化剂(矿化作用)以外,还采用了省建材科学研究设计院所研     

热工标定软件的开发

机械化立窑水泥厂在我国水泥生产中占有大的比重，在机械化立窑水泥厂中开展热工标定具有十分重要的意义，它对提高产品质量，降低能耗指明了方向。但热工标定中的计算工作十分繁杂，且周期较长。针对这种状况，本文开发了一实用的热工标定的软件，使数据处理工作变得简便...     

我省机立窑热工测量结果分析及立窑节能途径

省建材企业能量平衡测试站自1989年初建立以来,到91年为止,共完成了16家建材企业的能量平衡工作,其中立窑水泥厂12家,对这12家立窑水泥厂拥有的18台机立窑都进行了正常工况下的热工测量.大家知道,水泥熟料的煅烧过程是水泥生产中最重要的过程,水泥窑常称为水泥厂的心脏.一方面产量的高低、质量的好坏主要取决于这一设备的工作状态的正常与否.另一方面,     

对我省小水泥工业发展的几点意见

一、我省小水泥工业的发展解放前,我省水泥工业仅有一家云南水泥厂(海口水泥厂的前身),年产水泥只有几千吨.解放后,党的领导和社会主义制度为多快好省地发展我省水泥工业开辟了广阔的道路,我省水泥工业从小到大,由土到洋,土洋并举,有了较大的发展.总的说来,我省水泥工业现在分为大水泥(昆明、开远二厂)和小水泥,而我省小水泥工业的发展可概括为二个高潮,一个是一九五八年前后的大跃进时期,扩建,新建了海口、东川、宣威、大理、芒市等立窑水泥厂、小水泥产量发展到十多万吨.第二次大发展是在动乱的文化大革命中间,随着农田水利,基本建设和地县工业蓬勃发展的需要,又兴建了普洱     

良好的开端——江苏建材工业应用微机初成效

最近我们组织力量对我省建材行业微机开发及推广应用情况进行了调查。据初步调查的情况,微机在水泥、水泥制品、玻璃、玻纤、砖瓦、建材机械等行业的一些企业中巳开始应用,有的取得了较明显的经济效益。一、水泥在我省小水泥行业中,微机主要用于立窑系统的自动控制。目前只有镇江水泥厂及扬州水泥厂开展这方面的工作。扬州水泥厂与上海建材专科学校协作,用单板机对立窑窑温实行自动控制。第一步先进行自动检测,即先对窑温、送风压力等参数进行检测,自动处理及自动记录。待检测运用成熟后,再应用微机进行喂煤、喂科及送风。镇江水泥厂为国家建材局小水泥立窑热工     

采用晶核配料 优化工艺参数 试制高强水泥

采用晶核配料优化工艺参数试制高强水泥王增良孔祥龙曹敬涛吉林省石岭水泥厂１前言六十年代中期，我厂是一个立窑水泥厂。由于生产工艺落后，立窑热工制度不能稳定，生产中经常出现大量的黄粉和黄球。这种轻烧的熟料不仅影响了水泥的质量，同时也造成了原燃材料的浪费。为...     

对我省推行水泥立窑等湿鼓风技术的建议

对我省推行水泥立窑等湿鼓风技术的建议吉林省柳河县新产品开发研究所李中兴目前，我省水泥立窑生产冬春季节安定期长．是众多立窑水泥厂的老大难问题。因水泥安定性不合格不能出厂，不仅使资金周转困难，且坐失销售旺季，蒙受经济损失。同时冬春季节还伴随发生熟料、水泥...     

技术咨询服务

本刊编辑部与有关单位联合,拟向中、小水泥厂提供如下内容的技术咨询服务: 1.降低立窑熟料中的游离氧化钙含量,提高熟料标号,确保立窑水泥的安定性合格; 2.提高机立窑熟料的单机产量,降低熟料煤耗;     

电子计算机在水泥立窑热工标定计算中的应用

水泥立窑的热工标定,对于提高水泥的产质量,挖掘潜力、提高其经济效果有一定的实际意义。 但水泥立窑热工标定的计算公式繁杂,数据处理量很大,计算结果还要重新整理为三张分类表,采用手工计算要大量的时间才能完成,且在计算过程中,由于多次对数据做舍入处理,加之运算量大,误差较大。 针对上述情况,我们采用BASIG语言设计了计算程序,在有关同志的支持下,用微型计算机进行了试算,取得了较满意的结果。     

一种新型水泥机立窑微机控制系统的设计

水泥立窑是我国应用最早且最普及的水泥熟料煅烧设备.与回转窑相比,有自己独特的优点,如投资少,占地面积小、能合理利用当地资源等.因此,我国已有立窑水泥厂六千多个,立窑水泥产量占全国总产量的70%以上.“七五”期间,机立窑水泥也有了长足进步,在实现生产机械化的同时,广泛采用一系列生产新技术,尤其是计算机控制技术,使机立窑水泥的生产技术、科学管理水平和产品质量水平都上了一个新台阶,向现代化立窑发展.     

立窑熟料质量的快速评判及应用

一、前言 立窑水泥厂在我国分布很广,仅四川省就有600多家,其水泥的产量、质量在我国国民经济中亦有举足轻重的作用。但目前由于立窑水泥厂熟料质量有问题,多数立窑厂出厂水泥质量稳定性差,出厂水泥标号波动大,存在一定数量的超标号、不合格品和废品,给立窑企业造成很大的经济损失。因此确保出厂水泥质量的稳定是立窑水泥厂必须重视的问题。对此加强水泥粉磨的生产控制,准确掌握熟料强度信息是确保质量稳定的有效措施之一。但熟料强度的确定在很大程度上需依托28天强度,因此水泥厂必须进行熟料强度的快速预报,掌握其强度动态信息,以便调节混合材和细度等生产控制指标。本文主要介绍熟料质量的快速评判及指导立窑水泥生产的实践经验。     

水泥立窑煅烧微机控制系统

立窑在我国地方水泥中占据重要地位。为了提高立窑水泥生产的质量,使立窑水泥生产安全文明,必须提高立窑水泥生产的自动化水平。立窑水泥生产的关键环节是配料、均化、成球和煅烧,而立窑煅烧在立窑水泥生产中据重要的地位,也是立窑水泥生产自动化的关键环节。水泥熟料的煅烧在立窑内部基本上经过三个过程:预热、烧成、冷却,其中烧成带(或称底火)对熟料的烧成具有决定性的意义。底火的形态和它在窑内的位置,在立窑热工制度稳定的情况下,     

小型立窑水泥企业提高水泥质量的办法

小型立窑水泥企业提高水泥质量的办法青海省小型立窑水泥企业居多（占水泥企业总数的８３．３％），多数产品质量低、成本高。省建材质检站选择了较有代表性的尖扎水泥厂和多巴水泥厂试用改变生料及熟料的配料来提高水泥质量取得了较好成效。１．立窑熟料与旋窑熟料搭配粉...     

立窑水泥厂产品质量控制的关键——浅谈原燃料预均化与生料的均化问题

立窑水泥厂的均化,指的是水泥生产全过程整个系统的均化。可以将立窑烧成作为分界线,把整个水泥生产过程的系统均化划分为原料的均化和成品的均化两个系统。 成品的均化系统普遍受到人们的重视。在发放水泥生产许可证时,要求有三个以上水泥圆筒库,并将有无均化设施作为一个重要条件。为确保出厂水泥的质量,各水泥厂一般都将出窑次品熟料与正常熟料分堆存放,再将好熟料与次品熟料按比例搭配使用,将熟料、石膏、混合材通过准确称量（通过微机配料）或选择合适喂料装置使物料按比例均匀地进行粉磨,又将出磨水泥多库并料、倒库,通过空…     

水泥生产工艺中均化库的选型,特点和效果

水泥生产过程中,均化工艺是保证产品质量的重要环节。原燃材料的预均化、生料均化、熟料均化和水泥均化,组成了水泥工艺中一条均化链。目前,大中型水泥厂对前两个均化工艺十分重视,从而能保证熟料烧成过程中的成分稳定,为生产优质熟料创造了良好的物质基础。但是,回转窑厂对后两个均化缺少研究,往往造成依靠超标号来保证出厂水泥100%的富裕合格率,多数立窑水泥厂由于缺少有     

谈“小”水泥企业技改

我国水泥行业“控制总量、调整结构、实施淘汰落后小水泥厂攻坚战”打响后，“大”水泥熟料单线熟料日产量在１０００吨以上的生产线熟料及水泥更加走俏了；许多“小”水泥企业－－立窑水泥厂等，为了满足市场需求、用较少投入减少职工下岗、有利于扩大散水泥供应量，将立...