不同焊接方法对铁路桥梁用321-Q370qE复合板焊接接头疲劳性能的影响

桥面结构焊接的方法主要是埋弧自动焊和焊条电弧焊,为了比较采用不同的焊接方法对321-Q370qE复合板焊接接头疲劳性能的影响,对这两种焊接方法形成的焊接接头进行了疲劳试验.试验结果表明,采用焊条电弧焊形成的焊接接头的抗疲劳性能优于埋弧焊形成的焊接接头.     

船用高强钢薄板焊接成形研究

探究了不同焊接工艺对3 mm船用高强钢薄板焊接成形质量的影响.结果表明:3 mm对接试板经不同方法焊接后均呈马鞍形变化.焊条电弧焊和手工气保焊焊接的试板变形严重,且两者变形量和残余应力基本相当,药芯焊丝CMT(cold metal transfer)自动焊接试板的焊缝内部存在夹渣缺陷.利用实心焊丝CMT自动焊接试板的焊缝均匀、内部无缺陷,焊缝中心残余应力明显降低,其变形量平均值比焊条电弧焊减小37.8%,且线能量仅为焊条电弧焊的22.4%.焊接试板变形量与其线能量大小的变化趋势一致.     

手工电弧焊管道修复技术应用

手工电弧焊简称手工焊。它是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和工件熔化,从而获得牢固的焊接接头。在锅炉和压力容器等设备的制造中手工电弧焊多用于设备内附件的焊接和支座、接管与开口补强等部位的焊接。由于手工电弧焊的诸多特点,在工业生产中得以广泛应用,熟练地掌握基本技能并加以合理运用,只有在这个前提下,我们才能充分发挥其特点与优势。     

浅议焊条电弧焊

焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法。它是利用焊条与焊件间产生的电弧,作为熔化时的热源。它有设备简单,操作方便,灵活,可到达性好,能进行全方位焊接,适合焊接多种金属的特点。所以就很有必要对其进行深入研究掌握,从而达到在实际生产中熟练应用的效果。本篇论文就针对焊条电弧焊的基本原理,安全特点加以简要论述;以及就其基本操作要点加以深入研究。     

气电立焊工艺在两器组焊中的应用

介绍了气电立焊工艺在两器现场组焊施工中的应用，其工作效率远远高于焊条电弧焊，焊接一次成形，具有生产效率高，焊接质量好，焊缝成形美观，内部质量优良，稳定，并具有大大减轻工人劳动强度的优势。     

不锈钢薄板容器的焊接方法

对6～8mm薄板不锈钢容器的焊接进行了实践,提出了"焊条电弧焊+埋弧自动焊"组合焊接法,解决了焊缝外观成形较差、工作效率低、成本高、劳动强度大等缺点,取得了良好的结果。     

压力容器、配管的焊接和加工制造

压力容器或配管的焊接方法主要为药皮焊条电弧焊(SMAW)、钨极气体保护焊(GTAW)、埋弧焊(SAW),一部分采用实心线半自动焊(GMAW).目前仍然主要采用SMAW,GTAW,SAW焊接方法.从1975年开始探讨采用带焊剂芯电弧焊接方法(FCAW),现在约有60%的材料焊接是用FCAW方法施焊的,与SAW方法相组合,提高了焊接效率.     

20钢蒸汽管道对接焊焊接工艺

焊接20钢的蒸汽管道时采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊接工艺，减少了气孔、夹渣和未焊透等缺陷的出现几率，提高了焊接质量和接头的合格率，为以后此类压力管道焊接提供了详实的资料，此工艺经济适用，很有推广价值。     

Hy-130焊件应力腐蚀开裂的断口组织和显微组织分析

本文对在3.5％的氯化钠溶液中进行抗应力腐蚀开裂(SCC)试验的Hy-130钢焊缝金属的单边缺口悬臂梁试样进行了断口组织和显微组织分析。焊件是使用标准焊条和具有基体金属成分的焊条通过钨极气体保护焊(GTA)、气体保护金属极电弧焊(GMA)和惰性气体保护金属极电弧焊(SMA)工艺制备的。其中某些试样以焊接状态进行试验,而其它试样在试验前进行了热处理。本研究的目的在于,使断口形貌和相应的显微组织与各种焊接状态及热处理状态的焊缝金属的抗应力腐蚀开裂性能相关连。研究发现用细小焊珠低熔敷速率的钨极气体保护焊(GTA)焊接工艺焊制的焊件具有最高的抗应力腐蚀开裂性能。因为这种焊接工艺使熔敷状态的焊接金属再加热,因此产生了一种均匀而晶粒细化的回火状态的显微组织,它主要因显微孔穴聚集而引起断裂。气体保护和惰性气体保护金属极电弧焊焊件中均产生粗晶粒的不均匀的显微组织。用这两种工艺焊制的试样均产生解理断裂。对钨极气体保护焊焊件进行热处理而故意使显微组织晶粒粗化,结果导致晶间断裂和抗应力腐蚀开裂性能的显著降低。另一方面,对钨极气体保护焊件进行热处理使显微组织晶粒细化,结果导致由于显微孔穴聚集而产生的断裂并改进了抗应力腐蚀开裂性能。焊接金属中主要合金元素含量的有限变化对抗应力腐蚀开裂没有明显的影响。     

核主泵全流量试验台主回路厚壁管道焊接技术

本文对国内首个核主泵全流量试验台主回路厚壁管道焊接技术进行了阐述。针对合金钢+堆焊层+不锈钢基层的管道与法兰异种材质的焊接,采用氩弧焊打底+焊条电弧焊填充和盖面多层多道焊方法,满足了核主泵试验台对焊接质量的要求,成功摸索出了一套厚壁管道异种材质焊接的工艺方法,应用前景广阔。     

Q345B钢焊缝金属的显微组织分析

采用E5015焊条以手工电弧焊对Q345B钢的角焊缝进行焊接,阐述了焊缝中宏观组织的层间偏析,结晶形态的层间、层内差异,微观组织的差异以及对性能的影响研究,以利于焊接工艺人员对焊接工艺及参数的选择。在多层焊的打底层中注重对于层间温度的控制,制定合理的焊接工艺参数进行现场焊接,从而保证产品的焊接质量。     

美国焊接协会(AWS)标准题录

AWS A1.1—89 焊接工业用米制实施指南 AWS A2.4—91 焊接、硬钎焊和无损检验用符号 AWS A3.0—89 焊接术语和定义 AWS A4.2—90 测量奥氏体和双奥氏体铁不锈钢焊接金属中铁含量磁性仪的校准程序 AWS A4.3—93 电弧焊接产生的金属马氏体、贝氏体及铁素体中的扩散氢含量的方法 AWS A5.01—93 填充金属采购指南 AWS A5.1—91 碳素钢药皮焊条规范 AWS A5.2—92 氧焊碳钢和低合金钢焊条规范 AWS A5.3—91 保护金属电弧焊用铝和铝     

SRJ60Fe焊条焊接工艺性研究

利用汉诺威焊接质量分析仪对SRJ60Fe焊条不同焊接电流下的焊接工艺性进行了分析评价,同时对945Fe焊条、ZS60A焊条与SRJ60Fe焊条在相同焊接条件下的焊接工艺性进行对比分析.利用焊接烟尘收集装置对SRJ60Fe焊条和ZS60A焊条的焊接发尘量进行了测量.结果表明,SRJ60Fe焊条的整体焊接工艺性良好,焊接发...     

关于长输管道焊接工艺研究分析

近些年来,随着石油、天然气需求量的不断增长,贸易量也随之不断增大。因此对于长输管道的需求量越来越大,此类管道具有大管径、厚壁、高钢以及高压等特点。而以往在这些管道建设时都是传统的焊接方法即焊条电弧焊,现在所需要焊接的工作量大大增加,所以传统的焊接方式直接影响了管道施工过程的速度与质量。长输管道的焊接工艺也是不断发展的,从最初的手工上向焊,过渡到到手工下向焊;再到手工下向焊一直发展到目前采用较多的手工半自动焊法,这是一个漫长的发展历程。虽然目前普遍采用的手工半自动焊的技术已经渐趋成熟,但它的速度远远跟不上如今仍不能满足当今长输管道业的发展需求。以下是对目前长输管道焊接工艺的研究分析     

超细晶Q460高强钢焊接接头组织与韧性研究

采用手工焊条电弧焊和熔化极活性气体保护焊对超细晶Q460钢进行了焊接,分析表征了焊接接头的组织结构、显微硬度和冲击韧性的变化规律。研究结果表明,采用E5515焊条焊接,焊缝金属主要为先共析铁素体、多边形铁素体与少量珠光体。采用ER55-G焊丝,熔化极活性气体保护焊,焊缝金属主要由针状铁素体和少量多边形铁素体组成,焊丝中Ti元素的添加有利于获得针状铁素体组织。采用较小的焊接线能量,超细晶Q460钢热影响区粗晶区组织为粒状贝氏体组织。焊缝金属的显微硬度高于热影响区和母材的显微硬度,热影响区未出现软化现象。冲击试验表明,焊缝金属和热影响区均具有较高的冲击韧性,而且热影响区的韧性高于焊缝金属的韧性。     

基于均匀设计法的燃烧型焊条立焊配方优化

手工自蔓延焊接技术因在野战应急抢修方面的独特优越性而受到广泛关注。主要针对因自蔓延燃烧型焊条焊接原理的特殊性及配方各组分之间的复杂相互作用而使得应用普通自蔓延焊条施行立焊作业的焊接状况较差的实际情况,提出应用均匀设计方法对自蔓延燃烧型焊条的配方进行优化设计,通过借鉴燃烧型焊条焊接性能快速评价表对实验结果进行评价,并利用均匀设计软件对所得实验结果进行回归分析,经过适当的调整和添加其他添加剂后获得适用于立焊的燃烧型焊条优化配方。实验表明,应用经优化配方后的焊条施行立焊作业时,焊接效果较普通燃烧型焊条得到大幅提高,使手工自蔓延焊接技术的应用领域得到进一步推广。     

近海生产平台结构的高韧性焊接技术的新近发展

对高韧性焊接材料基础设计的研究工作着重在于改变制钢技术。在此记述了这项工作的效益,这项工作包括在对于制造要求严格的近海结构中用的厚钢型所要求的抗湿条件下能产生高韧性、高生产效率接头的气体保护金属极电弧焊(SMA)和埋弧焊用焊条组分的一个新领域的开发。     

压力容器焊接技术研究

针对压力容器焊接的特点及存在的问题,介绍了手工电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、激光焊、激光-电弧复合焊等焊接方法,并对压力容器焊接技术的发展进行了展望。     

埋弧自动焊过程、特点及对低碳钢薄板的焊接

埋弧自动焊是电弧焊中一种主要的渣保护焊接方法,在焊接结构生产中占有十分重要的地位。本文对埋弧自动焊在实际工作中的应用进行了论述。     

八钢烧结环冷机循环泵泵体法兰裂纹焊补工艺分析

在炼铁烧结系统,环冷机循环泵是烧结的主要设备之一,冷却主要靠水流通来完成,而供水系统是由水泵和管路组成的。因诸多原因致使水泵泵体法兰根部出现裂纹,造成漏水,无法使用,直接影响烧结生产。泵体法兰断裂后,因无备用泵进行更换。需要进行焊补修复。泵体材质为灰铸铁,通过对灰铸铁焊接性进行分析,提出用焊条电弧焊修补裂纹,选择合适的焊接参数和合理的焊接操作方法 ,取得预期的焊接效果,经济而实用。