纳米氧化锌的制备及表征

以镀锌厂含铁锌渣和碳酸钠为原料，先后加入离子型和非离子型表面活性剂，在超声波搅拌的作用下，用化学沉淀法制得淡黄色纳米氧化锌粉体．用XRD，TEM，SHET等方法分别对产品的粒径、颗粒形状及晶形结构等进行检测．结果表明，所得产品为六角相氧化锌，平均粒径约25nm，外观近似球形，分散性较好．     

直接水解一步法制备纳米氧化锌

以氯化锌和氢氧化钠为原料 ,采用直接水解一步法制备了针状和球形纳米氧化锌。借助于XRD、TEM等测试手段 ,对纳米氧化锌粉体的制备条件及其对粉体粒度、形貌的影响进行了分析研究。研究结果表明 ,通过控制反应条件 ,可以制得不同形貌且具有纯度高、粒度分布均匀、结晶性能良好、分散性好的纳米氧化锌粉体。此方法较沉淀 -热分解二步法工艺简单 ,节约能耗 ,降低成本等 ;比水热法操作方便 ,设备简单 ,便于工业化大规模生产。     

氧化锌纳米粒子形态与制备条件的关系

通过一步法和二步法两种制备方法的主要制备条件的变化,探讨了氧化锌纳米粒子形态与制备条件的关系。温度对一步法直接合成纳米氧化锌的影响较大,当温度较低时,可以得到纤维状粉体,随温度升高,其形貌也逐渐向短棒状、类球状转变,在100℃反应时可以获得近球状颗粒;二步法的热分解反应为固相反应,粒度受反应温度和反应时间的影响,随热分解温度的升高和反应时间的延长,晶粒逐渐变大,但温度的变化影响最为显著。试验与理论分析表明,纳米氧化锌的粒度与形貌除受其晶核的形成与生长机制的影响外,在很大程度上还受到制备方法和制备条件的影响。一步法制备纳米氧化锌时,粉体的晶粒粒度与粉体的成核速度有关,成核速度越快,得到的粉体粒度越小;提高反应温度或增大反应物浓度都能使成核速度增快,因而制得的粉体粒度减小;同时伴有取向连生现象出现,这表明了氧化锌极性晶体的生长习性。     

沉淀-热分解二步法制备纳米氧化锌的试验研究

以氯化锌和碳酸钠为原料，采用沉淀－热分解二步法制备纳米氧化锌，结合TG－DTA热分析，X－射线衍射分析，透射电镜观察等表征手段研究纳米氧化锌粉体的结构和形貌。结果表明，热分解反应因素应因素的影响明显大于沉淀反应，其中热分解温度的影响最为显著。在试验工艺条件下，制备出结晶及分散性良好，粒径为10nm左右的纳米氧化锌，过程可控性好，简单易行。     

均匀沉淀法制备纳米氧化锌

研究均匀沉淀法制备纳米氧化锌影响因素和最佳工艺条件。结果表明，均匀沉淀法可制备出六方晶系纳米氧化锌。随Zn^2＋浓度增加纳米氧化锌颗粒由棒状向球形转化，平均粒径49nm。对纳米氧化锌产率影响因素的显著性水平依次为反应温度、尿京与Zn^2＋物质的量之比、反应时间和Zn^2＋的浓度。最优工艺参数为：反应温度95℃、反应时间3．5h、Zn^2＋浓度0．6mol/L、尿素与Zn^2＋物质的量之比为2．5。以硝酸锌为原料可得到纯度较高的纳米氧化锌。     

漩涡状纳米级氧化锌聚集体的制备

以硝酸锌，碳酸氢铵为原料，采用直接沉淀法，制备三维尺度在纳米级的颗粒形成的漩涡状聚集体，二维尺度在纳米级的小碎片堆积而成的漩涡状聚集体及由片状颗粒按照一定规则排列而成的漩涡状聚集体，一维尺度在纳米级的针状树枝状的漩涡状聚集体。用XRD，SEM，BET，TG—DTA对样品的表征表明，不同试验条件制备的氧化锌的形貌差异很大，由片状纳米级氧化锌组成的漩涡状聚集体结构较特殊，比表面积较大。     

溶液一步法制备氧化锌纳米棒

以氯化锌(ZnC l2)、氢氧化钠(NaOH)为原料,分别以十二烷基磺酸钠(SDS)和十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为表面活性剂,采用溶液一步法合成了氧化锌(ZnO)纳米棒。结果表明,合成的ZnO纳米棒直径为20~40nm,长度达150nm~2μm。     

纳米氧化锌的制备及表征

以镀锌厂含铁锌渣和碳酸钠为原料,先后加入离子型和非离子型表面活性剂,在超声波搅拌的作用下,用化学沉淀法制得淡黄色纳米氧化锌粉体.用XRD,TEM,SBET等方法分别对产品的粒径、颗粒形状及晶形结构等进行检测.结果表明,所得产品为六角相氧化锌,平均粒径约25 nm,外观近似球形,分散性较好.     

纳米氧化锌在电子电气工业中的应用

纳米氧化锌作为一种新型无机非金属材料有着许多优异的性能和广泛的应用,并在很多领域中显示出了独特的魅力。针对纳米氧化锌优良的电化特性较为系统地评述了其在电子电气工业中的应用,并对该材料的发展趋势进行了初步探讨     

纳米ZnO的制备

探讨了均匀沉淀法制备球形纳米ＺｎＯ的新工艺,获得最佳的工艺条件为：反应温度９５℃,反应时间３～５ｈ,ｎ（Ｚｎ（ＮＯ３）２＝１．２ｍｏｌ／Ｌ,ｎ（ＣＯ（ＮＨ２）２）／ｎ（Ｚｎ（ＮＯ３）２＝３．０～５．０,热解温度３５０℃,热解时间３ｈ,制得的样品粒径分布为５０～８０ｎｍ,平均粒径为６５．１ｎｍ,ＺｎＯ回收 率为９２．２６％。     

纳米材料制备研究进展

纳米材料因其独特的结构与性能而受到人们的关注,被誉为"21世纪最有前途的材料".简要介绍了纳米材料的定义、分类和特性,并对其应用前景进行了展望.从纳米材料制备的角度出发,较系统的阐述了纳米材料制备的最新研究进展,重点探讨了其制备工艺和所存在的问题,并相应的提出一定的解决办法.     

氧化锌矿湿法浸出提锌工艺研究

为了从高含硅、含铁等的氧化锌矿中提取锌，设计了低酸浸出、针铁矿除铁并脱硅提锌的新工艺。经探索实验和周期实验结果表明：锌浸出率为95．56％，铁、二氧化硅的入渣率分别为96．91％、95．95％，流程畅通，运行稳定，达到了有效回收锌和脱除杂质的目的，可为类似氧化锌矿提锌建厂提供参考。     

氧化锌碱法脱氯工艺研究及应用

基于湿法炼锌用次氧化锌原料必须进行脱氯预处理的特点, 采用碳酸钠碱液湿法工艺对氧化锌脱氯工艺进行了研究, 研究结果表明, 最佳工艺条件为: 温度80 ℃以上, 液固比5∶1, 搅拌速度为500 r/min, 碱浓度2%以上, 反应时间为1 h, 此时氧化锌含氯量可降到了0.07%以下。投入工业实践应用思路是, 采用一段碱液和一段清水洗涤的逆流二段工艺, 在恒定碱量时, 通过降低液固比为2∶1, 溶液碱浓度提高, 脱氯效果明显, 渣中含氯量降到0.03%以下。     

氧化锌矿制备饲料级氧化锌工艺研究与生产应用

研究了以氧化锌矿为原料, 经酸浸、净化、合成、过滤、洗涤、干燥制得中间产物碱式碳酸锌, 碱式碳酸锌经煅烧制备饲料级氧化锌的工艺过程。重点考察了制备工艺中酸浸、除杂条件以及煅烧温度和时间对产品质量的影响。结果表明: 采用H₂SO₄浸取H₂O₂氧化除杂, 锌粉置换重金属可得到精制硫酸锌溶液。采用碳酸钠与硫酸锌合成可得到碱式碳酸锌; 在煅烧温度为900 ℃, 煅烧时间为4 h条件下对碱式碳酸锌煅烧, 制备的氧化锌产品可达到HG/T 2792-1996饲料级氧化锌一级品标准。应用该工艺建设了一套5 000 t/a的生产装置。     

含锗氧化锌烟尘中有价金属回收利用研究进展

锗在半导体、航空航天测控、核物理探测等许多高科技领域都有广泛而重要的应用.氧化锌烟尘是铅、锌冶炼企业产生的工业固体废渣,其中的锗具有很高的回收利用潜力,是国内外的研究热点.概述了锗在氧化锌烟尘中的赋存状态与提取现状.系统综述了国内外氧化锌烟尘中锗提取回收方法的研究进展,阐述了常压酸浸法、加压酸浸法、超声波强化酸浸法和微...     

高硅氧化锌矿制备活性氧化锌的研究

研究了以高硅氧化锌矿为原料, 经条件温和的两段循环酸浸、净化、碳铵沉锌、前驱体煅烧等工序制备活性氧化锌的工艺。重点考查了锌的两段循环浸出、碳铵沉锌中各因素的影响及煅烧过程中温度、时间对活性氧化锌粒径的影响。     

氧化锌矿制备活性氧化锌的工艺研究

研究了以氧化锌矿为原料, 经酸浸、净化、沉淀转化、过滤、洗涤、打浆、喷雾干燥制得活性前驱体碱式碳酸锌, 前驱体经煅烧制备活性氧化锌的新工艺。重点考查了前驱体碱式碳酸锌制备工艺中反应温度、尿素的浓度、物料配比及干燥过程中添加的分散剂种类和用量对前驱体粒径的影响。