稀土改性烟气脱硫剂脱硫作用的研究

经过理论分析和实验验证，研究开发了一种新型高效、预计将具有很大发展力的稀土改性烟气脱硫剂。实验证明：该脱硫剂中稀土氧化物掺杂不超过20％时均具有一定的脱硫效率，其中稀土氧化物含量为15％时脱硫效率较高（98％）；同时实验考察了脱硫剂在不同温度下对模拟烟道气中SO2的脱除效果，结果发现在100－200℃温度范围内，稀土型烟气脱硫剂均具有很好的脱硫作用；此外，还实验考察了迷类脱硫剂再生的条件和再生后脱硫的活性，表明在720℃左右的温度下焙烧再生后，其脱硫能力和新鲜脱硫剂相差不大。     

工业锅炉烟气干法脱硫

本文探讨了铁系氧化物干法脱硫技术在日处理３００Ｎｍ＾３工业锅炉烟气规模下的脱硫性能。整个实验装置由吸附和再生两部分组成。吸附、再生反应器均为移动床。经１０００多小时运行，脱硫率大于９０％，脱硫剂一次硫容大于２０％，再生脱硫剂可得到含ＳＯｘ浓度４％以上的再生气。     

稀土改性烟气脱硫剂脱硫作用的研究

经过理论分析和实验验证,研究开发了一种新型高效、预计将具有很大发展潜力的稀土改性烟气脱硫剂。实验证明:该脱硫剂中稀土氧化物掺杂不超过20%时均具有一定的脱硫效率,其中稀土氧化物含量为15%时脱硫效率较高(98%);同时实验考察了脱硫剂在不同温度下对模拟烟道气中SO2的脱除效果,结果发现在100～200℃温度范围内,稀土型烟气脱硫剂均具有很好的脱硫作用;此外,还实验考察了这类脱硫剂再生的条件和再生后脱硫的活性,表明在720℃左右的温度下焙烧再生后,其脱硫能力和新鲜脱硫剂相差不大。     

含氧化铁粉粒状脱硫剂的脱硫性能研究

干法脱硫由于其脱硫剂利用率低而未达到广泛的应用．为研究高效的干法脱硫剂．在干法粒状脱硫剂中加入金属氧化物Fe2O3作为催化剂．通过实验确定直径、蒸汽活化、加湿和加入Fe2O3粉对脱硫剂脱硫速率及钙利用率的影响．从而确定Fe2O3粉的催化性能并初步分析其催化机理．由曲线图中曲线对比可得。Fe2O3粉的催化性能与其投加量有关。少量Fe2O3粉与过量Fe2O3粉对反应的促进作用不明显。所以存在最佳的添加量。由实验可得其最佳添加量在总质量的1．5％～6％之间．     

烟气干法脱硫对静电布袋复合除尘器的影响

分析了静电布袋复合除尘器的技术经济特点,分别探讨了烟气干法脱硫对静电布袋布袋除尘单元与复合除尘器电除尘单元的影响.     

半干法烟气脱硫技术研究新进展

对几种有代表性的半干法脱硫技术进行了简单评述，分析了影响脱硫率和脱硫剂利用率的主要因素．就我国现有半干法烟气脱硫技术做了回顾，指出了半干法脱硫技术存在问题，并对今后半干法脱硫技术的发展趋势进行了简要分析，指出研究投资少，运行费用低，脱硫率和脱硫剂利用率高，副产品可利用，工艺先进，无污染的脱硫工艺和装置是今后半干法脱硫技术的发展趋势．     

烟气脱硫技术的发展及其应用前景

烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式。综述了脱除烟气中SO2的一些主要技术，包括干法、半干法、湿法以及它们的优缺点，其中湿法烟气脱硫应用最为广泛。同时还介绍了一些国外的烟气脱硫技术，对微生物烟气脱硫技术进行了展望，指出微生物烟气脱硫技术是实用性强、技术新颖的生物工程技术，具有诱人的应用前景，并设想将基因工程引入到烟气综合治理工程中去。最后对我国湿法、半干法、干法中的几种烟气脱硫技术进行了比较。得出湿法烟气脱硫的脱硫效率最高，可高达90％－95％，半干法次之。同时湿法烟气脱硫的烟气处理量也最高，并且有些技术已经进行了工业化应用。但是湿法烟气脱硫技术的运行费用比较高。     

加钒氧化铁脱硫剂脱除SO2的机理研究

通过热重分析手段，对加钒氧化铁脱硫剂的脱过程进行了全面分析。结果表明：氧化铁加钒后可大大提高其反应速度。同时，讨论了温度ＳＯ２，Ｏ２和ＣＯ２浓度对反应速度的影响，得出了实验条件下反庆的最佳温度范转为４００－４２０℃。     

高效脱硫剂的应用与发展

该文详细介绍了目前常用脱硫剂的理化性质及特点；并以工业数据为基础，综述了几种高效脱硫剂的应用效果，效益，最后对各种新型高效脱硫剂的研制，发展进行了科学预测。     

烟气脱硫技术的开发动向

着重介绍发达国家在湿式烟气脱硫系统中采用的几项新技术和新开发的几种干式烟气脱硫技术。     

燃煤电厂烟气脱硫现状与发展探讨

为了提高烟气脱硫项目的经济效益和社会效益,从我国烟气脱硫技术现状入手,分析比较了干法、半干法和湿法烟气脱硫技术的优缺点,并结合我国的环境政策,总结了现阶段烟气脱硫技术存在的问题,同时对几个关键性的问题有针对性地提出了解决的方法和方案,为我国今后发展烟气脱硫技术指出了方向．     

燃煤电厂烟气脱硫现状与发展探讨

为了提高烟气脱硫项目的经济效益和社会效益，从我国烟气脱硫技术现状入手，分析比较了干法、半干法和湿法烟气脱硫技术的优缺点，并结合我国的环境政策，总结了现阶段烟气脱硫技术存在的问题，同时对几个关键性的问题有针对性地提出了解决的方法和方案，为我国今后发展烟气脱硫技术指出了方向．     

湿法烟气脱硫中强制氧化系统的机理建模

介绍了两种不同的湿法脱硫强制氧化装置:固定式空气喷射器强制氧化装置和搅拌器、空气喷枪组合式强制氧化装置。分析其优缺点,并建立了搅拌器、空气喷枪组合式强制氧化装置的模型,在搭建的实验平台上进行仿真验证,结果表明,模型的理论计算值能很好的预测实验值。这对火电站湿法脱硫模型的建立及电站人员培训,具有一定的指导意义。     

脱硫添加剂在湿法烟气脱硫系统的应用

根据脱硫添加剂在600 MW火力发电机组石灰石-石膏湿法脱硫系统中的试验和将近1年的应用经验,分析脱硫添加剂对脱硫系统安全经济运行的作用以及在应用过程中应注意的事项,表明脱硫添加剂能够提高脱硫效率,降低运行成本,扩大使用燃料的范围和增强运行的灵活性;并强调在使用脱硫添加剂时应保证脱硫添加剂的有效浓度和使用的石灰石质量.     

湿式烟气脱硫喷淋塔内部场数值模拟研究

以300 MW机组湿法烟气脱硫喷淋塔为研究对象,利用计算流体力学通用软件对其内部进行三维数值模拟.结果表明,模拟很好地预测出SO2脱出效果.     

基于双流体模型的烟气喷动床脱硫过程的数值模拟

以气固两相流体动力学为基础,采用欧拉双流体模型及颗粒动力学理论,引入复相催化脱硫反应动力学模型,对喷动床应用活性炭颗粒脱硫的过程进行模拟。获得了喷动床具有喷射区、环隙区和喷泉区的流动状态,分析了床内气目的速度矢量分布及SO2质量分数的分布情况。结果表明：喷动床内环隙区脱硫效果最好,且流经环隙区烟气量占总进气量的60％-859／6,说明喷动床内特有的流动状态有利于烟气的脱硫。当表观速度由1.099m／s减小到0.732m／s时,喷动床的脱硫效率提高25％。因此在保证喷动床稳定工作的情况下,适当减小入口的烟气速度,有利于提高活性炭喷动床的脱硫效率。     

多级增湿对半干法烟气脱硫影响的实验研究

在烟气处理量1-500 m3/h的试验台上,研究半干法烟气脱硫工艺中增湿水和循环灰对脱硫效率的影响.在不同位置,按照不同增湿级数、不同比例、不同分配方式进行增湿活化,同时研究了不同循环倍率下的循环灰和增湿水共同作用脱硫的效果.结果表明,增湿水量和脱硫灰的循环倍率是影响脱硫效率的关键因素,在没有循环灰情况下,采用三级喷水,递减增湿的方式,系统的脱硫效率由没有增湿水时的86.5%增加到91%.增大循环倍率有利于系统脱硫效率的提高,当钙硫摩尔比.1.54、循环倍率为18时,系统的脱硫效率可达到95%.当增湿水和灰循环综合作用时,增湿级数越多,循环灰的增湿越均匀,脱硫效率越高.当循环倍率为19.16、三级增湿,增湿水量为33%时,系统的脱硫效率可达到97%.     

Influence of Thermally Treated Flue Gas Desulfurization （FGD） Gypsum on Performance of the Slag Powder Concrete

The feasibility of flue gas desulphurization （FGD） as concrete admixture was studied. A combined concrete admixture of the thermally-treated FGD gypsum and slag powder was explored. The FGD gypsum was roasted at 200℃ for 60 min and then mixed with the slag powder to form FGD gypsum-slag powder combined admixture in which the SO3 content was 3.5wt%. Cement was partially and equivalently replaced by slag powder alone or FGD gypsum-slag powder, at concentration of 25wt%, 40wt%, and 50wt%, respectively. The setting times, hydration products, total porosity and pore size distributions of the paste were determined. The compressive strength and drying shrinkage of cement mortar and concrete were also tested. The experimental results show that, in the presence of FGD gypsum, the setting times are much slower than those of pastes in the absence of FGD gypsum. The combination of FGD gypsum and slag powder provides synergistic benefits above that of slag powder alone. The addition of FGD gypsum provides benefit by promoting ettringite formation and forms a compact microstructure, increasing the compressive strength and reduces the drying shrinkage of cement mortar and concrete.     

石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫FGD在燃煤锅炉脱硫工程中的应用

叙述了FGD湿法脱硫基本原理,对石灰石(石灰)——湿法脱硫工艺进行了分析;还特别介绍了美国MET技术的特点;对新建和现行燃煤锅炉烟气脱硫工程中的问题,提出了一些看法,供参考.     

湿法烟气脱硫技术及运行经济性分析

脱硫过程是具有高度动态非线性和较大延迟时间的复杂工业过程, 为了解决烟气脱硫过程的建模问题, 设计了注意力机制下的深度长短期记忆(attention mechanism-based long short-term memory, AttLSTM)网络, 并基于该网络设计自动编码器, 完成脱硫过程异常点的检测。该文首次提出使用AttLSTM网络自编码器对脱硫过程进行离群点检测, 并且该网络模型同样首次应用于脱硫过程的辨识任务中。从更深的意义上讲, 该文尝试使用深度学习模型对复杂系统进行辨识, 所建立的AttLSTM网络之前未出现在系统辨识领域, 该网络的出现可以丰富辨识模型的选择, 同时为人工智能技术在系统辨识领域和控制领域的应用与推广提供参考。实验结果表明, 相比于之前文献出现的脱硫过程建模方法, 所提方法在不同性能指标上均具有更好的表现, 由此可以证明深度AttLSTM网络在脱硫场景下的有效性。